GD2201014施工总结.doc

施工总结 GD2201014 永和水质净化厂（三期）工程污水处理设备采购和安装调试工程总结 我公司荣幸承担了永和水质净化厂（三期）工程污水处理设备采购和安装调试任务，在施工过程中，得到了广州经济开发区（萝岗区）建设与环境管理局、区工程质量监督站、广州开发去环卫美化服务中心、广州东进新区开发有限公司、广州市市政工程监理有限公司、广州市市政工程设计研究院、区水质净化厂等单位的鼎立协助。在场地异常狭小、施工工期特别短、甲供货物多且不及时等不利因素的影响下，我单位采用加班、加点，增加人力、物力等措施加快工程建设，最终3万吨/日序列于2009年4月17日正式投入运行，至此已运行3个半月左右；2.5万吨/日序列于2009年8月15日正式投入运行；5.5万吨/日序列8月18日正式整体联合运行，整体工程8月20日移交使用单位生产，至此已运行25日，出水水质完全符合合同一级A标准的要求。一、 工程概况永和水质净化厂（三期）占地面积22000m2，新建5.5万吨/日工业区综合污水处理系统，出水水质达到一级A水平，以满足永和河水环境保护的要求。设计进出水水质（除PH值外，其余单位为mg/L）项目CODBOD5SSNH4-HTNTPPH类大肠菌群数进水650250350303556-8-出水40101058（15）*0.56-910个3/L（一）工艺简介本项目采用物化预处理+生化处理+过滤消毒后处理的复合污水处理工艺，处理永和经济区的工业生产污水（生产企业一级处理后）和生活污水，处理能力5.5万吨/日。物化预处理采用催化氧化、强化絮凝沉淀和气浮工艺，以去除难以由生化系统降解的化学物质和对生化系统有毒有害的物质。生化处理采用CASS工艺，由两组CASS生化池组成，每组CASS池由四个按田形分布、相互共池壁的CASS池组成。后处理采用高效纤维过滤和紫外线消毒工艺，尾水必须达到优于GB18918-2002国家一级A和广东省DB4426-2001第二时段一排放标准两者较严的指标，污水处理过程中产生的污泥采用浓缩脱水处理后运送到循环流化床锅炉湿法焚烧系统进行无害化处理，CASS工艺是一种具有脱氮除磷效果的循环间歇式污水处理工艺，具有传统SBR处理工艺的优点，同时可有效抑制丝状菌的膨胀。在序批工活性污泥法的基础上，将反应池沉长度方向设计为两部分，前部设置了生物选择区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的自动排水装置，曝气、沉淀和排水在同一个池子内周期性循环进行。 CASS工艺增设生物选择器，通过污泥回流至预反应器，在厌氧条件下，生物选择器的设置有利活性污泥种群的动力学规律，可有效防止污泥膨胀，并达到去除磷的效果。在好氧区，采用间歇进水工艺，通过交替搅拌、曝气、沉淀和出水阶段，在完成沉淀后，通过滗水器排出上清液，然后重复上述过程。 （二）工艺流程（三）安装规模本工程安装各类设备近1000台，工艺管线从D159至D1020合计约10000m，闸门、阀门合计约400座，各类电缆长度约90000m，各种电控柜100余台。主要建筑物及设备如下：1、 粗格栅及提升泵房：2台回转式粗格栅、4台潜污泵、1台抽油泵。2、 细格栅及曝气沉砂池：2台回转式细格栅、2台萝茨风机、2台吸砂机、1台砂水分离器。3、 高效反应池：6台刮泥机、6台刮沫机、4台浆式搅拌机、6台框式搅拌机、6台电动套筒阀、3台手动套筒阀、1台事故潜水泵、1套溶气系统。4、 3万吨CASS池：4台RD2000滗水器、3920个曝气盘、4台回流污泥泵、4台剩余污泥泵、1台事故排放泵、4台搅拌器、12台推流器。5、 2.5万吨CASS池：4台RD1500滗水器、3560个曝气盘、4台回流污泥泵、4台剩余污泥泵、1台事故排放泵、4台搅拌器、12台推流器。6、 高效纤维滤池：3台轴流泵、11580KG纤维滤料、8400个长柄滤头。7、 紫外线消毒池：5套消毒模块、2台滤池反冲洗泵、3台中水回用泵。8、 综合管沟：1台潜水泵、2台电磁流量计、2台电动蝶阀。9、 事故池：4台搅拌机、2台潜污泵。10、鼓风机房及除臭车间：2台滤池反冲洗用萝茨风机、4台CASS池高速离心鼓风机、1套生物除臭装置、MCC控制室1座。11、储泥池：2台推流器。12、脱水机房及加药间：3台离心脱水机、3台螺旋输送机、3台切割机、3台离心泵、加药设备10套（加酸1套、加碱1套、氧化剂1套、还原剂1套、复合絮凝剂1套、2#絮凝剂1套、PAC1套、阳离子PAM2套、阴离子PAM1套）、MCC控制室1座。13、变配电间及值班室：MCC柜26台、PLC柜3台。14、生产控制调度中心：中控室1座。二、 施工情况本工程为设备采购和安装调试采购招标，我司自2008年9月16日工程中标后，我公司将立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备，同时，马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。同业主、监理一起，尽快进行施工场地的移交和接收工作，并在水厂临边广州正和服装有限公司租下一栋宿舍楼和3000m2空地作为临时设施和设备存储仓库，同时派人在现场布置临电、临设，在工期开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。2008年9月28日正式进行室内管道及电气管线安装，10月8日对厂区进行正式开挖，开始对室外工艺管道进行安装。10月19日第一批甲供设备（离心脱水机及配套设备）到货，并于20日开始进行安装。至2008年12月26日，已全部完成了3万吨/日序列的全部设备及工艺管道工作，29日完成了所有电缆敷设和接线工作。2009年4月3日3万吨/日序列各单体正式全面通水，并启动工艺联动调试工作，4月17日出水水质检测达到一级A标准标准，并开始投入正式试运行阶段，至今已连续运行了4个半月左右。2.5万吨/日序列于2009年4月1日正式投入安装，4月11日20日由于投产剪彩需要停工10天，5月17日已全部完成了设备、管道及电缆的敷设工作，6月30日完成单机调试工作，7月23日启动工艺联动调试，8月15日开始投入正式试运行阶段。三、 质量管理1、 施工管理为使本工程各项质量保证措施真正落实，项目经理部成立由项目经理为组长的质量保证领导小组，采用科学的施工管理模式，并在整个施工过程中执行动态管理，责任到人，实行三级质量管理制度，施工班组长、施工员、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、质量检查员负监督检查责任，从而确保本工程的顺利竣工。2、 原材料所有主要设备、材料均有厂家出具的合格证明文件及第三方检测报告，辅助材料必须具有合格证才可进行入场，部分材料按照国家的相关规定见证送检，电缆送检2组，经检测均符合国家相关标准方可进行使用。3、 分部（项）质量控制施工过程采用事前控制、事中控制、事后控制，各分部（项）施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底，让每位工人都做到心中有数；在施工的过程中施工员加大巡视力度，将所有的问题在萌芽阶段解决；在施工后采用自检、互检、交检的方法进行验收。特别是隐蔽工程，如埋地管道安装、电气管线预埋等，在班组自检合格后，施工员进行复检，最后由项目技术负责人会同相关单位人员进行验收，合格后方可进行隐蔽验收，并进入下道工序施工。四、 进度管理该工程采用三级计划管理模式，即周计划、月计划、季度计划，确保达到总工期的目标，根据合同要求和现场对总工期的调整，项目经理部严格按照要求编制了详细的进度计划，确保业主下达的12月31日物化通水和4月20日剪彩的目标。本合同工期为110天（其中3万吨/日序列60天；2.5万吨/日序列50天，以通知日期为准）；5.5万吨/日序列开工时间为2008年9月28日，计划竣工日期为2009年1月16日，实际完工日期为2009年8月18日，延长工期215天，施工期间工期主要影响如下：1、 施工合同的签定工作，我司的合同一直在2008年10月13日签订完毕，而第一批预付款11月19日才拨付，影响了大量设备材料的订购工作，项目部在此期间处于半窝工状态，阻碍了项目的实施进度。2、 与土建交接较迟，高效纤维滤池在2008年10月31日才交付安装，综合管沟旁塔吊位置11月31日才交付安装面（大量管道必经之地）。另外大量的设计变更和甲供货物与现场不符也阻碍了项目的实施进度。3、 施工场地异常狭窄相互制约：由于本工程建筑面积为13420.20M2，建筑物较多，地下管线约5000余米，交错敷设，场地异常狭窄，不能进行大型机械施工作业，同时开挖土方需要经过多次倒运进行回填，不仅增加了施工的机械费用，同时也影响项目的进度。4、 甲供货物安装工程量占总工程量的60%以上，而第一批甲供材料于2008年10月19日进场，大部分设备及材料为11月中旬进场，特别是物化系统的材料一直12月20日左右才到全。而且本工程污水处理工艺是全国首创，工艺复杂，部分设备需要定型制造，严重影响现场的安装及调试进度，影响工期90天。5、 土建交付2.5万吨CASS池日期为3月31日，2.5万吨序列开工日期为4月1日，影响工期为45天。6、 为确保永和水质净化厂投产仪式的需要，4月11日4月20日停止施工，影响工期10天。7、 由于甲供推流器、搅拌机、回流污泥泵、剩余污泥泵等设备提升吊架到货时间为6月26日，设备单机调试及工艺调试无法进行，影响工期54天。8、 3万吨/日序列一直在生产过程之中，2.5万吨/日序列大量管道需要与其对接，但又不能停止生产，同时工艺调试过程中为保证3万吨/日序列的日处理水量，2.5万吨/日序列进水量不够，同时不能随便排放，影响工期15天。9、 7月10日7月22日为迎接国家环保局检查，2.5万吨无法进行工艺调试和5.5万吨系统联动调试，影响工期13天。总之，在相关单位的支持下，我公司克服种种不利因素的影响，施工过程中对进度计划进行适当的调整，通过每周例会的上报和总结，项目经理部认真分析，研究制定了赶工措施和对策，不仅采用加班加点的方法，公司还垫付了大量的资金确保材料、设备供应，确保关键工序进度计划，同时内部沟通施工人员的思想工作，确保4月20日投产剪彩仪式顺利进行，同时于2009年8月18日工程顺利竣工。五、 资金管理本工程合同造价为2890多万元，项目经理部制定了详细的资金使用计划，根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有计划使用，避免因资金问题而影响工期。本工程由于设计变更和完善增加了部分造价，报送增加金额为2211132.63元，具体以财局最终审核为准。六、 安全及文明施工管理项目部一开始就成立了以项目经理为首的安全生产、文明施工管理小组，本项目安全生产、文明施工实行项目经理部施工队工班三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由安全质量环保部专职安全检查工程师负责，三级管理由施工队长负责，设专职安全员。对本工程的施工安全工作行使监督检查职权。做好安全管理和监督检查工作。在施工期间，完善并落实了安全生产、文明施工的各项措施，狠抓现场的管理，根据现场实际情况，制定了各项规章制度，使管理规范化、制度化。每日进行班前教育活动，总结前一天的不足和每天工作面安全措施保证；每周召开安全文明施工例会，总结上周执行情况，处理和整改目前存在的问题；每月进行全面的安全评比，对表现的好异进行奖惩。本项目实现了安全生产事