GN型刮泥机维护检修规程.doc

GN型刮泥机维护检修规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了给排水车间CN型刮泥机设备规范,结构及工作原理,检修周期,检修项目,检修工序和质量标准,试车与验收,维护保养及故障处理,完好标准,环保要求.2. 设备规范2.1 主要性能参数型号：GN4680-DL 地点:三水场行驶速度1M/min功 率1.1KW驱动方式牵引行车式轨 距4680MM钢丝绳白钢直径10跨 度4450mm轨道轻轨15KG/m台 数2台卷筒速度卷绳速度制造厂:宜兴市众信环保工程设备有限公司3.设备结构及工作原理3.1 设备结构该设备是双钢丝绳牵引式刮泥机,由动力机通过行星摆线减速机直接驱动卷筒收放钢丝绳,往复牵引池下走车进行刮泥的设备.由动卷扬机 刮泥小车 换向机构 传动减速机构组成3.2 工作原理动力驱动是由小齿轮与两个大圆锥齿轮啮合带动两个卷筒同时转动,旋转方向相反,通过钢丝绳经池壁改向滑轮牵引走车,两车相向而行,起点和终点是触及换向机构,改变卷筒旋向来实现走车往复运动的.4. 检修周期检修类别小修大修检修周期(月)3125. 检修项目5.1 小修项目5.1.1 检查各部紧固螺丝和地脚螺丝。5.1.2 调整更换轴承,轴承座等易损件。5.1.3 检查调整圆锥齿轮啮合情况。5.1.4 检查钢丝绳表面及张紧力。5.1.5 检查转筒及缠绕情况。5.2 大修项目5.2.1 包括小修内容。5.2.2 检查基础框架并修复。5.2.3 检查走车骨架刮泥板及车轮。5.2.4 平修调整轨道。5.2.5 检修调整换向机构。5.2.6 检查减速机,并更新润滑油。5.2.7 检查改向滑轮。6. 检修工艺工序和质量标准6.1 检修前准备工作6.1.1使用工具搬手 手锤 扁铲 翅杠 手动葫芦 绳扣 管钳子 螺丝 卡尺 锉刀 砂布 手电筒 梯子6.1.2作业条件6.1.2.1电机断电。6.1.2.2关闭进水阀门，池中液位排空。6.1.2.3检修工作地点照明良好。6.1.2.4现场无障碍物，杂物，地面无积水。6.1.3 作业安全注意事项6.1.3.1检修人员必须穿戴好工作服、工作帽和手套及其它劳动保护用品，做到三紧。6.1.3.2检修前必须办理检修任务单、工作票，了解检修内容和安全注意事项，检修负责人逐项落实安全措施。6.1.3.3严格执行动火审批手续，票、证齐全方可开工。6.1.3.4必须检查吊装工具安全性是否好用。6.1.3.5在电源开关处挂禁止操作牌，方可开始检修。6.1.3.6检修前要先清除现场周围障碍物及地面油污，作业时维修人员应相互配合、防止碰伤和跌伤。6.1.3.7检修现场应做到物品摆放有序，以免摔伤。6.1.3.8登高作业须系好安全带，防止高空坠落。6.1.3.9检修后仔细检查，切勿将工具、器材等工具忘在设备内。6.1.3.10 检查梯子完全性,架设后必须绳索固定,以防滑移,倾倒。6.1.3.11 池中作业,池表沉淀淤泥较滑,行走时防滑倒、跌伤。6.1.4检查6.1.4.1检查前测量6.1.4.1.1 机体振幅及噪音。6.1.4.1.2 检查基础框架刚性，有无开焊、变形。6.1.4.1.3 检查圆锥齿轮的接触斑点,齿侧间隙,轴线垂直度及轴向位置。6.1.4.1.4 卷筒径向跳动及轴向窜动及表面。6.1.4.1.5 检查轴承及轴承座。6.1.4.1.6 检查钢丝绳磨损程度。6.1.4.1.7 检查限位换向机构执行情况。6.1.4.1.8 检查润滑油是否连续供给。6.2检修工艺6.2.1 减速机检修工艺工序检修测量工艺方法及注意事项缺陷处理1. 移开护罩2. 拆卸油泵及卸空润滑油3. 吊卸电机4. 拉卸圆锥齿轮5. 分解机座,针齿壳6. 取出摆线轮,间隔环7. 拆分针齿壳及针齿销套8. 拆除输入轴组件限位卡簧,并取出分解9. 拆卸输出轴压盖及油封10. 拆卸限位卡簧,取出输出轴组件并分解11. 更换易磨损、易损件12. 按相反顺序装配1. 检查油泵有无卡阻,供给油量是否连续2. 油质有无金属颗粒和杂质3. 测量套筒联轴器配合情况和键槽损坏情况4. 检查圆锥齿轮接触斑点及轮齿磨损情况5. 测量齿轮与轴配合公差及检查锁定状态6. 检查测量偏心轮,摆线轮,针销齿、套有无磨痕和尺寸超差7. 检查机座,针齿壳表面有无裂纹、砂眼8. 检查油封磨损老化程度9. 测量各结面垫圈厚度1. 对所拆卸另件摆放有序,妥善保管2. 套筒联轴器分离时,栓住情况不可强行拉卸，需将机座、针齿壳所有零件拆卸，裸露输入轴，将其加热80-150度取下3. 拆卸圆锥齿轮应用拉码,严禁锤打,损环轮齿4. 分解机壳不可用锤直接振敲,以防损坏机壳5. 销、套拆装不可选用较硬材质将其顶出,以防撞伤6. 卡簧拆装不得用力过大,使其变形,失去弹性7. 所有另部件清洗擦试干净8. 对滚动表面及滑动表面安装涂润滑油9. 两片摆线轮的标记必须错开180度，输出齿套落入轮孔中不歪斜为宜10. 各结面垫圈应考虑预紧后压缩量11. 圆锥齿轮可用热装法或轴端螺孔旋入螺栓压入,因减速机轴不能承受轴向锤击力1. 键槽、卡簧槽损坏，堆焊填补，重新加工，或在键槽90或120方向上另开键槽2. 主轴镶嵌轴承处磨损超差,采用机床滚花来保证配合公差.3. 机壳有砂眼、气孔泄漏,在点上钻孔攻螺纹并用修补剂填平修补6.2.2 转筒更换检修工艺工序检查测量工艺方法及注意事项缺陷处理1. 移开护罩2. 拆卸卷筒两侧轴承座3. 取出转筒组件4. 分解轴承座上下盖5. 拆卸轴承6. 拆卸圆锥齿轮7. 更换卷筒8. 按相反顺序安装1. 测量圆齿轮轴向及径向位置2. 检查圆锥齿轮斑点及齿侧间隙3. 测量两圆锥齿轮轴向距离及平行度、同轴度4. 测量卷筒的径向跳动量5. 检查卷筒表面有无凹陷及导绳槽深度是否均匀6. 检查压扣有无变形7. 检查轴承座有无裂纹等缺陷8. 测量轴承与轴承座的配合公差1. 对所拆卸另部件摆放有序,妥善保管2. 保证齿轮啮合有适当的齿侧间隙和正确的接触位置3. 拆装圆锥齿轮应用拉码,严禁锤打,损坏轮齿4. 轴承座安装调整时不可直接敲击,以防裂纹、破损5. 保证两圆锥齿轮的轴向距离与平行度,同轴度6. 压扣紧度适宜,防松脱，导致双绳紧力不一致1. 卷筒表面凹陷,采用堆焊车削修配2. 卷筒与轴两者轴心线歪斜,可能过百分表和液压装置进行冷矫正3. 键槽损坏，堆焊填补，重新加工，或在键槽90或120方向上另开键槽4. 轴端磨损超差,堆焊修补,重新加工6.2.3 轴承轴承座更换检修工艺见6.2.2卷筒更换检修工艺6.2.4 钢丝绳更换检修工艺工序检查测量工艺方法及注意事项缺陷处理1. 移开护罩2. 拆卸转筒压扣3. 拆卸走车上各联接点4. 导出钢丝绳5. 按相反顺序安装1. 检查压扣锁定情况2. 测量钢丝绳张紧度3. 检查钢丝绳质量4. 检查转向滑轮固定状态5. 记录滑轮导绳次序6. 检查走车运行情况1. 压扣不得遗失,错位,锁定牢固2. 测量记录每阶段钢丝长度,安装时做好标记3. 钢丝绳无断股,弯折死角4. 检查转向滑轮,焊接是否牢固,转动灵活5. 各接点锁定牢固,不脱扣6. 保证钢丝绳经过滑轮次序正确,不得出槽7. 钢丝绳张紧度一致8. 试运走车不得出现卡轨,啃道现象,否则重新调整钢丝绳张紧度9. 卷筒绕紧钢丝绳时不可重叠缠绕1. 转向滑轮脱落,重新找正焊接2. 转筒上压扣锁定螺孔损坏,沿导槽旋向重新选择定位、钻孔、攻丝6.2.5 走车轮更换检修工艺工序检查测量工艺方法及注意事项缺陷处理1. 支起车身2. 拆卸固定压盖3. 取下钢轮4. 拆卸滑动铜瓦5. 更换并安装6. 按相反顺序安装1. 测量动钢瓦配合公差及表面磨损2. 检查走轮磨损情况3. 检查行走时传动系统是否正常4. 测量轨道接头,偏移量及轨距5. 检查轨道联接、压板是否牢固6. 检查车身钢度,有无变形,开焊7. 检查刮泥板翻转状态1. 车身支起稳固,不移位倾倒,防止挤伤,砸伤2. 钢瓦拆卸严禁直接锤打,用专用工具拆装3. 滑动钢瓦磨损1MM4. 走轮转动灵活,无晃动5. 所有车轮必须同时着轨,轮轴与轨道侧面垂直6. 沿纵向全长行走时,无冲击振动,与池壁底面不擦碰7. 不允许出现卡轨,啃道现象8. 刮机板翻转灵活,无卡阻1. 车身骨架开焊、变形,将其处理复位进行补焊2. 走轮内孔磨损过大,通过车削扩孔,按其尺寸配制钢套6.3检修质量标准单位：mm部位序号项 目质 量 标 准检测方法缺陷处理更换大 修小 修基础部分1框架无变形,钢性良好同大修目测补焊加固更换2基础水平0.5/1000同大修水平仪调整无3地脚螺纹无松动同大修目测无更换减速机1针齿销,套,偏心套无明显磨痕,磨损0.1mm同大修目测卡尺无更换2摆线,轮齿,凸缘无明显磨痕,磨损0.1 mm同大修目测卡尺无更换3针子壳无裂纹同大修目测无更换4针齿销孔,磨损0.5 mm同大修卡尺无更换5机座表面无裂纹同大修目测修补剂修补无振幅0.065同大修振动仪调整更换6密封装置无泄漏同大修目测无更换7温升60%同大修着色法调整更换表面无划痕,破损变形同大修目测调整无固定不松动,位移同大修手感修理更换轮齿无毛刺,裂纹,断裂同大修目测修理更换2卷筒径向跳动2 mm同大修百分表调整更换轴向位移0.2 mm 同大修百分表调整更换表面无毛刺,凹陷同大修目测堆焊修配更换导线槽深度槽距一致同大修目测修配更换压扣紧度适宜不遗失同大修手感无更换与轴同轴度0.5 mm同大修百分表矫正更换换向机构1导杆无弯曲,变形同大修目测矫正更换2触头不歪斜,晃动同大修目测矫正更换3销,孔配合良好,灵活同大修手感重新配钻更换刮泥系统1走车骨架无变形,开焊同大修目测补焊更换副板翻转,灵活同大修目测调整更换走轮无卡轨,啃道同大修目测调整更换轴承衬套无磨损,配合良好同大修卡尺 无更换2导轨轨距5 mm同大修卷尺调整无接头牢固允差1 mm同大修板尺调整无中心偏差4 mm同大修线绳调整无踏面无腐蚀,凹沟同大修目测堆焊修配无压板填实,不松脱同大修手感重新预紧无纵向倾斜度L/1500同大修水平仪调整无其他部分1导向滑轮焊接牢固转动灵活同大修目测补充调整更换2钢丝绳紧度适宜无断股同大修手感无更换3导绳筒转动灵活同大修手感调整更换7. 试车验收7.1试车7.1.1 试车前，检查换向机构灵敏度及过位保护安全性能。7.1.2 卷筒机构无卡滞,停顿现象。7.1.3 刮泥机走车行走灵活,均匀,传动系统无冲击振动,与池壁无擦碰,与轨道无卡轨,啃道现象。7.1.4 减速机无杂音,润滑良好,齿轮啮合良好。7.1.5 护罩齐全,好用。7.2验收7.2.1 开车试运1-3小时,减速箱温升正常,传动正常。7.2.2 经连续试车后无异常现象，全机检修符合质量标准，满足生产工艺要求，检修记录齐全、准确，可按规定办理验收手续，移交生产。8 设备维护保养及故障处理8.1 设备维护保养8.1.1日常巡检8.1.1.1 检查各紧固件有无松动。8.1.1.2 传动系统润滑情况及时填充。8.1.1.3 机体振动值0.1MM。8.1.1.4 减速箱温升45。8.1.1.5 各结合面密封情况。8.1.1.6 卷筒机构运行平稳。8.1.1.7 换向机构转换灵敏。8.1.2定期检查8.1.2.1 所有轴承每年应检查其灵活度。8.1.2.2在运转过程中，如发现有不正常声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运行。8.1.2.3 转向机构每月应检查其灵敏度。8.1.2.4 每季度的打开护罩检传动部分(圆锥齿轮转筒,轴承座,钢丝绳)等另部件磨损运行情况,并调整注油。8.1.2.5 减速机每半年应全部更新润滑油。8.1.2.6 每年机体除锈,涂防腐漆。8.2 故障处理故 障原 因处 理 方 法1.传动功率过大1. 转向机构,电子限位器失灵无法停车2. 污泥过厚,负荷增大3. 多个转向滑轮锈死,不转动4. 纲丝绳脱离滑轮导槽5. 轴承损坏6. 轴承座损坏,移位7. 走车钢轮脱轨8. 减速机内部件损坏1. 更换调整限位器2. 降低污泥负荷3. 检修滑轮并注油4. 钢丝绳复位5. 更换轴承6. 更换调整轴承座7. 走车复位8. 更换机内损坏件2.机架损环变形1. 包括1.内容2. 钢丝绳拉断导致走车牵引力不对称,钢架卡住池壁3. 机架疲劳开焊1. 同上2. 更换调整钢丝绳3. 机架补焊3.机体冲击振动有噪音1. 走车卡轨,啃道2. 池壁、底面擦碰3. 钢丝绳缠绕重叠4. 钢丝绳张紧力不一致5. 圆维齿轮啮合不良,齿顶相碰6. 机架变形7. 转轴弯曲导致卷筒力距不同1. 检查原因,排除2. 调整走车,消除擦碰3. 重新缠绕4. 调整张紧度5. 修理调整6. 重新找正焊接7. 矫正或更换4.电机无法启动1. 换向机构失灵,限位开关没有复位2. 电压太低,电机缺相3. 减速机严重损坏4. 电机没有送电1. 限位开关复位2. 电工检查接端3. 解体检查,更换损坏件4. 恢复电力9 设备完好标准9.1运转正常，性能良好。9.1.1 设备生产能力满足生产与工艺要求。9.1.2 设备电机要达到单机完好标准。9.1.3运行平稳、无振动、无噪音。9.2内部机件无损坏，质量符合要求。主要机件的材质选用、装配质量、磨损极限均符合技术要求。9