仪器设备操作规程.docx

广州市永志建筑材料实验室有限公司仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-01 QID/YZ-17发行版次：第四版 仪 器 设 备 作 业 指 导 书广州市永志建筑材料实验室有限公司仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-01 QID/YZ-17发行版次：第四版编写： 审核： 批准： 2013年10月10日换版 2013年10月10日发布仪器设备操作规程目录QID/YZ-01WE-100、WE-600、WI-100液压式万能材料试验机操作规程QID/YZ-02NYL-200D型 2000kN压力试验机试验操作规程QID/YZ-03NYL-300型材料压力试验机试验操作规程QID/YZ-04KZJ-5型水泥电动抗折试验机操作规程QID/YZ-05HS-40型混凝土抗渗试验仪操作规程QID/YZ-06GZ-160 型 水泥净浆搅拌机操作规程QID/YZ-07JJ-5 型水泥胶砂搅拌机试验操作规程QID/YZ-08TG 328A 电光分析天平操作规程QID/YZ-09ZS-15水泥胶砂振实台操作规程QID/YZ-10电子天平操作规程QID/YZ-11FZ-31B雷氏沸煮箱使用操作规程QID/YZ-12101型电热鼓风干燥箱使用操作规程QID/YZ-1350L强制式混凝土试配搅拌机使用操作规程QID/YZ-14SF-150水泥细度负压筛析仪使用操作规程QID/YZ-15JZ-2D电动重型击实仪使用操作规程QID/YZ-16液塑限联合测定仪使用操作规程QID/YZ-17标准养护室使用操作规程 仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-01版本号：第四版WE-100、WE-600、WI-100液压式万能材料试验机操作规程修订号：第0次第1页 共1页1. 操作程序：1.1根据样品的预期极限荷载选择相应的试验设备，量程应能满足测量需要，有效读数为量程的20%80%。即100 kN试验机在2080 kN范围内使用，600 kN试验机在120480 kN范围内使用，1000kN试验机在200800kN范围内使用。1.2启动自动采集设备电源和试验机电源，使设备运行预热5分钟，目的是让电脑、设备系统运行稳定。进入自动采集系统，选择试验管理，根据所检测项目选择相应的项目界面。1.3根据试样所需的测量范围，挂上适当的摆锤。摆锤共有A、B、C三个。挂锤时，按下表的划分进行。然后根据测量范围，把缓冲阀调节到相应位置。 摆锤规格 测量范围AA+BA+B+C100kN0200500100600kN0120030006001000kN02000500010001.4开动试验机油泵，调整指针对准度盘零点。并检查摆杆是否保持在铅垂位置，否则应调整平衡铊使其保证铅垂。1.5作拉伸试验时，将试件一端夹于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点，然后将下钳口升降到适当高度，再把试件另一端夹在下钳口中（必须垂直，并夹在钳口全长上）。1.6作压缩试验时，试件的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。1.7开始加荷试验，操作系统界面依次选择：数据采集（对样品加荷载）、试验记录、返回、存盘。根据相应标准要求控制加荷速度，而且要匀速加荷，直至试件破坏。如需要反复增减加荷速度的，也应缓慢平稳地进行。1.8试验完毕，慢慢打开回油阀，让油缸内的油回到油箱里。并将从动指针拨回零点。1.9停止试验时关闭自动采集设备电源和试验机电源，并做好各项试验记录。清扫残物，保持机器整洁。1.10试验过程注意摆杆摆程不得超出规定的最大限度。指针旋转不得超过一周。1.11试验过程中，如果因特殊或意外原因需要突然停止工作，应马上将负荷卸掉，使油压降低，检查原因后再重新开动。不应在高压下起动油泵或检查事故原因，以免发生意外或损坏。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-02版本号：第四版NYL-200D型 2000kN压力试验机试验操作规程修订号：第0次第1页 共1页1.操作程序：1.1根据样品的预期极限荷载选择相应的试验设备，量程应能满足测量需要，有效读数为量程的20%80%，即2000 kN试验机在4001600 kN范围内使用。1.2启动自动采集设备电源和试验机电源，使设备运行预热5分钟，目的是让电脑、设备系统运行稳定。1.3对试验机进行检查，检查油箱内机油是否足够，开动试验机油泵，稍微加压，检查油管接头是否有液压油渗出现象，防止漏油发生。1.4根据试件所需的测量范围，选择所需的弹簧，一般使用压力在600 kN以下时，选用较少的测力弹簧；600 kN以上时，选用较大的测力弹簧。1.5开动油泵，使活塞浮起约23mm，然后校正指针零点。1.6进入自动采集系统，选择试验管理，根据所检测项目选择相应的项目界面。1.7放入样品在上下压板之间准备试验，放置样品时，试件的中轴线必须与压板中轴线重合。 1.8开始加压试验，操作系统界面依次选择：数据采集（对样品加荷载）、试验记录、返回、存盘。根据相应标准要求控制加荷速度，而且要匀速加荷，直至试件破坏。当指针开始回退，表示试件已达到极限。此时将回油阀徐徐退出。卸荷时的回油速度不宜太快以免损坏机件。1.9试验过程要保持精神集中，观察机器各部份运行是否正常，电机发出的声音是否异常，发现问题马上停机检查，及时排除故障。1.10试验完毕，将指针拨回零点，关闭自动采集设备电源和试验机电源，并做好各项试验记录。清扫残物。定期加油，保养机器。1.11如果需要更换弦线时，必须先切断电源。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-03版本号：第四版NYL-300型材料压力试验机试验操作规程修订号：第0次第1页 共1页1.操作程序：1.1根据样品的预期极限荷载选择相应的试验设备，量程应能满足测量需要，有效读数为量程的20%80%，即300 kN试验机在60180 kN范围内使用。1.2启动自动采集设备电源和试验机电源，使设备运行预热5分钟，目的是让电脑、设备系统运行稳定。1.3根据样品测试压力所需的荷重，选择并挂上相应的摆锤，测量范围以不超过最大负荷的80%为宜。同时进行调整缓冲阀在相应的测量范围标线上。1.4按下表悬挂摆锤：摆锤AA+BA+B+C测量范围（kN）060015003001.4开动加荷速度指针的电机，根据相应标准要求控制加荷速度，把转速调到试件试验所需的转速位置，测定加荷速度。1.5试验前，平衡锤一定要对准标牌刻线，指针对准零位，否则需进行调整，直至对准后，才能开始试验工作。1.6 进入自动采集系统，选择试验管理，根据所检测项目选择相应的项目界面。1.7样品做抗压试验时，把试件放在上下压板之间，试件的中轴线应对准上下压板的中轴线。1.8开始加压试验，操作系统界面依次选择：数据采集（对样品加荷载）、试验记录、返回、存盘。试验过程匀速加荷，直至试件破坏。1.9试验完毕，关闭试验机送油阀、油泵电机和速度指针的电机电源，把指针拨回零点，关闭自动采集设备电源和试验机电源，并做好各项试验记录。1.10清除残物，保持机器清洁，定期保养，加油。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-04版本号：第四版KZJ-5型水泥电动抗折试验机操作规程修订号：第0次第1页 共1页1.操作程序1.1试验前，先检查机器是否处于水平位置，平水水泡是否居中，否则，应加以调整。1.2启动自动采集设备电源和试验机电源，使设备运行预热5分钟，目的是让电脑、设备系统运行稳定。1.3调整零位，先把力值标尺上的游动砝码移到“0”位上，调整平衡配重铊，使力值标尺处于基本水平位置。1.4清除夹具上园柱表面粘着的杂物，将试件放入夹具内，放试体时，注意试体两侧气孔情况，将气孔多的一面作为加荷受压面，气孔少的一面作受拉面。1.5进入自动采集系统，选择试验管理，根据所检测项目选择相应的项目界面。1.6将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体的龄期和水泥强度转动夹具下的手轮，使下拉架上的加荷棍与试体接触，并继续转动一定角度，把力值标尺杠杆调整到一定高度，使其在试件折断时，力值标尺杠杆的位置尽可能接近平衡点位置。（如果第一试件折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么，在第二、三块试验时，可将杠杆高度再调高或调低一些）。1.7开始加力试验，操作系统界面依次选择：数据采集（对样品加荷载）、试验记录、返回、存盘。1.8启动加力电机按钮，加荷速度应严格控制在505N/秒，直至试体折断。取出两断试块，清除夹具园柱表面粘着的杂物。1.9继续试验时，重复36步骤。1.10试验完毕，使力值标尺杠杆回复到“0”位，游动砝码移到力值标尺中点，用铁块把游动砝码稍垫高，以免力值标尺杠杆常压在触动开关上。关闭自动采集设备电源和试验机电源，并做好各项试验记录，把仪器清理干净。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-05版本号：第四版HS-40型混凝土抗渗试验仪操作规程修订号：第0次第1页 共1页1.准备工作：1.1先把抗渗仪的水箱及水包用水灌满，然后拧紧各处螺杆，按维修要求加好机油。1.2注水入试模模座，至注满为止，在试模模座上放入止水胶圈，1.3关闭16号的供水阀门，接通电源开动水泵电机，将水压力加至0.3MPa，然后依次打开、关闭16号的供水阀门，观察每一个试模模座是否有水涌出。目的是检查水泵加压系统是否正常，供水管道是否畅通。1.4试件安装，把养护好的试件表面晾干，在试件侧面涂上密封材料，然后迅速在加压机上将试件压入经烘箱预热过的试模中，稍冷却后，连同试模套装在抗渗仪的试模座上，拧紧四周螺钉。2.操作程序：2.1接通电源，把压力表的指针拨到第一级压力的位置（第一级压力从0.1MPa开始），上、下限指针要尽量靠近第一级压力，表内三个触点不能同时接触。合上开关，水泵开始工作。2.2关闭放压阀，打开进水阀，让水泵工作15分钟左右，然后观察试模与模座间是否有水溢出，并拧紧试模四周螺丝，观察试体顶面的试模套与试件之间是否有水溢出，当出现试件周边有水溢出，证明止水密封不良，应卸下试件重新密封安装（在0.1Mpa0.2Mpa水压力下随时观察试模套与试件之间是否有水溢出）。2.3试验过程每8小时增加水压0.1Mpa，当试验水压达到试验要求的水压时，均未发现端面渗水，或当6个试件中有三个试件的端面有渗水现象时，可停止试验，记下当时的水压值。2.4抗渗强度以6个试件中的4个试件未出现渗水时的最大压力表示。2.5试验结束后，切断电源，打开放压阀。然后拧松试模四周的螺丝，取下试模和试件，将压力表下限给定值指针拨回零位。2.6从试模中取出试件，破开试件测量渗水高度并作相应记录，清理干净试模及模座，涂上防锈油，以备下次使用。定期加油、清洗水包，防止生锈。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-06版本号：第四版GZ-160 型 水泥净浆搅拌机操作规程修订号：第0次第1页 共1页1. 操作程序：1.1试体成型试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。1.2接通电源检查设备运行是否正常，选择自动控制或手动控制的搅拌时间控制程序。然后开机检查其搅拌时间是否合符规定,然后才可正式进行试验。正常时慢转1203秒，停拌15秒，快转1203秒。1.3试验时，先用湿布把搅拌锅和叶片抹湿，将拌和水倒入搅拌锅中，把称好的水泥500g，在5s10s内小心倒入搅拌锅内，防止水和水泥溅出。装上搅拌锅后，转动搅拌锅的升降手柄，使之上升到搅拌位置。按下“起动”按钮开动机器。同时徐徐加入固定量的水。在自动控制程序下，机器可自动完成搅拌全过程的工作。1.4如需采用手动控制，可选择手动控制程序，根据试验所需的搅拌时间自行控制“慢转”“中停”和“快转”。1.5每次试验工作结束后，必须将搅拌锅，搅拌叶擦洗干净，并保持外观整洁。1.6定期加油保养，定期检查叶片与搅拌锅的间隙，使在21mm范围内。2.注意事项：2.1调整叶片与搅拌锅间隙时，切勿直接用手扭动搅拌叶片转动，以免损坏轴和齿轮等机件。2.2操作搅拌锅升、降手柄时，不宜用力过猛，以免损坏内部机件。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-07版本号：第四版JJ-5 型水泥胶砂搅拌机试验操作规程修订号：第0次第1页 共1页1. 操作程序：1.1试体成型试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。1.2接通设备电源，然后空机转动检查自动控制程序的时间控制是否符合规定要求；低速60秒,在第二个30秒开始同时自动加砂高速30秒停90秒高速60秒停止。全过程240秒1秒。经检查一切正常后，才能正式开始进行操作试验。1.3把称好的标准砂1350g装入砂罐内，先把水225g装入搅拌锅内，再加入水泥450g，把搅拌锅放入支座定位孔中，顺时针转动至锅补锁紧，再拨动手柄，使搅拌锅向上移动到搅拌工作定位位置。1.4按下自动程序的启动按钮，仪器便能自动完成全过程。在停拌90秒时间中，第1个15秒内需用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，该操作必须在15秒内完成，然后等待搅拌机的高速60秒运转搅拌。1.5搅拌完成后，扳动手柄，使搅拌锅下移，逆时针转动搅拌锅，使之松开，取下搅拌锅，倒出胶砂，制作试件。1.6每次使用完毕，要彻底清除搅拌叶片与锅内、外的砂浆残物，并清扫机器上的砂浆及脏物，保持清洁。定期检查叶片与锅的间隙（31mm），定期加油、保养。2.注意事项：2.1机器转动时如有金属撞击噪声，首先应检查搅拌锅与搅拌叶的间隙是否合格。2.2搅拌锅要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免变形。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-08版本号：第四版ZS-15水泥胶砂振实台操作规程修订号：第0次第1页 共1页1. 操作程序1.1试体成型试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。1.2检查胶砂试模是否安装完好，切割抹平尺、播料器是否齐备（分别有长播料器和短播料器），把试模槽内杂物清理。1.3将胶砂试模放入振实台上合上夹具，检查振实台的胶砂试模能否被夹紧。1.4接通设备电源，进行空转试机，检查各部件是否运动自如，电器控制部分是否正常，震动次数60次/分，能自动停止。一切正常后方可进行工作。1.5操作时，将空试模和模套固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分两层装入试模，第一层约放胶砂900克，使用较长的播料器抹平后，振实60次，然后再装第二层，使用较短的播料器抹平，再振实60次。1.6在振实台自行完成振实程序后，卸下胶砂试模样品，使用切割抹平尺，按标准要求对胶砂样品表面进行切割抹平。1.7对胶砂样品标识（样品编号），立即把胶砂样品放入标准养护箱进行养护，标准养护箱应能控制温度201、湿度90。1.8机器使用完毕，关闭振实台电源，并且及时清扫砂浆等杂物，使保持清洁。1.9定期加油保养，凸轮表面涂上薄机油，有油胚的地方加注润滑油。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-09版本号：第四版电子天平操作规程修订号：第0次第1页 共1页1. 操作程序1.1电子天平应摆放在没有灰尘、没有振动、没有风吹动或气流流动的干燥环境中，使用前必须清理电子天平上的灰尘，以免影响称量准确性能。1.2把电子天平放置在平整坚固的平台上，调整电子天平脚高度，使电子天平处在水平状态。1.3电子天平的电源由变压器供电（由220V交流电经过变压器转换为6V直流电供电），查看电子天平是否应使用外接变压器供电，确定交直流电源的转换正常，接通电源。1.4充电预热30分钟，目的使电子天平的电子元器件工作稳定，检查光亮度与显示面板示值的稳定状态，示值稳定才能使用。1.5按动校正按键，校正电子天平称量。1.6按动清零键，准备称量要匹配。1.7称量完毕后清扫、清洁灰尘，保持通风干爽。2注意事项2.1避免受潮，注意清洁时不能用水冲洗。2.2试验人员离开要关闭电源。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-10版本号：第四版FZ-31B雷氏沸煮箱使用操作规程修订号：第0次第1页 共1页1.操作程序1.1首先关闭沸煮箱排水阀门，往沸煮箱内充入自来水，充水量以从箱内底部算起，约充水至180mm高度。沸煮箱内的自来水加温时间应在305分钟内加热至沸腾，在夏季或冬季自来水的温度也随之高低，会影响自来水加温时间，可适当增加或减少水量到160mm或200mm的高度，以能控制在305分钟内加热至沸腾为宜。1.2把经过养护的试件（试饼或雷氏夹）从玻璃板上取下平放在试件架上，或将雷氏夹的两针尖朝上，横模横放在隔板上，然后盖上箱盖。1.3接通电源，按下电器控制箱的开关，按需要设定时间。要保证箱中的水能在305分钟内加热至沸腾，并恒温3小时5分钟，自动关闭，停止通电。1.4沸煮完毕切断电源，约5分钟后，放掉箱中热水，打开箱盖，待试件冷却至室温后，取出试件检测。待箱体内的水份蒸发掉，才盖上箱盖。1.5定期进行清洗，避免水垢累积于箱内。2.注意事项2.1沸煮过程应注意观察，检查时间的控制是否符合规定。2.2仪器工作时，切勿打开箱盖，以免烫伤。2.3箱内未加水或加水量不足时，严禁接通电源让仪器工作，防止干烧、损坏仪器或发生意外。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-11版本号：第四版101型电热鼓风干燥箱使用操作规程修订号：第0次第1页 共1页1.操作程序1.1使用前检查干燥箱内是否存在其他样品，把非试验品取出，检查电源供电是否正常，做好使用前的准备工作。1.2待一切准备就绪，把试样放入箱内，关上箱门，同时旋开排气阀，空隙约10mm左右。1.3接通电源，开启加热开关，把控温器旋钮由原来的“0”位顺时针方向旋至需要设定的温度数字处，此时，绿色指示灯亮，表示箱内开始升温。然后开启鼓风机，使内部受热均匀。1.4升温时，可开启高温加热开关，使温度上升速度加快。接近预定温度要求时，将加热开关打至低温，以免功率过大影响恒温的灵敏度。调节控温器旋钮，使温度恒定在样品试验所需的温度。1.5在工作完毕，切断电源，待温度下降后，取出试样。2.注意事项2.1试样间距不能过密，以便空气流通，工作室的底板上不准放置样品，避免因过热而烧坏样品。2.2观察工作室内的试样情况时，只许开启外门，从玻璃门向内窥视。但外门也不应常开为宜。如果温度过高，开启箱门可能会因玻璃聚冷而破裂。2.3取放试样时，不得撞击伸入工作室内的传感器。2.4切勿烘烤易燃、易爆、易挥发的物品，以防发生爆炸事故。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-12版本号：第四版50L强制式混凝土试配搅拌机使用操作规程修订号：第0次第1页 共1页 1.操作程序1.1准备工作1.1.1先把搅拌筒清扫干净，用湿抹布把搅拌筒壁、底抹湿，再把它固定在机座上锁紧，检查是否牢固。1.1.2接通电源，使搅拌机空转，检查搅拌叶和搅拌筒的转向，不能反转；叶片的工作间隙是否符合规定，各部件的连接是否牢固等。1.2配制混凝土时，应按顺序把砂、水泥、碎石、水依次倒入搅拌筒内，然后按需的时间开始搅拌。搅拌时间由投料完成开始计算，并应符合相关标准要求。搅拌完毕 ，先停机，关闭电源，拉开锁紧搅拌筒的插梢倒出拌合物。1.3使用完毕，要将搅拌机清洗干净，防止混凝土余浆固结在搅拌筒及叶片上。2.注意事项2.1搅拌时要注意安全，不得把手和铁棒等其它工具伸进筒内，以免发生意外事故。如有叶片被卡死现象，应立即关机，消除故障后再工作。2.2本机的每次搅拌量宜在1040升范围内。2.3需要定期加油、保养。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-13版本号：第四版SF-150水泥细度负压筛析仪使用操作规程修订号：第0次第1页 共1页1. 操作程序1.1采用80m或45m方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。1.2新的试验筛使用前应进行标定。试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用10次后要进行清洗。清洗时应用专门的清洗剂。当试验筛使用100次后需要重新标定，以确保检测数据准确。1.3试验前检查试验筛是否清洁，负压筛应保持干燥。水泥样品称量，80m筛析试验称取试样25g，45m筛析试验称取试样10g。1.4调节时间继电器使其设定在120秒，再把负压筛放在筛座上,盖上筛盖，接通电源。开动仪器，调节负压筛至4000Pa6000Pa 范围内。确认时间控制以及负压压力均符合要求后，把仪器关上。1.5按规定称取试样，把样品放入洁净的负压筛中，并且放在负压筛析仪上，盖上筛盖，启动负压筛析仪开关，并控制负压恒定在4000Pa6000Pa范围。1.6筛析过程中，如有水泥试样附着在筛盖上，用小毛扫杆轻轻敲打筛盖，使试样落下，仪器连续筛析120秒后自动停止。1.7从负压筛析仪上取下负压筛，把筛余物轻放入称量盘中，样品称量全过程不得有样品损失。2.注意事项2.1每次试验完毕,把筛子清理干净。定期把集尘瓶中的水泥倒掉。2.2如果负压筛调不到标准要求的4000Pa6000Pa时，应清洁吸尘器中的收尘袋。2.3定期送计量部门检定。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-14版本号：第四版JZ-2D电动重型击实仪使用操作规程修订号：第0次第1页 共1页1.操作程序1.1将电器柜上“电源”打开-预置数码管亮。拔动“预置”拔码盘，设置击实次数。1.2根据检验要求，选择不同直径的击实筒，更换底座，并将试筒及套环装好，装好试料。压紧定位销，将电器柜上选择开关置于相对应的试筒位置。1.3根据检验要求，选择不同的击实形式。2.注意事项2.1提升链条，方形导轨、滑块、舌板，工作台应保持经常清洁的表面良好的润滑。3.维护、保养3.1每2-3班应向提升链条，方形导轨、滑块、舌板，工作台滴注若干20#机械油，其中向工作台注油时，应先将击实底座拆下，然后向工作台表面油槽注油。仪器设备操作规程文件编号：QID/YZ-15版本号：第四版液塑限联合测定仪使用操作规程修订号：第0次第1页 共1页1.操作程序1.1将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中，选择适合质量