安全技术操作规程(亨力德a4).doc

安全技术操作规程（安全生产培训教材）上海亨力德金属制品有限公司二零零七年七月一日单 位姓 名身份证号码性 别年龄主 工 种工龄工 号职称确认日期年 月 日被培训人签字签发单位盖 章安全生产被培训人信息注：本表一式两份，培训方与被培训方各执一份。安全生产须知一、安全生产，人人有责。全体职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法规。严格遵守安全技术操作规程、各项安全生产规章制度。遇有严重危及生命安全的情况下，职工有权停止操作，并及时向安全部门报告。二、凡从事电工、起重、起重驾驶、焊割、涂装、电梯、司炉、公司内车辆驾驶等特种作业，必须经过专业安全技术培训，经考试合格取得上海市特种作业操作证后，方能上岗单独操作。严禁无证操作。三、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人，不是自己操作的设备不准随意开动。工作时不准嬉闹、打瞌睡和做与工作无关的事，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊。工作前不准饮酒。四、爱护和正确使用各种设备。各种安全装置必须安全可靠，不准随意拆除和占用。五、一切工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。六、两人共同操作，必须有主有从，以从服主；三人以上的多人共同操作，应明确由一人统一指挥，密切配合，以确保安全。七、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场并立即向领导和安全部门报告。八、在公司内行走，应注意各种警示标志，严禁贪便跨越危险区，严禁从行驶中的机动车上爬上跳下。利用各种设备进行加工时，材料、工具、成品、半成品等应在划定的区域内堆放。九、非电气专业人员不准装修、拆、搭电气设备和线路。十、检修各类机械电气设备时，必须事先切断电源，挂“严禁合闸”警告牌，并设监护，非工作人员严禁合闸。十一、使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好接地或接零措施，装有触电保护器，并戴好绝缘手套。手持行灯电压不得超过36V。十二、新职工必须经过公司安全教育。安全技术操作规程一、车工1. 必须遵守机械切削工的安全操作规程。2. 开车前，要检查设备上的手轮、手柄、及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后才能进行操作。3. 装卸卡盘或较大的工作物时，床面上应先垫好木板。工件轧紧后，应随手将钥匙（扳手）取下放好。4. 经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。5. 大小卡盘、花盘自来轧头的轧头脚在装轧工件时，最大限度不准超过它的有效范围的三分之一。6. 床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它东西，更不能逾越转动部位取东西。如需装换刀具、夹具、测量工件时，应先停车。禁止用手刹车。7. 装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动时发生事故。8. 加工偏心较大的工件时，必须加装平衡铁，并要紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不能过猛。9. 加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短。如不能截短的要采取安全措施。必要时可以在车头箱后面加支架，用档板围好。10. 加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不能在车床上停留较长的时间。下班或修车时，应用木块垫妥。11. 高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。12. 使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘和工件上。13. 加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。14. 攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。15. 切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。16. 大型机床需要两人操作，规定要以一人为主，密切配合。工作完毕，搞好场地卫生。二、动力头切削1. 要正确选用平台，将动力头固定好，检查周围是否有障碍物。2. 架设临时高压电线应事先向动力部门申请，要有专人负责，电线绝缘良好，有醒目的红白标志。电线应架空，防止压断或被铁屑割破而发生触电事故。3. 工件要压牢、扣紧、刀盘内的刀要夹紧，切削时先要试运转，防止飞出伤人。4. 离地较高或有危险的地方，应事先装有安全可靠的临时平台和脚手板，上下有扶梯，严禁冒险操作。5. 随时注意切削中的情况，不准离开岗位。如发现故障时，应及时排除，恢复正常后才能继续加工。下班后要切断电源。6. 加工完毕后，应通知动力部门及时把高压电线拆除，并把所用的工具、螺丝、螺帽、压板等处理好。7. 经常打扫场地，清除金属切屑，保持一定的通道。防止走动时发生意外事故。三、铣工1. 卧铣、立铣、龙门铣、万能铣、仿型铣等铣工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。2. 装夹工件、刀具，必须牢固可靠。支撑压板的垫铁要平稳，不得有松动等现象。3. 移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速进给，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。4. 对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，用后随手把手柄脱开或拿下。5. 初切时，吃刀不能过大。工作台上不得放置工具、量具及其他物件。手指不准接近铣削表面，不准用手模刀刃及工件或用棉纱擦拭正在转动的刀具和转动部位。6. 装拆刀具时，台面上必须垫木板。使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛，防止打滑后伤人。7. 龙门铣切削时，人不得跨越工作台或站在台面上操作。8. 仿型铣开车前应检查润滑系统油量是否充足，三个方面进给箱内加油量不得超过油标的二分之一。注意不得让油流入电机内。9. 铣长型轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落事故。10. 要经常清除机床周围的油污，以防行人走路滑跌伤人。四、钻工1. 立钻、台钻、横臂钻、攻丝机等操作工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。2. 工作前对所有的钻床和工夹具进行认真检查。操作横臂钻时，必须移离工件并升高刹牢。3. 工件夹装要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹住，不准用手直接拿着工件钻孔。4. 钻通孔时，下面要放好垫块；孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力太猛。5. 使用自动走刀时，要适当选好进给速度；孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头折断造成事故。6. 高速钻削时，应使用冷却液。钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。7. 安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻夹头、钻头时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手直接敲下。8. 机床转动时，不准隔着转动的部位去拿工具及工件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。9. 使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准放置物件。钻削时，应将横臂卡紧。10. 停车时，严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。11. 横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低的位置，主轴箱摇到立柱旁，刹好车，预防发生意外。12. 利用钻床进行攻丝时，应按照本安全操作规程。五、砂轮机1. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2. 新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。4. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5. 拼紧螺帽时，要用专用的扳手，不要拼得太紧，要适当。严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击后碎裂。6. 砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在13毫米以内，并要略低于砂轮的中心。7. 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试运转后，才能使用。8. 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10. 磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11. 磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫痛手。12. 经常修整砂轮表面的平形度，保持良好的状态。13. 磨刀人员应戴好防护眼镜。14. 吸尘机必须完好有效，如发现有故障，应及时修复，否则应停止磨刀。六、手焊工1. 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。焊机的修理应有电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2. 焊机起动前，在推上焊机闸刀时，应戴好防护手套，人必须站在侧面，防止电弧灼伤。3. 焊机起动时，要注意焊机运转是否正常，发现有异声，必须排除故障后才能起动。4. 在焊小耳朵和吊环时，必须清除铁锈和氧化物。焊接后要敲清焊渣，严格检查，焊缝及包角必须符合技术要求。5. 在拉皮带时，要注意皮带是否被其他物件挂住，不要强拖硬拉，更不要拉龙头线一端，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。6. 换下来的焊条头，要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高空作业时更应重视。7. 在易燃易爆品附近严禁焊接。必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。8. 焊钳必须绝缘良好，焊线要经常检查、整理，如发现破皮轧坏等，应及时用胶布包扎好或调换，防止短路。9. 焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，要防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。10. 焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。工作回线不准接行灯线。11. 必须遵守明火作业“十不烧”：（1） 不是焊工不能烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不烧焊。（2） 重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不能烧焊。（3） 不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆品等）不能烧焊。（4） 不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能烧焊。（5） 盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等），未经彻底清洗不能烧焊。（6） 用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊。（7） 有压力或密封的导管、容器等不能烧焊。（8） 焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效措施之前不能烧焊。（9） 在禁火区域内未经消防、安全部门批准不能烧焊。（10） 附近与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不能烧焊。12. 工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。七、氩弧焊工1. 工作前必须认真检查周围环境，清除障碍物。要检查设备、工具是否完好，水源、电源、气源、控制系统、传动部分是否正常。氩气和冷却水不准泄漏，如有异常立即修复。2. 在开启氩气时，人必须站在侧面。管系要经常检查，压力不得超过有限值。3. 自动和全位置焊接时，必须要有专人操纵开关。4. 自动和全位置焊接时，操纵电钮者不得远离电弧，以便在发生故障时，可以及时关闭电钮。5. 不准在电弧附近吸烟或进食，以免臭氧、烟尘吸入体内，损害健康。6. 磨钍钨极时，必须戴好口罩和手套。砂轮机必须装有抽风装置。并遵守砂轮机的安全操作规程。7. 钍钨棒应存放在铅盒内，防止大量钍钨棒集中危害人体。8. 氩气瓶不准砸击，应立放在支架上，并且要远离明火10米。9. 手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩。容器外面要有人进行监护和配合。10. 氩弧焊工作场所必须空气流通，应装有通风排毒装置。通风装置失效时，应停止工作。11. 焊接完毕，将电源、氩气、水源关闭，电线胶带圈放好。自动机头和半自动送丝机，应停放在适当的地方。八、气焊、气割工1. 工作前应检查减压表、皮带、接头、焊割炬是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。2. 在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏。试漏时周围不准有明火作业，不准吸烟。使用时应经常检查皮带、接头等，发现泄漏必须及时进行修复。3. 新皮带应吸清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。皮带接头要用铅丝扎紧。4. 在焊（割）时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔气，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。5. 凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作，人离开现场必须将焊割炬皮带随身带出。下班后应将气源关闭，拆除压力表及皮带，妥善保管。6. 禁止使用焊割炬的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。7. 在高空作业时，应戴好安全带和安全帽，风割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不准缠绕在身上或搭在背上操作。不准在脚手板上垫木箱或凳子等物进行作业。多人立体作业，站立位置应互相照顾，叉开进行。8. 在高空切割拉撑、角铁、吊环、余料等物时，必须采取安全措施，以防上述物件坠落伤人，更不得向下乱甩。9. 遵守氧气、乙炔气的安全操作规程。10. 必须遵守明火作业“十不烧”：（1） 不是气焊、气割工不能焊割。在容器内部或狭小舱室焊割时，无人监护不能焊割。（2） 重点要害部门及重要场所未经消防和安全部门批准，未落实安全措施不能焊割。（3） 不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆品等）不能焊割。（4） 不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割。（5） 盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等），未经彻底清洗不能焊割。（6） 用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。（7） 有压力或密封的导管、容器等不能焊割。（8） 焊割附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。（9） 在禁火区域内未经消防、安全部门批准不能焊割。（10） 附近与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不能焊割。11. 下班后应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，整理皮带，妥善保管。九、液压机1. 不了解机器结构性能或操作程序者，不应擅自开动机器。2. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。3. 当机器发现严重漏油或其他异常现象（如动作不可靠，噪音大，振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不允许带病投入生产。4. 不得超载或超过最大偏心距使用。5. 严禁超过滑块的最大行程使用（模具最小闭合高度不得小于450mm）。6. 电气设备接地必须牢固可靠。7. 当机器不用时，应将滑块落下，并与模具闭合。十、冲床1. 开车前仔细检查各部位是否正常，特别要注意刹车部分。2. 装模具时应将滑块调至最低位置，并注意适当调整升降连杆。3. 开车时，严禁调整机床各部位（升降连杆除外）或调整模具内装置，严禁用手放卸零件。4. 操作时思想要集中，不得与人谈笑，特别注意压弯件不得两个压在一起，防止机床损坏。5. 装模具时应注意下料孔是否合适，防止压裂底座。6. 不安装不合格模具，不使用变钝和缺件模具。7. 扳手、榔头等工具不得放在机床上面。十一、薄板剪板机1. 鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏等剪板机应有专人负责保管，做好日常保养工作。操作者必须熟悉机床的结构、性能，禁止盲目操作。2. 严禁超过规定的厚度使用剪板机。3. 不得剪切淬硬钢、高速钢、合金工具钢、铸铁等硬度较高的材料和脆性材料。4. 刀片刃口必须保持锋利，禁止用钝刀进行剪切。如刀刃损坏或钝了，应及时磨修或调换。5. 一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料，不准重叠剪切。材料表面有焊接疤或杂物，剪切前应予以清除。6. 入料时禁止把手指伸进压板下面操作。剪狭料时应用铁板压住材料，剪料时手指离开刃口至少200毫米以上（牛头、曲线、脚踏剪床至少70毫米以上）。小件剪切应用工具压紧或钳牢。7. 多人操作时，必须由专人指挥，要密切联系，动作要协调。8. 剪好的工件应堆放整齐，不准乱丢乱堆。废、余料应放到指定的地点。十二、气泵1. 每天检查油位，油位应在油标线所示范围内。2. 每工作16小时应开启放水阀，将储气罐内的油水混合物放掉。（应在储气罐内压力小于1kgf/cm2时，开启放水阀）。3. 新机启用初期，应一周换一次油，并根据油的污秽情况重复1-2次，以后每500小时换一次油。4. 每250小时检查和吹洗进气滤芯或更换。5. 每月检查一次皮带和各部位螺丝、螺母连接处的松紧。6. 每2000小时，检查清洗阀座、阀片、或根据情况更换阀片。7. 每年应对各冷却表面上的积灰和污泥，用压缩空气喷射去除。8. 压缩机如停用一个月以上，应做防锈处理。十三、等离子切割工1. 操作前应认真检查设备、工具、气瓶等是否完好。操作人员应穿好绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。2. 操作前先要开启通风机。检查接地与工作物接触是否良好。操作时，先开交流电，后开直流电。3. 设备开始送电后，严禁触及带电部分，严禁用双手同时触及割炬的正负极，以防触电事故。4. 操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须带喷水的或排风的砂轮机，并遵守砂轮机的安全技术操作规程。5. 如赤手接触钨极后，必须用肥皂擦手冲洗干净。6. 气瓶放置必须安全可靠，不准靠近热源和火源。压力表要定期校验。7. 工作完毕后，应先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源