天然气调压站基础结构施工作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 天燃气调压站基础结构施工作业指导书 文件编码：HDHNLG01ZT057-2013 编 制 人： 日 期：2013.12.10 版 次：A目 录1. 工程概况及工程量11.1 工程概况11.2主要工程量和工期12.编制依据13.作业前的条件和准备13.1技术准备13.2参加作业人员配置、资格23.3 作业工机具33.4材料及设备43.5安全器具43.6其它44.作业程序、方法和内容54.1施工方案54.2 施工工艺流程54.3 施工方法及要求64.4 强制性条文65 作业过程中控制点的设置和质量通病预防145.1质量目标145.2质量控制及质量通病预防145.3作业过程中控制点的设置156.作业的安全要求和环境条件116.1作业的安全要求和措施167附录167.1危险因素和环境因素辨识及控制对策表17此文档仅供学习与交流1 工程概况及工程量1.1工程概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。本工程为天燃气调压站基础结构工程，位于应急锅炉房南侧厂区东南角。0.00相当于绝对标高4.00m。天燃气调压站框架东西向1-4轴，长为19.4m，南北向A-C列长14m，厂房内部有设备基础，C列外0m以下有F型管沟一段伸入厂房内部。 混凝土强度等级：C40。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400,钢筋混凝土保护层厚度：承台底部钢筋100mm，基础承台侧面及顶部50mm，基础短柱及地梁50mm，零米以下梁，柱及墙外表面、基础承台表面刷厚浆型环氧沥青，厚度不小于500m。 基础埋深-2.600m，侧面回填采用级配砂石，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.96，基坑其余部分采用素土回填，压实系数不小于0.94.1.2 主要工程量和工期 计划2013年12月20日开始施工，2014年01月10日完成基础结构施工。依据冬季施工手册的规定，当室外日平均气温连续5天低于5时，开始为冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5时即解除冬期施工。进入冬期施工前应做好施工防护用品的准备工作。2 编制依据序号资料名称版本出版单位1天燃气调压站基础图F1315IIS-T0732华北电力设计院工程有限公司2工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011年版国家建设部3电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程）DL/T5210.1-2012国家发改委4地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2011建筑工业出版5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011建筑工业出版6建筑施工手册第五版建筑工业出版7电力建设安全工作规程DL5009.1-2011建筑工业出版3.作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1经设计交底后，完成施工图纸会审。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。3.1.2落实施工队伍，进行技术，质量，安全和文明施工方面的交底。3.1.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.1.4根据施工图纸做出钢筋、模板、水泥、砂、石、外加剂、型钢等材料的预算，将材料购买齐全并经复试合格。3.1.5施工过程中所用仪器、仪表经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。3.1.6对施工人员进行上岗前的培训工作，增强操作技能。3.2 作业人员作业人员配置人数资格职责专业经理1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作技术员1具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量员1熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员1 有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。电工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作。司机2负责驾驶挖掘机及运输车的维护与保养工作。3.3 作业的工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1全站仪TC40221台计量检验合格2水准仪SZ10322mm1台计量检验合格3钢尺50m0.1mm1盘计量检验合格4盒尺5m0.1mm2把计量检验合格5塔尺5m1把计量检验合格6线坠0. 5kg2性能良好7小白线1mm10注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工器具统计表序号作业机具名称单位数量规格等级备注1钢筋调直机台2符合安全使用要求2无齿锯台2符合安全使用要求3弯钩机台3符合安全使用要求4钢筋切断机台2符合安全使用要求5直螺纹套丝机台2符合安全使用要求6振捣棒条2符合安全使用要求8电焊机台3符合安全使用要求9钢筋运输车辆1符合安全使用要求10扳手 把10 综合考虑选定11钢筋钩把15综合考虑选定11羊角榔头把15综合考虑选定12撬棍根4综合考虑选定13钢筋扳子套3综合考虑选定14手锯把10综合考虑选定15克丝钳把158寸16棕绳米1006分检验合格17工具袋个15检验合格18爬梯副519力矩扳手把1检验合格施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料和设备3.4.1根据施工要求，准备以上各项工器具，保证检验合格。3.4.2 在施工区域内设置1处三级配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明使用。3.4.3准备好施工所用钢筋、模板，钢筋必须检验合格，并有出厂质量证明书。商品混凝土供应厂家的资质及策划，要求。3.4.4准备好施工人员施工时所必须使用的劳保用品，如安全带、安全帽、绝缘鞋等。3.5安全器具序号安全器具名称数量规格备注1安全帽30顶符合安全使用要求2安全警示牌20块符合安全使用要求3安全带30条符合安全使用要求4绝缘手套30副符合安全使用要求5绝缘鞋30双符合安全使用要求6防护镜10副符合安全使用要求7平网453x6m符合安全使用要求8立网1501.2x6m符合安全使用要求9水平绳220m符合安全使用要求3.6其他3.6.1合理规划施工场地及临时物料存放区，保持整洁。做到工完、料尽、场地清。3.6.2现场使用工器具、测量用具必须经有关部门检验合格，并贴上合格标识方可使用。3.6.3现场人员时刻注意成品保护。4 作业程序、方法和内容4.1施工方案本工程施工时钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输；施工脚手架采用满堂架，立杆下铺设脚手板，用以提高脚手架的稳定性；柱模板加固采用脚手管作为模板围檩材料，梁模板加固采用483.5mm的脚手管外顶，楼板模板支设前根据柱、梁的具体尺寸木工厂加工成型，现场拼装的施工方法。水平运输考虑用平板拖车，垂直运输采用汽车吊吊装。垂直运输：配备一台25吨汽车吊，以满足现场机动使用。 混凝土采用商混搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵送浇筑的施工方案。4.2施工工艺流程基础开挖检查验收合格垫层测量放线垫层施工基础放线钢筋制作钢筋绑扎模板加工检查验收不合格合格 不合格检查验收合格模板支设预留孔支设不合格检查验收合格混凝土浇筑混凝土养护模板拆除不合格按不合格品管理程序处置砼检查验收合格混凝土隐蔽4.3施工方法及要求4.3.1 土方施工本工程为基础大开挖，开挖底标高为-2.6m，室外管沟施工待基础施工完毕回填至-1.0m时进行，基础承台及联系梁、管沟每边外扩1000mm并1:0.5进行放坡，作为模板支设的施工区域。4.3.1.1严格按照施工方案顺序开挖放坡。 （1）挖土机设专人指挥、操作，司机持证上岗、听从指挥； （2）挖掘区域内如发现管道、电缆、地下设施及无法辨认物体，应立即停止施工，上报现场施工负责人员，待排查后方可继续施工。 （3）挖方自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法进行施工。 （4）开挖时施工人员配合技术人员水准观测，控制基坑标高。 （5）基坑开挖完毕后对基坑边坡进行修人工修整。 （6）开挖过程中挖掘机注意地下管桩位置，管桩严禁触碰。管桩附近挖掘机无法挖掘的地方采用人工挖土至设计标高。 （7）挖掘机挖至设计标高上200mm时停止挖掘机挖土施工，采用人工清理上层土开挖至设计标高。4.3.1.2排水系统的留设本工程基坑平均深度-2.6m。施工如遇地下水，采用明沟、积水井、潜水泵排水方案，在基坑四周宽200mm，深300mm的明沟，坡脚设直径600，深800的积水井。在基坑上口沿距基坑边300 mm设立挡水埝，挡水埝宽300mm，高300mm，采用土堆成。4.3.1.3土方回填1）基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。2）承台下图不得扰动，基础侧面回填采用级配砂石回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.96；地基承载力特征值不小于120KPa。其余部位采用素土回填，压实系数不小于0.94。4.3.2基础垫层施工4.3.2.1挖方完成槽底经检验合格方可执行下步垫层混凝土施工。4.3.2.2支模采用木模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。4.3.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，泵车布料，人工辅助施工。4.3.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行棉被覆盖养护。 4.3.3钢筋工程4.3.3.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。框架内梁柱钢筋连接均采用机械连接（级），或等强度闪光对焊，在同一连接区段内接头面积不得大于受力钢筋总面积的50%，且接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010及钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的技术要求和现行施工质量验收规范进行施工。4.3.3.2钢筋直螺纹套筒接头在制作前必须先做工艺试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下： 1）所有参加接头的人员必须进行专项的技术培训方可上岗操作。 2）所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。 3）直螺纹套筒接头的丝头加工时必须按不同的钢筋规格分别控制套丝长度和丝数，同时钢筋套丝端必须用切割机切平。丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好检验记录。 4）直螺纹套筒接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合：25钢筋250N.m；28钢筋 280N.m。钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示力矩达到了要求。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外露丝数不得超过2丝。 5）接头的检验与验收：直螺纹套筒接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告；直螺纹套筒接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每一规格钢筋试件不应少于3根。闪光对焊接头同种规格同批次每300个接头取一组；当少于300个接头时，按300的情况取样。取样应经监理工程师见证。现场取样经试验合格后方可进行下一步施工。4.3.3.3钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。4.3.3.4钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩，钢筋制作完后要严格按规格、型号挂牌分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。4.3.3.5绑扎前的准备1)钢筋进场后应按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、污染，清除之后再运至绑扎部位。 3)熟悉图纸、按设计要求进行翻样，并经技术负责人审核后方可加工。检查已加工好的钢筋规格、形状、数量，正确无误后再进行钢筋绑扎。 4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线。 5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4.3.3.6框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋绑扎连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，3)立柱子主筋，将上部钢筋与短柱钢筋绑扎，搭接长度满足图纸要求。4)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；本工程抗震等级为二级，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。封闭箍，单面焊缝长度为10d。柱筋保护层厚度为25mm，且不应小于纵向受力钢筋直径，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。4.3.3.7框架梁钢筋绑扎1)工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d, 6)梁上部纵向钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不应小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的净距离不应小于25mm和d。7)在主梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。8)梁柱钢筋的连接方式为：框架内梁柱钢筋连接均采用机械连接（级），或绑扎搭接，在同一连接区段内接头面积不得大于受力钢筋总面积的50%，且接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010及钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的技术要求和现行施工质量验收规范进行施工。梁、柱纵向钢筋连接构及柱如有变截面位置纵向钢筋构造按03G101-1和03G329-1图集执行。4.3.4模板工程4.3.4.1本工程模板采用木模板，所有模板均采用脚手架支撑，柱模板加固用脚手管作为模板围檩材料紧固的形式；梁模板加固采用483.5mm的脚手管的施工方案。4.3.4.2木模板制作：模板在木工棚统一制作。先根据梁板柱等结构构件进行配模设计并画出配模图。根据配模图进行下料加工制作，现场组装。每批模板制作完毕后均进行三级验收，未经验收的模板不得使用。4.3.4.3模板安装 1）模板使用前必须检查，要求平整度完好，板面无杂物，变形模板严禁使用。 2）模板板面清理干净后刷隔离剂，涂刷时保证油层均匀，不要过厚，并不流淌、不漏涂。然后分类码放整齐。模板现场组合时，模板缝之间夹海绵条，以保证组合模板不漏浆。对与梁板柱节点部位，按照梁底模搭在柱侧模上、次梁底模搭在主梁侧模上、板底模搭在梁柱侧模上进行施工。 3） 框架柱断面尺寸为500500，柱箍采用483.5脚手管，用扣件连接，柱箍间距200mm，柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm，柱模板每侧竖楞5根。柱模的垂直度通过加固用的脚手管可调节顶托调整找正，脚手管用扣件支撑脚手架上，垂直度用线坠验收。 4）模板加固要挂线调直，保证模板面平整。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后逐级进行验收。4.3.4.4模板安装前应检查钢筋、预埋件是否有遗漏，位置必须正确，固定要牢靠。模板支设应牢固，整体刚度和稳定性应满足混凝土浇筑和振捣时的刚度要求。4.3.4.5模板拆除拆模前对留置的同条件试块进行强度试验，达到要求后方可拆模，具体要求为：板构件跨度L2m，强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率50%；2m8m，强度为不小于100%；梁跨度L8m，要求强度为不小于75%；梁跨度L8m，要求强度为不小于100%；悬臂构件为不小于100%；梁柱板侧模为能保证构件表面及棱角不受损伤。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。拆模过程中，要充分考虑节点部位柱、梁、板之间的搭接关系，确保模板能够顺利拆下，而不受损坏。模板拆下后，必须对模板进行必要的修理，经验收后再投入使用。脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.3.5混凝土工程4.3.5.1混凝土浇筑前的准备1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。2)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。4.3.5.2混凝土浇筑与振捣要求1) 混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵送的施工方案。2)混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、预埋铁件、预留套管、照明布管、接地等工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。 3)混凝土浇筑采用分层连续浇筑，梁分层厚度以不超过500mm为原则；柱子每次浇筑厚度控制在2m左右，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m。4)振捣时梁柱采用插入式振捣器（50振捣棒，使用2根，同时备用2根），楼板采用插入式振捣器或平板式振捣器。混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。振捣棒振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土浇筑应分层进行，为保证混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。5)浇筑时必须设专人监护模板、钢筋、铁件、孔洞等的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。4.3.5.3框架柱、梁、板的混凝土浇筑：1)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.3.5.4混凝土试块制作及坍落度控制1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3时标养试块不少于一组。2）同期浇筑的柱或梁至少留置一组同条件试块用于拆模时使用；每次浇筑留置一组同条件600同条件试块。3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在140mm160mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站并通知管理人员。4.3.5.5冬季混凝土施工 1）施工工艺流程：配合比确定混凝土到厂入模温度及坍落度测定混凝土施工混凝土薄膜覆盖保水、棉被覆盖保温养护模板拆除 2）本工程采用商品混凝土，垫层C20，基础及框架设计强度C40，最小水泥用量不小于340kg/m3。 3）混凝土出罐必要时对运输罐车及泵送管道进行保温，砼入模温度不得低于10，最好控制在15左右。还应对当时实际大气温度进行测量并做好记录。 4）当室外温度超过-15以下、有寒流和大雪时，应停止施工。4.3.5.6混凝土保温、养护：保温措施流程：混凝土出罐、入模及大气温度测量棉被覆盖保温，薄膜覆盖保水、挡风养护混凝土养护测温同条件混凝土强度确定拆模混凝土内外温差确定拆模混凝土养护的主要目的是保证在砼温度降到0之前，达到抗冻临界强度，抗冻临介强度一般为设计强度的30%40%。 1）养护采用蓄热法，即利用搅拌加热和砼中水泥的水化热，保温养护。 2）在混凝土保温养护期间，分包队伍负责人必须设专人经常检查保温情况，如遇大风天气，要有专职人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。4.3.5.7混凝土测温 1）砼在浇筑和养护过程中做好测温工作，派专人测温。测温工作主要有：混凝土出罐温度、入模温度、大气温度 2）大气温度测量：每天不少于4次（每昼夜分8、12、14、20点钟共测4次）。 3） 混凝土出罐、入模温度：对浇灌前每班测量3次，首次在第一罐混凝土到场后即开始测量。 4） 混凝土养护测温：浇筑完毕的砼温度测量（进入养护期间的混凝土测温）前三天每昼夜测4次，以后每昼夜至少测2次。测温点为混凝土养护措施内部，养护混凝土表面温度。4.3.6 其它：调压站基础上设计有预留孔，孔深450mm，孔底标高-0.700m，施工中此凹槽由模板盒子制作而成，施工中注意“盒子”的标高，轴线位置及固定的牢固程度。保证混凝土施工时“盒子”不移动。室外管沟施工时须严格结合图纸和图集进行，保证沟道内壁沟道顺直、埋件平整及满足散水要求。4.4强制性条文4.4.1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。（强制性条文） 4.4.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 （强制性条文）4.4.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（强制性条文）4.4.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和安装的尺寸偏差。（强制性条文）5作业过程中控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.1.1质量目标混凝土检验合格率 100%；模板检验合格率 100%；钢筋连接检验验收合格率 100%；5.2质量控制及质量通病预防5.2.1混凝土应表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.2.2 质量关键点及预防措施质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝5.2.3质量保证措施5.2.3.1模板安装应符合下列要求5.2.3.2模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.2.3.3模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。5.2.3.4模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。5.2.3.5零米以上设备基础及框架柱施工时需加设角线，满足清水混凝土施工工艺要求。5.2.3.6钢筋分项工程5.2.3.7钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关现定后方可焊接。5.2.3.8钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。5.2.3.9钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2.3.10绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。5.2.3.11弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。5.2.3.12用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。5.2.3.13混凝土分项工程5.2.3.14混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。5.2.3.15混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。5.2.3.16评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJl0787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理控制点1基础工程H1.1基础垫层分项工程验收W1.2基础放线W1.3基础钢筋分项工程验收H1.4基础钢筋隐蔽工程检查H1.5基础模板安装分项工程验收检查H1.6基础混凝土分项工程验收检查S1.7基础混凝土隐蔽工程检查H见证方式:R记录确认点；见证点；停工待检点；连续监视监护6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全要求和措施6.1.1 所有参加作业人员作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“四不伤害”，安全文明施工。同时认真做好交接班制度。6.1.2施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用和佩戴。6.1.3发现电气设备故障应请专业电工修整，非专业人员不得乱动。严禁擅自移动、修改现场安全防护设