某电子公司六标准差培训教材(PPT 118页).ppt

6標準差訓練教材 耀川電子 深圳 股份有限公司參考資料 摩陀羅拉六部法講義 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 2 課程目的 利用6標準差把所有工作重心都放在能帶來客戶滿意的方面改進工作方法以便杜絕 無效流程缺點錯誤 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 3 自我介紹 職位我 動詞 名詞例句 我打報告我測量金屬厚度我編寫電腦程式我捆紙盒 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 4 課程目標 學完本課程後 學員將能夠 描述6標準差及其在品質改進方面的應用明確基本的品質術語確定運用六步法來測定 改進及控制品質的應用 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 5 目標學員 旨在提供給所有非技術人員的員工 這些員工應在被聘用後6個月之內選修此課 應具備的條件 初中 高中畢業以上或品質人員 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 6 主要創新理念 6標準差品質縮短總運轉周期成爲産品 製造工藝及環境保護的領先者增加企業利潤人人有權參與 發揮集體運作 鼓勵創新的工作環境 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 7 但是 什麽是 品質 什麽是 標準差 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 8 品質 品質這一概念的出發點是 客戶完全滿意 TCS 以及成爲每個客戶心目中最好的産品和服務 但就品質而言 觀賞者 是你的客戶 使用你的産品或接受你的服務的人 正如美的概念不斷在變化 我們客戶的要求也隨時代的變遷而不同以往 今天 能夠滿足客戶要求的産品和服務遠不同於50年或100年前的産品和服務 我們也知道 客戶在技術領域的要求變化得越來越快 用 日新月異 來形容實不爲過 逆水行舟 不進則退 如果品質不能得到提高 我們就會在競爭中落後 因此 我們決定每兩年要將品質提高10倍 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 9 標準差 標準差是一種統計學上的量度單位 我們借助它來測定 分析和控制我們的改進 6標準差是品質優良程度的衡量單位 它顯示的是一種産品或服務無缺點的程度 我們把品質目標定在6標準差 這就意味著無論産品或服務有多麽複雜 也絕不能有什麽缺點 假設你負責爆米花的生産 你要求爆米充分爆開 你檢查爆米花 發現自己的工作非常好 絕大部份爆米花是充分爆開的 然而 有一些爆米花沒有充分爆開或者嘗起來有點糊味 只有極少數根本沒有爆開或看得出爆糊了 現在假如你爲這些爆米花畫出下面的這一張圖 畫的是爆米花堆得越高 品質越高 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 10 爆米花爆開的程度 未爆部分爆開充分爆開爆過頭爆糊了 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 11 常態分佈 上圖中 大多數個體都集中在中心值或靠近中心值 偏離中心越遠 個體越少 這叫常態分佈 如果人口是如此模式 我們稱之爲人口呈現常態分佈 如果用曲線把資料包絡起來 則該曲線被稱爲常態曲線 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 12 爆米花爆開的 常態曲線 未爆部分爆開充分爆開爆過頭爆糊了 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 13 均值 和 標準差 均值和標準差是用來描述常態分佈的兩個常用測量方式 均值是值的平均 頻率 在我們的例子中 它是爆米花爆得 成功 的平均值 均值常用希臘字母 來表示 希臘字母標準差 表示標準偏移 它測定各個值離均值的偏離程度 更具體地說 三分之二左右的個體會處於均值加一個標準差和均值減一個標準差 1 之間 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 14 6標準差分佈圖 此圖表明我們生産的爆米花有百分之多少處在 3 4 5和6標準差之間 1 4 6 4 6 2 68 26 95 45 99 73 2 3 5 1 3 5 99 99966 99 9767 99 9937 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 15 4標準差 實際世界 我們來看看4標準差左右水準的工作表現舉例 每年至少有20 000張開錯的藥方每年有15 000多位新生兒被醫生護士不慎跌落每年斷電 斷水 斷暖氣8 6個小時每周電話不通或電視停播約10分鐘在芝加哥奧海機場每天有兩次短著陸或長著陸 在紐約 洛杉磯 亞特蘭大等機場也有這種情況 每周發生近500例做錯的外科手術每小時丟失郵件2 000件你可以發現 如果你希望你的嬰兒出生後平安無事 或者希望安全降落在某個大型機場 或希望工資能夠按時收到的話 4標準差水準的工作是不夠的 6漂準差水準的工作表現比4標準差要好上不止一百倍 這就是我們要努力達到6標準差品質的原因 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 16 各標準差 比較 此表使你體會不同標準差之間差別有多大 注意6 和7 之間的差別要遠遠大於1 和2 之間的差別 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 17 關鍵問題 如何將現有品質提高 達到6標準差品質 這正是本課程下面要講的主要內容 達到6標準差的六個步驟 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 18 達到6標準差的六個步驟 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 19 達到6標準差的六個步驟 明確你生産的産品或提供的服務是什麽 明確你的客戶是誰以及對於他們來說重要的是什麽 明確你需要什麽才能向客戶提供令其滿意的産品 服務 制訂你的工作過程 確保過程無差錯並杜絕無用功 通過測量 分析並控制所改進的過程 保證品質的不斷提高 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 20 團隊努力 我們必須完成所有這六步並計算出標準差水準是需要通過團隊努力的 因爲完成某些步驟總需要其他小組或部門參與 然而你可以用不少步驟來提高你的産品和服務的品質 同時 瞭解了這些步驟 你還可以帶領大家努力達到6標準差品質 單元一 明確你生産的産品或提供的服務是什麽 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 22 明確你生産的産品或提供的服務是什麽 在你剛才作自我介紹時 這第一步已開始了 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 23 確定用以測量你的産品或服務的單位 一個單位 是指已離開你工作地點的一項完成了的工作 它確定用什麽來測量産品或服務的情況 它可以是一頁紙 一塊晶片 一個紙盒 一個事件 一份報告等等 一個單位 的特點如下 是可觀察並可數的有明顯的 互不相聯的開始和結束點 這樣可以正常地檢查工作 即在該點上可判斷産品或服務是否可接受是離開你的工作地點的一件完成了的工作是單個的量而非幾個量的平均與我們要達到的最終結果有關係 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 24 第一步的目標 明確你的產品或服務是什麼 確定用以測量你的産品或服務的單位 單元二 明確你的客戶是誰 以及 對於他們來說重要的是什麽 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 26 第二步的目標 明確你的客戶是誰確定客戶的關鍵要求明確缺點 次品 DPU的定義 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 27 明確你的客戶是誰 你所生産的每一種産品或所提供的每一種服務都有其自己的客戶 他們可以是 外部客戶 你公司以外的人 或內部客戶 你公司內部的人 認識到會有不同的客戶使用或享受你的不同産品或服務這一點是重要的 例如 你既要爲部門經理準備月報又要爲每個主管做旅行安排 同樣 有些産品或服務的最終用戶可能並非你的直接客戶 例如 你的月報的直接客戶是部門經理 但最終用戶可能是計劃部經理 在我們的爆米花例子中 直接客戶可以是電影院 但最終的用戶是在電影院買爆米花的人 要明確誰是你在步驟1中列出的每項主要産品或服務的客戶 在考慮客戶是誰時 也要考慮到你的産品的最終用戶是誰 最終用戶的要求可能不同於你的直接客戶的要求 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 28 確定客戶的關鍵要求 客戶的要求並非你的想當然爾 你得確切瞭解客戶對你的産品或服務要求的是什麽 他們關心的是精確度 速度 外觀 可信度 還是使用方便之類的東西 你客戶的需要和需求是什麽 如果你不清楚 就必須去瞭解 重要的是要認識到你有責任對客戶提出的要求表示贊同或不贊同 你最終需要的是彼此都認同的要求 你和你的客戶需要討論一下爲保證以下兩點需要什麽 你們雙方都很清楚這些要求是什麽雙方都同意這些要求 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 29 缺點 定義 缺點是一種導致客戶不滿的行動或非行動 它可以是報告遲交 包裝盒內物品件數不對 資料不準確 未能回復電話 爆米花糊了等等 注意 缺點是從客戶的角度來定義的 兩者關係如下 缺點數越多 客戶不滿意越多 相反 隨著我們減少缺點 我們也減少了客戶的不滿意 換言之 品質提高了 客戶的滿意程度也就提高了 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 30 次品 定義 如果一種産品或服務有一個或一個以上缺點 那它就是次品 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 31 單位缺點數 DPU 定義 DPU 單位缺點數 是個通用的測量單位 它是將缺點數除以單位數 其中每一個數字都是根據某個特定檢查而確定的 公式爲 DPU 缺點數 在某個檢查點發現的 單位數 經過該檢查點處理的 以我們的爆米花爲例計算DPU 假設缺點是任何糊了的爆米花 我們檢查10000個爆米花 發現有5個是糊的 那DPU就是5 10000 0 0005 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 32 第二步的目標 明確你的客戶是誰確定客戶的關鍵要求明確缺點 次品 DPU的定義 單元三 明確你需要什麽才能向客戶提供令其滿意的産品 服務 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 34 第三部的目標 明確你需要你的供應商給你什麼 你對他們的要求 找出能夠滿足這些要求的可能供應貨源 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 35 明確你的要求 你和你的客戶彼此就他們的關鍵要求達成一致後 你就得明確你需要什麽才能滿足這些要求 明確爲了滿足客戶要求你所必須要具備的條件 例如 如果你的産品之一是爲你的老闆準備幻燈片 而他的關鍵要求之一是幻燈片須是彩色的 那麽你就需要台彩色印表機 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 36 明確可能的供應源 一旦瞭解了你的要求 你就可以去找那些能夠滿足這些要求的供貨源 哪些供應商最能滿足你的要求 彩色印表機的來源可能是 用其他部門的買一台租用外單位的每一種可能性都利弊兼有 需要你來權衡 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 37 獨一無二的飛行物 UFO 你的産品 一架紙制UFO你的客戶 Delta公司 你的老師扮作是該公司的代表客戶的關鍵要求 只能用所提供的紙來做 這樣可以做得快一些 這架UFO至少可以飛5英尺高 能落在至少10英尺以外預定地點 測量單位 每個紙制的UFO你的要求 特殊的 UFO 用紙 你會拿到兩張紙 在正式做之前 一張可用來試做 滿足你要求的供貨源 你的老師 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 38 第三部的目標 明確你需要你的供應商給你什麼 你對他們的要求 找出能夠滿足這些要求的可能供應貨源 單元四 制訂工作過程 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 40 第四步的目標 設計一張實際流程圖描述流程圖的優點 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 41 流程圖 是表現某件工作中各個步驟的圖 在這一步中 你要設計一張表示當前工作完成方式的流程圖 畫一張非常精確的流程圖常常要花上幾個小時 幾天甚至幾星期 流程圖的作用和優點是 作爲溝通工具 減少錯誤理解各個過程的可能性明確各個過程中的關鍵步驟表示出各個過程的邏輯流向表示出可能出現偏差的位置用作訓練輔助工具幫助我們找出可以對這些過程進行改革的地方 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 42 流程圖範例 製作爆米花 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 43 流程圖符號 過程的步驟或任務檢驗點或決策點開始 停止由類似任務組成的預定過程 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 44 繪製流程圖的主要步驟 確定組成該過程的所有步驟確定完成這些工作的順序或流向確定每項工作內的所有步驟確定過程中的任何等侯時間 排隊 及暫存點表明如何修復次品或繼續未完成的工作 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 45 DPU 單位缺點數 計算 讓我們再來看一看前面講到的缺點和DPU 單位缺點數 在一個流程圖中 每項任務或工作都可以出現缺點 也都可以計算DPU 假設下圖所示是我們爆米花例子中的DPU 只有三個步驟中有DPU 我們假設其他步驟中沒有缺點 爆米花的DPU 0 436 0 200 0 106 0 130 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 46 DPU 單位缺點數 計算 000 000 200 306 306 306 306 436 436 436 436 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 47 過程的複雜性 過程的複雜性指的是某個過程中任務或工作的數量 任務越多 複雜性越高 在任務執行過程中 就有出錯機會 即可能導致客戶不滿意的任何被採取或被忽略的行動 有時它是個棘手的概念 但要真實地瞭解我們的工作狀況 它卻是至關重要的 前面我們簡單講過DPU 單位缺點數 我們再來看看爲什麽這個概念不能完全達到我們的目的 上頁的流程圖 有10項主要任務 取出原料 兩個任務 取爆米花仁以及取油 找個帶蓋的罐子打開蓋 向罐內倒油把罐放在爐上 開到中火把爆米花倒入罐內 蓋上蓋晃動罐繼續輕晃罐把罐從火上端下打開蓋 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 48 換另一種流程 我們來看一個簡單一些的爆米花過程 用汽罐爆米花 下頁是一張用汽罐來爆米花的流程圖 它有7項任務 從碗櫥中取出的只有一個碗和爆米花 由於汽罐出錯機會少 其0 006的DPU是不是比前一個過程的0 436要好 好多少呢 在最後一步中 我們將要學到另一種測量單位 DPMO 它有助於我們對不同複雜程度的過程進行比較 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 49 汽罐爆米花流程 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 50 汽罐爆米花流程DPU計算 取出原料 找個帶蓋的罐子 打開蓋子 在罐內倒油 把罐子放到爐上 開中火 等到開始有爆聲 把爆米粒到入罐內 蓋上蓋子 等油熱 完成 開始吃 扔掉 YES NO 000 000 002 003 002 006 006 006 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 51 第四步的目標 設計一張實際流程圖描述流程圖的優點 單元五 確保過程無差錯並杜絕無用功 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 53 第五步的目標 用查檢表收集數據用柏拉圖顯示數據用因果關係圖分析造成主要缺點的原因認識繪製改進後的流程圖的重要性 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 54 利用流程圖確保過程無差錯並杜絕無用功 可以通過下面這些工作來確保無差錯並杜絕無用功 簡化任務針對潛在缺點增加或改進訓練提供書面的工作指導或其他工作輔助材料將程式和格式標準化開發並使用100 會成功的方法無用功會導致周期 即從知道客戶對某個産品或服務的需求到客戶收到此産品或接受此服務之間的時間 的增加 爲減少周期 我們可以 消除所有不能增值的活動 包括不必要或多餘的任務和步驟消除排隊和儲存找出完成關鍵任務更有效的方法任何用於減少缺點的方法也減少了返工所需的時間 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 55 收集資料的工具 利用收集資料的工具可使你準確地判斷出應在哪兒下功夫而後測量改進情況 我們來看看有助於我們做到這一點的幾種收集資料的工具 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 56 查檢表 簡單地說 查檢表就是一種回答 某些事件多久時間發生一次 這一問題的一種易於理解的方法 查檢表在資料收集方面是有幫助的 因爲它 繪製簡單易於理解利於建立基線資料利用查檢表 你不僅能跟蹤改進情況而且能有組織地參考過去的資料查檢表有各種不同的種類 我們現在只研究缺點類型的查檢表 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 57 缺點類型查檢表 缺點類型查檢表用於識別發生的缺點的類型及發生的頻率 由於大多數缺點由多種不同因素造成 所以僅僅列出所有缺點數是不行的 相反 你必須弄清每一種缺點類型的數量以採取適當的行動 通常我們最好從缺點數最大的地方入手 下表是對爆米花抱怨問題的查檢表 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 58 準備查檢表時的注意事項 確定一個時間段 在此時間段內你能充分獲取過程的相關資訊以期對其準確描述 達到預期的目的 決定資料是否應爲特徵資料 如是 否 有 無 還是變數資料 如時間 重量 設計查檢表盡可能準確和有效地包括你需要的所有資訊 從潛在用戶那兒收集和記錄資料看看能否通過 常識 測試 在查檢表上用圖例或字體較大的標題表示這些資訊以便任何人都能理解 何人 何時 何地 如何 何事 爲何 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 59 柏拉圖 開始提高品質工作最容易 最好的方法是用查檢表收集的資料畫張柏拉圖 柏拉圖有以下特點 圖的縱軸表示每一類缺點的缺點數 每根線條的高度與縱軸上的數值相對應 橫軸列出缺點的類別 最常見的列在左側 逐漸向右 最右側是最少發生的 圖有名稱並注明資料來源 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 60 爆米花缺點數據柏拉圖 缺點數 缺點類型 16014012010080604020 有糊味看出糊了未爆 153 68 24 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 61 因果圖 因果圖又稱魚骨圖或Ishikawa圖是發現造成缺點和問題的原因的有效方法 能使人找出並詳細顯示造成某一問題的可能根源 讓你專注於問題的內容而非其歷史大體瞭解有關情況及團隊中大多數人對某個問題的意見注重原因而非表面現象 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 62 因果圖演練 假設那個生産爆米花的企業由你來經營 而爆糊的及有糊味的爆米花又太多 我們來看看因果圖如何顯示這一缺點 在右邊的框裏寫上對問題 即缺點 的陳述 框的大小要能夠寫下你的描述 畫出缺點原因的各主要類型或過程中的步驟 大家集思廣益 找出每一類中可能造成缺點的原因 如需要 還可找出更詳細的原因 比如以上案例中大家可以集思廣益找一找油太少的原因 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 63 因果圖應用 找出可能造成缺點的原因後 要篩選出那些最可能造成缺點的真正原因 篩選的方法很多 但最簡單的方式是讓小組成員用 極可能 有可能 根本不可能 來確定一種原因的可能性 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 64 我們來回顧你已經學過的內容 明確了你的一些主要産品或服務 第一步 與你的客戶明確了他們的要求 第二步 確定了你的産品或服務的計量單位是什麽以便能找出缺點並計算DPU 第二步 明確了你需要什麽才能向客戶提供令其滿意的産品 服務以及哪個供應源可能滿足你的這些要求 第三步 繪製了實際流程圖來說明當前你的産品或服務的生産過程 第四步 確定了該過程中的出錯機會 第四步 使用了查檢表 柏拉圖 因果圖幫助你找出造成缺點和無用功的原因 第五步 你現在應該知道如何改進生産過程以減少缺點並杜絕無用功 提高標準差水準了 因此 在第五步中要做的最後一件事是畫一張改進後流程圖 即一張顯示缺點和無用功減少後生産過程的流程圖 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 65 後續努力方向 最後一步 也就是第六步解決的是如何確保這種改進能持續下去以及如何擴大過程影響的問題 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 66 第五步的目標 用查檢表收集數據用柏拉圖顯示數據用因果關係圖分析造成主要缺點的原因認識繪製改進後的流程圖的重要性 單元六 通過測量 分析並控制所改進的過程 保證品質的不斷提高 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 68 第六步的目標 明確Benchmarking的定義確定DPMO將DPMO轉換成標準差將流程改善計劃的文件組織在一頁紙上擴大流程的影響 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 69 Benchmarking Benchmarking是一種經常被用以提高品質的方法 它包括將你的業績與業績優秀者進行比較 不同行業之間 同一公司內部生産相似産品或提供類似服務的人之間都可進行Benchmarking 在進行Benchmarking時 你要試著瞭解到業績優秀者運用的過程和程式並利用它們來改進自己的工作 有時 在書店 圖書館或網路上就可以發現所需Benchmarking的資訊 有時給被認爲是業績優秀者的同事打個電話就能輕而易舉地獲得所需資訊 這樣做有雙重功效 避免重復作業 利用成功者的先進經驗與公司內其他成員分享我們的成功 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 70 Benchmarking 舉例 討論 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 71 百萬機會缺點數 DPMO 摩托羅拉於80年代採用百萬機會缺點數 DPMO 進行品質的Benchmarking DPMO將複雜性不同的産品和服務進行等價比較 以爆米花爲例來看 DPMO等於DPU乘以1000000再除以每一單位出錯機會 將DPU乘以1百萬只是爲了去掉小數點 其計算公式如下 DPMO DPUx1000000 每一單位出錯機會我們來做些示範計算 記得採用第一種方法爆米花的DPU是0 436 該過程的出錯機會數是10 那麽DPMO等於 DPMO DPU 1000000 每一單位出錯機會 0 436 1000000 10 43600DPMO而用汽罐爆米花時 DPU是0 006 出錯機會是7 那麽DPMO等於 DPMO DPU 1000000 每一單位出錯機會 0 006 1000000 7 857DPMO從這個例子可以看出 清楚地確定出錯機會並在使用時保持一致顯然是很重要的 使用DPMO進行Benchmarking時要求對出錯機會的理解的使用要保持一致 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 72 將DPMO換算成標準差 附表中提供了將DPMO換算成標準差的最簡便方法 注意表中標準差值由3 00到6 000 也請注意大多數DPMO值之間變化的梯度是100 這意味著你可能無法找到精確值 但就我們的目的而言 找到最接近的DPMO和相應的標準差就足夠了 我們用這張表來換算一下前面用到的兩個爆米花的例子中的DPMO 找到表中與第一個值43600最相近的DPMO 它比43810並沒有少多少 與43810相對應的標準差是3 206 只比3 多一點 我們産量中有93 左右的是無缺點的 用汽罐制做爆米花這個過程的DPMO是857即標準差4 658左右 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 73 練習將DPMO換算成標準差 DPMO 38800 DPMO 6210 DPMO 3 4 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 74 行動計劃 你已收集和分析了缺點資料並繪製了改進後流程圖 現在要根據你的發現來採取行動了 在此 我們用下面這種格式來顯示行動計劃 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 75 制訂行動計劃時注意事項 行動計劃中應按發生率從最高到最低的次序指出柏拉圖中的缺點類型 行動計劃應包括進行中的計劃及已安排的計劃如某一行動延期應在 時間 一欄寫上修改日期和延期的原因記錄所有行動的進展 但行動完成1個月後就不應再列在表上提供有關需要改進的原因的文件材料 當對某一行動呼聲很高時 分析該過程並將其制度化 下面會詳細講到這個問題 如果行動計劃已完成 但柏拉圖中某個主要缺點仍存在 應重新分析情況 爲什麽原來的計劃未能成功 可能造成該缺點的其他因素會是什麽 記住 缺點會造成客戶的不滿意 必須消除 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 76 爆米花的部份行動計劃 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 77 DPMO目標和業績趨勢線 這裏要講的是更爲有價值的DPMO目標的業績趨勢線 下圖是你的DPMO業績及每兩年改進10倍的目標 目標要在業績完全穩定至少三個月後提出 這張圖是根據爆米花例子中7個月的資料製成的 開始的DPMO是46600目標是每2年改進10倍 相當於每年改進68 左右或每月改進6 由本圖可見3個月 7月至9月 的穩定業績及接下來4個月 10月至1月 的情況及整個第一年的目標線 畫目標線最簡便的方法可能就是把開始的DPMO乘以0 32 1 00 0 68 或在本例中43600 0 32 13952 再把該年的這個值畫成一條直線 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 78 趨勢圖範例 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 79 爲流程改進計劃提供文件材料 DPMO目標 績效推移圖 柏拉圖 因果圖和行動計劃可以寫在一頁紙上作爲過程改進計劃的文件材料 這一頁可以表示出所有對你提高品質的努力至關重要的資訊 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 80 提高爆米花品質 改善報告 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 81 並非一勞永逸 達到6標準差的六個步驟是個不斷重復的過程 就是說它自我重復 它不斷進行下去 注意 如果你通過改進工作在某一方面達到了6標準差的品質 你可以再回到其他方面繼續改進 你可以回到第一步 找一個不同的産品或服務來進行這個六步的過程 或者你可以重新明確客戶的要求 看是否有所變化 如果品質尚未達到6標準差 你應回到第五步繼續減少缺點 杜絕無用功 無論你是否達到6標準差 至少每年都要重新檢查客戶的要求是什麽 第二步 也請注意 無論你是否達到了6標準差 都應與他人分享你的發現使他們從中獲益 通過與他人分享你所瞭解的東西 可以是 肯定 也可以是 不那麽肯定 你有助於防止他人重蹈覆轍並急速使我們所有産品和服務達到6標準差品質的步伐 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 82 第六步的目標 明確Benchmarking的定義確定DPMO將DPMO轉換成標準差將流程改善計劃的文件組織在一頁紙上擴大流程的影響 總結 六步法總結 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 84 總結 6標準差之品質理念 是以品質是根據生產完美無缺的産品和服務來滿足客戶要求這一點來衡量的 6標準差把我們的目標定在出錯機會爲百萬分之3 4 而這幾乎是人類所能做到的完美水準 追求每2年品質提高10倍 遵循採用六步法過到6標準差方法 可以使我們向把所有工作都以客戶完全滿意爲出發點這一目標靠近 這些步驟可以幫助我們改進工作方法以杜絕無用功和缺點 採用這六步法已經為產業界節省了無數金錢浪費 而同時也提高了産品和服務的品質 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 85 提高品質是每個人的職責 第一步 明確你主要的産品或服務是什麽確定用以測量每一産品或服務的單位第二步 與你的客戶一起明確他們的要求是什麽達成雙方一致第三步 明確你需要什麽才能向客戶提供令其滿意的産品 服務找出可能滿足這些需求的來源第四步 畫張實際狀況圖以表明你目前幹得怎麽樣第五步 用查檢表收集有關缺點的資料在柏拉圖上表現這些資料繪製因果圖找出造成缺點可能的原因繪製改進後流程圖展示改進了的過程 例如能使缺點更少並杜絕無用功的過程第六步 明確百萬機會缺點數及相應的標準差水準制定實現改進後過程的行動計劃完成該行動計劃與可從中獲益的人分享你的發現重復這六個步驟以進一步改進過程或著手於另一個過程 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 86 品質 不是少數人的任務 它必須是每一工作過程中不可或缺的組成部分 因爲這是每個人的職責 附錄A 標準差的數學根據 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 88 簡介 本附錄對標準差的數學根據作一個簡要的解釋 由於標準差原是統計學的一個量 所以應用的語言也必須是數學中的正規語言 但當我們介紹一個新術語時 定義將下得盡可能簡單 此附錄建立在引言中包括的一些資訊基礎之上 先介紹標準差在一般統計學中的含義 然後再介紹標準差作爲一個量是如何在製造業中總結使用的 最後再總結標準差怎樣才能在非製造業的領域中發揮作用 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 89 標準差 在統計學上的出處 群體是一個具有某種共同特性的事物體 我們可將已登記的選民加在一起稱作選民群體 也可以將國產汽車稱作汽車群體 等等 我們還可以把按某個生産過程製造出來的零件看成是群體 當某一群體中的個體以某個規定的特性于以測量時 這些個體往往表現出一種相似的模式 即是我們前面談到的常態分配 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 90 常態或高斯曲線 把矩形框起來 用曲線包絡 就出現了常態或高斯曲線 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 91 常態分配 通常用兩個量來描述常態分配 是群體中所有值的平均值 當從群體中取出一個樣本進行描繪時 這個平均值可以用來X bar表示 稱爲 X bar 標準差 表示標準偏移 用以描述群體中的個體偏離均值的偏離程度 當只描述一個群體樣本時 用s來表示標準偏移更適合 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 92 和 和 都是專對某一特定群體而言的 它們的值是隨著群體的變化而變化的 均值 是表示中心趨向的量 因爲它所描述的是群體整體向其趨附的一個中心值 標準差 是描述變化或分散的量 因爲它使人能描述數值離開中心值變動和分佈得有多遠 要想算出 或x BAR 的值是很容易的 你只須將群體 或樣本空間 中的所有個體的值加起來再除以個體 或樣本 的總個數即可 但要算出 的值則要難得多 首先您必須將群體或樣本中的每一個體與中心值的差算出來 任何一個xi的值 可用 xi表示 這些值然後再算一下平方值 並將所有的平方值累加起來 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 93 計算 和 式中的 是加和的符號 是全部Xi值的總和 自Xi至Xn爲止 接下來 用平方值的總和除以總體中個體的個數n 如果是一個樣本 則被n 1除 最後 將除法的得數 取其平方根 這就是標準差 檢驗以上公式 您可以看到 的值會隨著總體的個體值而變化 如果所有的個體值都十分接近中心 則每個 Xi 數都很小 從而 的值也小 如果有許多個體都遠離中心 2或少數幾個個體偏離中心太遠 則 xi 數的總和則要大得多 也會更大 然而 我們大家都已看到 常態分佈是一種通常的模式 其間大多數個體都簇聚在或靠近 而遠離中心者極少 高斯是第一個計算常態分配中的個體相對於均值的不同標準差所占總體百分比數的人 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 94 高斯的發現 全部個體中的68 26 處於 1 和 1 之間 全部個體中的95 44 處於 2 和 2 之間 全部個體中的99 73 處於 3 和 3 之間 全部個體中的99 9937 處於 4 和 4 之間 全部個體中的99 999943 處於 5 和 5 之間 全部個體中的99 9999998 處於 6 和 6 之間 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 95 高斯的發現 當常態分配精確地圍繞在均值 周圍時 這些數位是對的 它們引言中的漂移分佈略有不同 另一種觀察高斯的發現的方法是用概率論 若從一個呈常態分配的群體中任意抽出一個個體 那麽這個個體所測得的特性大於 3 或小於 3 的概率只有0 27 0 27 100 99 73 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 96 應用 和 設想你已測量了很多美國人的身高 假如我們發現群體均值 爲5 6 標準差 爲2 如下圖表表示 如果您任選一個人 譬如每個人的名片放在一起弄混之後隨便抽出一張 要抽到矮於5 0 3 或高於6 0 3 的人的機會極小 0 27 當然我們在籃球動動員的更衣室 則均值將大大不同 超過6 這樣 3 會在6 8 到6 9 左右 同樣 如果赴會者都是賽馬的騎師的話 均值就會小得多 在這種情況下 也許 3 會是5 6 而 3 會是4 6 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 97 值得一提 在概率和統計學中 隨機是一個十分重要的概念 它的意思是 事情是偶然發生的 或是由於其正常波動而發生的 在製造業中 如果許多個體偏移於過程的常態均值太遠 這很可能說明某個非尋常 或非隨機 因素造成了這個偏異 在選民投票或從一個過程中對生産結果取樣時 或者其他用任何測量小批量樣品來推測整個群體的特性時 抽樣量是個至關重要的問題 抽樣量越大 精確度越高 在許多情況下 抽樣量爲三十被認爲是起碼的樣本容量數 用以推測出群體的均值 和標準差 在對數萬登記的選民抽樣時 超過1000人的抽樣數被認爲是標準的作法 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 98 製造業和6標準差 大多數的工業過程都是呈常態分配的 如果某個生産過程的輸出十分完美地以某個所希望的平均值爲中心 一般生産出來的全部個體大約有99 73 位於 3 和 3 之間 我們把所希望的平均值稱作標準值 或標準規格 允許産品繼續被合格生産的最大變化範圍就是標準值的公差 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 99 製程能力 簡單地說 製程能力就是常態過程變化的全部範圍 它被用來測量一個擇定的特性 當一個工藝過程在進行時 其目標是使産品達到標準值 因此過程應與標準值相當 過程的變化 或稱製程能力 應不超過被測特性的公差極限範圍 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 100 製程能力vs缺點 當過程變化超出上下限範圍時 即當製程能力大於規定的公差極限時 便會産生缺點 在某些特定製程下産生缺點的原因 可能就是由於該製程的過程變化引起的 也可能是上一製程的過程變化而引起的 它還可能是因爲供應商提供的材料而引起的 而材料問題往往是由於供應商的製程能力變化過大所致 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 101 變異 在許多情況下製程能力可能不會超過 大於或寬於 規定的公差 但差錯仍舊是産生了 因爲過程的均值漂離了標準值 這樣的漂移及總的過程變化是由下述各種原因造成的 設備 操作人員 環境條件 如氣溫 濕度等 並非絕對恒定 例如 刀具的刀片經過使用磨鈍了 機床操作工感到困乏了 他對機床的關注認真程度不如剛上班時了 雨天空氣潮濕便某些材料膨脹 或是比起乾燥天氣時 此時的材料同別的材料粘連在一起造成問題 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 102 能力指數 Cp 計算 規定的公差與製程能力之間的關係稱爲設計冗餘 或稱能力指數 Cp 該量以下述公式表示 Cp 規定的範圍 或設計公差 製程能力 或總的過程變化範圍 對呈常態分佈的過程說來 可以這樣算出 Cp 規格上限 規格下限 6 在過去 次品是在被生産出來後篩選剔除的 這是個極高代價的步驟 因爲這意味著製造次品所費的人力和材料都被浪費了 而且篩選剔除本身又使製造工作增加了額外的時間和費用 現在 美國的製造商 正努力設計出各種産品及其工藝過程以保證永遠不出次品 日本之所以在製造業中佔有如此的競爭優勢的原因之一就是 他們早已採用了這樣的對策 大多數的日本製造商都要努力達到Cp 2 這就是說 規定的範圍 或設計公差 是真正製程能力或過程變化範圍的兩倍 因而呈常態分配的工藝過程公式爲 Cp 2 規格上限 規格下限 6 12 6 這就是 6標準差 的含義 設計公差是真正製程能力範圍的兩倍 其總範圍爲 6 至 6 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 103 採用六步法達到6標準差品質 採用六步法達到6標準差品質 已在摩托羅拉的幾個工程及製造組織中得到了成功的作用 真正地試製出了無缺點的産品 簡單地說 它既包括了産品設計人員 也包括了工藝過程設計人員的共同努力 確切地說真正的製程能力 並非如某些工程手冊所稱的那樣 産品設計師要創造出公差盡可能寬的 理想地 6 産品設計來 與此同時 工藝過程設計師則應設計出變化量儘量窄的過程 目的是要使標準差 即 儘量地小 然後 當實際生産開始時 製造工程師和操作工能控制好過程 以保證變化量壓縮到期望中的最小值 正如我們已見到過的 即使是控制得最完美的過程也會由於設備 操作人員 環境條件 進廠原材料方面的變化 而偏離過程均值 這樣的漂移最高可達標準偏移的1 5倍 有一種量叫Cpk 用以計算這種偏離 如果不發生漂移的話 6 品質水準意味著所生産的全部零部件中的99 9999998 是無缺點的 由於過程的漂移時有發生 所以在摩托羅拉製造業中6 品質水準定在99 99966 上 換句話說 所生産的全部零部件的99 99966 是無缺點的 反之亦然 即所生産零件中僅有0 00034 即每一百萬個中僅有3 4個是有缺點的 這已幾乎趨近到人類能夠達到的最完美的境界 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 104 支援作業和6標準差 6標準差製造的目標是將無缺點的産品交付給用戶 而同時成本應儘量的降低 在非製造範疇內 談論設計公差和製程能力並沒有什麽意義 但非製造業務的目標還是相同的 即交付無缺點的服務和産品給客戶 力求做到使客戶完全滿意 而成本應儘量降低 比之於製造 非技術作業更經常的客戶往往是摩托羅拉內部的另一個職能部門或小組 通過在公司內部提供無缺點的産品和服務 支援性 非技術性的 業務 爲6標準差品質鏈鍛造出了至關重要的一環 從而最終地提供給外部的客戶 對於非技術作業用的 從用六步到6標準差 是一個將一切工作都集中在各個方面都能最終滿足客戶的過程 從而改進工作方法 以便消滅浪費和不出錯誤 計算標準差水準是測量所期望的改善程度有多大的一種好辦法 其所涉及的數學原理是很簡單的 在許多場合下較難的是標準差分析的單位定在哪里更適宜 這對於客戶保證過的産品和服務性能是至關緊要的 爲了全公司的上下一致 6標準差品質水準對於非技術作業的要求是同製造中的要求相同的 即産出的99 99966 必須是無缺點的 換句話說 每一百萬個産生差錯的機會中 只能産生3 4個差錯 我們的目標是 在其一切業務活動中達到6標準差品質水準 附錄B 將百萬機會缺點數換算成標準差 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 106 將百萬機會缺點數 DPMO 換算成標準差 附錄C 相關詞彙 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 108 行動計劃 行動計劃詳細說明一個組織爲解決可能出現的任何問題所應採取的步驟 實際流程圖 用圖形表示的工作過程中當前的活動因果圖 因果圖 亦稱魚骨圖或Ishikawa圖 是幫助衆人在尋找缺點原因方面開動腦筋的直觀圖形 它表明缺點及其可能誘因之間的關係 查檢表 用來回答以下問題的簡易方法 某事件多久時間發生一次 周期 從客戶提出工作要求到該産品或服務送達客戶之間的時間 缺點 造成客戶不滿的任何事 疏忽未做或做而不當 次品 有一個或一個以上缺點的産品或服務 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 109 百萬機會缺點數 DPMO DPMO 單位缺點 1000000 平均出錯機會數單位缺點 DPU DPU 缺點數 在檢查點發現的 單位數 通過該檢查點的 銜接不良 未做 多做或未做好的任何步驟 外部客戶 摩托羅拉以外用你的産品或服務的人或組織 均值 一組值的平均值 未增值步驟 未能對産品或服務的品質起積極作用的工作步驟 常態曲線 包絡常態分配的曲線 常態分配 一種大多數個體都集中或靠近一個中心值 而越來越少的個體偏離中心值的分佈 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 110 出錯機會 在創造一單位工作的過程中任何可能造成錯誤帶來客戶不滿的已做或疏忽未做的行動 柏拉圖 一種專門將各項內容從最多到最少分類的條線圖 百萬分率 PPM PPM 單位缺點 1 000 000 平均出錯機會流程圖 描述一項工作中各項活動的圖形 品質 無缺點的産品或服務 結果是客戶完全滿意 改進後流程圖 顯示減少缺點和無用功後過程進行情況的流程圖 標準差 量度你無缺點地進行工作的能力的量 米耀川電子 深圳 股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 111 6標準差品質 用數據來表示是3 4DPMO 百萬機會缺點數 或3 4PP