机械工艺夹具毕业设计174气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计说明书.doc
机械工艺夹具毕业设计174气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计说明书
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共21页)
编号：540201
类型：共享资源
大小：337.45KB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-29
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
6
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计论文
- 资源描述：
-
机械工艺夹具毕业设计174气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计说明书,机械毕业设计论文
- 内容简介：
-
第 1 页 共 21 页 目录 序言 . 3 第一章、零件的工艺分析及生产类型的确定 . 4 零件的分析 . 4 (一 ) 零件的作用 . 4 (二 ) 零件的工艺分析 . 4 (三 ) 零件的生产类型 . 5 第二章、毛坯的选择与设计 . 5 1、确定毛坯种类 . 5 2、确定铸件加工余量： . 6 3、定毛坯尺寸 . 6 4、 毛坯图 . 7 第三章、工艺规程的设计 . 7 (一 )、选择定位基准： . 7 (二 )、 零件表面加工方法的选择 . 7 （三）制定工艺路线 . 8 （四）工序设计 . 12 （五） 确定切削用量及工时定额的计算 . 14 1、 确定切削用量 . 14 2、工时定额的确定 . 18 说明：我们的课程设计再加一章夹具部分：根据下面的目录和视频中的夹具先自己找资料不懂的再一起 讨论 第四章 夹具设计 -14 4.1 问题的提出 -14 4.2 夹具的设计 -14 4.2.1 定位基准的选择 -14 4.2.2 定位误差分析 -14 4.2.3 夹紧装置的设计 -15 4.2.4 切削力及夹紧力的计算 -16 nts 第 2 页 共 21 页 4.2.4.1 切削力的计算 -16 4.2.4.2 夹紧力的确定 -16 4.2.4.3 液压缸的选择 -17 4.2.5 校验夹紧元件的强度 -18 4.2.6 液压控制回路的确定 -19 4.2.6.1 分析液压缸在夹具各工作过程的动作 -19 4.2.6.2 液压回路的综合和整理 -20 4.2.7 夹具的使用及维护 -20 第五章 结论 - 参考文献 - 第四章 设计小结 . 20 参考文献 . 21 nts 第 3 页 共 21 页 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一 个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在结束了机械制造基础及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。 由于能力有限，经验 不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 nts 第 4 页 共 21 页 第一章 、零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的分析 (一 ) 零件的作用 题目所给的零件是 气门摇臂轴支座 。 是柴油机的一个主要零件 ,.直径为 18 的孔和直径为 16 的孔用来装摇臂 , 两孔要求的表面粗糙度和位置精度比较高，工作时会轴相配合工作， 起支撑作用 ,直径为 11 的孔用来装支持轴 ,直径为 3 的孔主要用来排油。 各部分尺寸如下图： (二 ) 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优 良，但塑性较差、脆性高，nts 第 5 页 共 21 页 不适合磨削，为此以下是 零件 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、 22 外圆的上端面以及 与此孔相通的 11 的通孔，粗糙度均为 12.5 2、 36mm的下表面，粗糙度为 6.3。 3、 28 外圆的前后端面，粗糙度为 3.2；前后端面倒 451 的角，粗糙度为 12.5； 以及 18 的通孔，粗糙度为 1.6，孔的轴线与 36mm 的地 面的平行度为 0.05，且轴线的圆跳动公差伪 0.1； 4、 26 的前后端面，粗糙度为 2.5；前后端面倒 451 的角，粗糙度为 12.5； 以及 16 的通孔，粗糙度为 1.6，孔的轴线与 36mm 的地面的平行度为 0.05； 由上面分析可知，可以精加工 28 和 26 的外圆端面 ，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且 保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下： 将零件定位后再夹紧，加工出 28 和 26 的外圆端面，并钻出 1618 和 的孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出 的下表面的上端面和 mm3622 ，然后钻出 11 的通孔，最后翻转零件，深 孔加工出 3 的斜油孔。 (三 ) 零件的生产类型 依据设计要求 Q=5000 台 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率 和 废品率 分别取 10% 和 1%代入公式得该工件的生产纲领 N=5000 %)11(%)101(1 5000 件 /年 零件质量为，查表知其属于轻型，生产类型为中批。 第二章、 毛坯 的选择与设计 1、确定毛坯种类 本零件选取的材料是 HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型 生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。 nts 第 6 页 共 21 页 2、确定铸件加工余量： （ 1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，长 83mm，宽 37mm，高 62mm。 （ 2）选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为 812 级取为 10级。 （ 3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 （ 4）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为 HT200 得机械加 工余量等级 E-G 级选择 F级， 查表得 机械加工余量等级取 8 级。 3、定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra 1.6 m 。 Ra 1.6 m 的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面 Ra 1.6 m ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值） 用查表法确定铸造各表面的的加工总余量 ， 如下表 ： 简图 加工表面 基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量(单侧 ) 铸件尺寸 22上端面 39 2.6 4 47 1.3 36下端面 39 2.6 4 28上端面 37 2.6 4 45 1.3 28下端面 37 2.6 4 26上端面 16 2.2 4 24 1.1 26下端面 16 2.2 4 nts 第 7 页 共 21 页 4、 毛坯图 （ 1） 确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 101 。 （ 2） 确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于 发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 （ 3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。 第三章、工艺规程的设计 (一 )、 选择定位基准： 1、 粗基准的选择 ： 本设计选尺寸为 mm22 的上端面为主要定位粗基准及尺寸为 36mm 的下表面为辅助定位粗基准。 2、 精基准的选择 ： 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便 ， 且 本零件是杂类零件，根据零件形状结构和要求可知， 027.0018的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选择027.0018 的孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则，以 mm28 的前端面为辅助定位精基准。 (二 )、 零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面、内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考 有关资料，其加工方法选择如下： （ 1） 027.0018内孔，公差等级为 IT8，表面粗糙度为 Ra1.6 m ，毛坯孔未铸出。需进行钻、扩、半精铰、精铰，并倒角。 （ 2） 11.0016内孔，公差等级为 IT8，表面粗糙度为 Ra1.6 m ，毛坯孔未铸出。需进行钻、扩、 半精铰、精铰，并倒角。 （ 3） 28 前端面公差等级为 IT11，表面粗糙度为 Ra3.2 m ，须粗铣，半精铣。 （ 4） 28 后端面公差等级为 IT11，表面粗糙度为 Ra3.2 m ，须粗铣，半精铣。 nts 第 8 页 共 21 页 （ 5） 26 前端面公差等级为 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5 m ，粗铣即 可。 （ 6） 26 后端面公差等级为 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5 m ，粗铣即可。 （ 7） 22 上端面公差等级为 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5 m ，粗铣即可。 （ 8） 22 上端面公差等级为 IT12，表面粗糙度为 Ra6.3 m ，须粗铣，半精铣。 （ 9） 11 的孔公差等级为 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5 m 可直接用钻头钻出。 （ 10） 3 的孔公差等级为 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5 m 可直接用钻头钻出。 （ 三 ）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用 在镗床上配以夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之 外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册 ， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工艺路线一： 工序 1：铸造 工序 2：清砂 工序 3：时效处理 工序 4：立铣 mm22 上端面，粗铣，保证尺寸 mm025.043， Ra12.5 工序 5：立铣 36mm下表面，粗铣、半精铣，保证尺寸 ,39016.0 mmRa6.3 工序 6：钻 mm11 的，保证尺寸 27.0011， Ra12.5 工序 7：粗铣、半精铣 mm28 外圆前端面，保证尺寸 mm016.041， Ra3.2 粗铣、半精铣 mm28 外圆后端面，保证尺寸 mm016.037， Ra3.2 粗铣、半精铣 mm26 外圆前端面，保证尺寸 mm013.020， Ra12.5 粗铣、半精铣 mm26 外圆后端面，保证尺寸 mm021.016， Ra12.5 工序 8：钻、扩、铰 18 的孔， Ra1.6 钻孔，保证尺寸 mm27.0017扩孔，保证尺寸 mm07.0085.17nts 第 9 页 共 21 页 半精铣，保证尺寸 mm052.0094.17精铣，保证尺寸 mm027.0018倒角， 451 工序 9：钻、扩、较 16 的孔， Ra1.6 钻孔，保证尺寸 mm27.0015扩孔，保证尺寸 mm07.0085.15半精铣，保证尺寸 mm052.0095.15精铣，保证尺寸 mm011.0016倒角， 451 工序 10：钻 3 的孔 ,保证尺寸 mm14.003,Ra12.5 工序 11：钳工去毛刺 工序 12：终检 工艺方案二： 工序一：镗 定位夹紧方式如下图 1、 粗铣 28 圆柱前端面至 42062.0Ra12.5 2、 半精铣 28 圆柱前端面至 41016.0Ra3.2 3、 粗铣 26 圆柱前端面至 20052.0Ra12.5 4、钻 27.0017Ra12.5 nts 第 10 页 共 21 页 5、钻 27.0015孔 Ra12.5 6、扩 27.0017孔至 07.0085.17Ra6.3 7、扩 27.0015孔至 07.0085.15Ra6.3 8、 半精铰 07.0085.17孔至 052.0094.17Ra3.2 9、 半精铰 07.0085.15孔至 052.0094.15Ra3.2 10、 精铰 052.0094.17至 027.0018Ra1.6 11、精铰 052.0094.15至 027.0016Ra1.6 12、粗铣 28 圆柱后端面至 38062.0Ra12.5 13、半精铣 28 圆柱后端面至 37016.0Ra3.2 14、粗铣 26 圆柱后端面至 16052.0Ra12.5 15、 锪 16 的两端，保证 倒角 451 ， Ra12.5 16、 锪 18 的两端，保证倒角 451 ， Ra12.5 工序二：镗 定位及夹紧方式如下图： nts 第 11 页 共 21 页 1、粗铣 22 圆柱下端面至 44062.0Ra12.5 2、半精铣 22 圆柱下端面至 43025.0Ra6.3 3、粗铣 22 圆柱上端面至 39062.0Ra12.5 4、钻 11 孔 工序三： 1、钻 3 孔 2、钳工去毛刺 工序四：抽检 方案 1 和方案比较分析，这两个方案可从保证质量、生产效率、经济成本三个方面来比较。 保证质量方面 ：方案 1中是先以 36mm下平面和 22 上端面定位钻 11 的孔，再以 11孔定位，钻出 16 的孔，因为 11 的孔要求精度不高，而 16 和 18 两孔要求精度相对来说比较高，故加工出的 16 和 18 两孔的精度不高，而方案 2 是先加工出 16 和18 两孔，再以此定位、钻出 11 的孔，符合先主后次的原则，所以用方案 2 加工出的零件质量相对方案 1 老说，质量高一些，更可靠。 生产效率方面 ：方案 1中 22 和 36mm 下平面相对方案 2 躲了一次安装，生产效率高，方案 2 中是高速铣，相对方案 1 用加工时间短，其它基本相同，从生产效率上看，方案 2 优于方案 1. 经济成本方面 ：方案 1 需要 7 把专用夹具，方案 2 只用一把专用夹具和一个通用夹具，其它消耗，两方案差不多，综合起 来，方案 1 消耗多余方案 2.。 故通过以上三个方面的分析，应选方案 2。 nts 第 12 页 共 21 页 （ 四 ） 工序设计 1、 选择加工设备与工艺装备 （ 1）选择机床 ：根据不同的工序选择机床。 工序一 中有工步有铣、钻、扩、铰、锪并且要求 027.0018， 11.0016的两孔的尺寸 精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。 卧式镗床的类型和技术参数如下： 型号： TA617 主轴直径： 70 最大镗孔直径： 200 主轴中心线至工作台距离： 0-700 工作台荷重： 1600Kg 主轴转速： 11.2-1400r/min 工作台行程：纵 900；横 900 电动机功率：主电机 4KW；总容量为 5.5 电动机台数为： 2，外形尺寸为 4060 2400 2470。 TA617 主轴转速为： 11.25、 15、 21、 29、 41、 56、 77、 107、 147、 203、 281、 387、 543、737、 1017、 1400（ r/min） 工序二 中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为 X62。 主轴转速为： 30、 37.5、 47.5、 60、 75、 95、 118、 150、 190、 235、 300、 375、 475、 600、750、 950、 1180、 1500（ r/min） 工序三 中为 钻 11 孔 钻 3 孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式 钻床 Z550 主轴转速为 ： 32、 47、 63、 89、 125、 185、 250、 351、 500、 735、 996、 1400（ r/min） （ 2）选择夹具 本零件除粗铣和半精铣，钻斜油孔为专用夹具外，其他各工序使用通 用夹具即可。 （ 3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻。 加工铸铁零件采用 YG 类硬质合金，粗加工用 YG8，半精加工为 YG6。 粗铣 28 圆柱前后端面 的铣刀，粗铣 26 圆 柱前后端面 铣刀选择镶齿套式面铣刀， JB/T 7954-1999。 D=80mm， D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为 10，材料为 YG8。 半精铣 28 圆柱前后端面 的铣刀选择镶齿套式面铣刀， JB/T 7954-1999。 D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为 10，材料为 YG6。 钻 27.0017、 27.0015孔分别选择 17 、 15 的莫式锥柄麻花钻。 扩 27.0017孔至 07.0085.17、 扩 27.0015孔至 07.0085.15的扩孔钻分别为选择硬质合金锥 柄扩孔钻， d 分别为 18mm 和 16mm。 半精铰 07.0085.17孔至 052.0094.17， 半精铰 07.0085.15孔至 052.0094.15， 精铰052.0094.17 至 027.0018 精铰 052.0094.15 至 027.0016 选用硬质合金锥柄铰刀。 GB/T4252-1984 粗铣 22 圆柱下端面至 44062.0粗铣 22 圆柱上端面至 39062.0选择镶齿套式面铣刀， nts 第 13 页 共 21 页 JB/T 7954-1999。 D=80mm， D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为 10，材料为 YG8。半精铣 22 圆柱下端面至 43025.0选择镶齿套式面铣刀， JB/T 7954-1999。 D=80mm， D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为 10，材料为 YG6。 钻 11 的孔用 11 莫式锥柄麻花钻。钻 3 孔选择 3 的直柄麻花钻。 锪倒角用高速钢 外锥面锪钻，用于孔口倒角或去毛刺 （ 4）选择量具 本零件为中批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具如下表： 工序 工步 加工面尺寸 尺寸公差 量具 一 1 42 0.62 050 范围游标卡尺 塞规 050 范围游标卡尺 塞规 2 38 0.16 3 20 0.52 4 17 0.27 5 15 0.27 6 85.17 0.07 7 85.15 0.07 8 94.17 0.052 9 94.15 0.052 10 18 0.027 11 16 0.027 12 39 0.62 13 37 0.016 14 0.052 二 1 44 0.62 050 范围游标卡尺 塞规 2 43 0.25 3 39 0.62 4 11 0.25 三 2 3 0.43 塞规 2、确定工序尺寸 前面已经确定了各加工表面的总加工余量，应将毛坯余量分为各工序加工 余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。 本零件工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表： nts 第 14 页 共 21 页 工序 工步 加工面尺寸 尺寸公差 加工余量 表面粗糙度 一 1 42 0.62 3 12.5 2 38 0.16 1 3.2 3 20 0.52 4 12.5 4 17 0.27 17 12.5 5 15 0.27 15 12.5 6 85.17 0.07 0.85 6.3 7 85.15 0.07 0.85 6.3 8 94.17 0.052 0.09 3.2 9 94.15 0.052 0.09 3.2 10 18 0.027 0.06 1.6 11 16 0.027 0.06 1.6 12 39 0.62 3 12.5 13 37 0.016 1 3.2 14 0.052 4 12.5 二 1 44 0.62 3 12.5 2 43 0.25 1 6.3 3 39 0.62 4 12.5 4 11 0.25 11 12.5 三 1 3 0.43 3 12.5 （ 五 ） 确定切削用量及工时定额的计算 1、 确定切削用量 工序一：铣 2628 、 前后断面，钻、扩、铰 16 的孔 1、 加工条件 ： （ 1） .工件材料： HT200,b =170240MPa，铸造 ; （ 2） .加工要求： 单侧 加工余量 4mm; nts 第 15 页 共 21 页 （ 3） .机床： TA617 卧式镗床 ； （ 4） .刀具： YG6 硬质合金 面 铣刀 ， 选择镶齿套式面铣刀， D=80mm， D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为 10 2. 切削用量 工步 1： （ 1）确定切削 深度 ap 因为余量较小，故选择 ap=4mm，一次走刀即可完成。 （ 2）确定每齿进给量 fz 查表得： fz=0.2-0.29mm/z取 0.2mm/z。 f=z fz=10 0.2=2mm 查表 Vc=64m/min 主轴转速 n= 2558014.3 641000 r/min，查表得 n=281r/min， 计算 Vc= 711 0 0 0 8014.3281 m/min 工步 3、 13、 14同工步 1 工步 2 （ 1）确定切削 深度 ap 因为余量较小，故选择 p=1mm，一次走 刀即可完成。 （ 2）确定每齿进给量 fz fz=0.1mm/z， f=z fz=10 0.1=1mm/r 查表得 Vc=124m/min，主轴转速 n= 4958014.3 1241000 r/min 查表得 n=534r/min，计算 Vc= 1 341 00 0 8014.35 34 m/min 工步 6同工步 5 工步 4 确定切削 深度 ap， 选择 p=8.5mm f= 0.1mm/r 查表 Vc=60m/min 主轴转速 n= 11241714.3 601000 r/min， 查表得 n=1017r/min 计算 Vc= 541 00 0 1714.31 01 7 m/min 。 工步 5 确定切削 深度 ap， p=7.5mm f= 0.1mm/r Vc=50m/min 主轴转速 n= 10621514.3 501000 r/min 查表得 n=1017r/min nts 第 16 页 共 21 页 计算 Vc= 481 00 0 1514.31 01 7 m/min 。 工步 6 确定切削 深度 ap， p=0.425mm f= 0.1mm/r 查表 Vc=60m/min 主轴转速 n= 11241714.3 601000 r/min 查表得 n=1017r/min 计算 Vc= 541 00 0 1714.31 01 7 m/min 。 工步 7 确定切削 深度 ap， p=0.425mm f= 0.1mm/r 查表 Vc=50m/min 主轴转速 n= 10621514.3 501000 r/min 查表得 n=1017r/min 计算 Vc= 481 00 0 1514.31 01 7 m/min 。 工步 8 确定切削 深度 ap， p=0.045mm f= 0.4mm/r 查表 Vc=10m/min 主轴转速 n= 1771814.3 101000 r/min 查表得 n=147r/min 计算 Vc= 8100 0 1814.3147 m/min 。 工步 9 确定切削 深度 ap， p=0.045mm f= 0.4mm/r Vc=10m/min 主轴转速 n= 1991614.3 101000 r/min 查表得 n=203r/min 计算 Vc= 101000 1614.3203 m/min 。 工步 10 p=0.03mm， f= 0.4mm/r 手动进给。 工步 11 p=0.03mm， f= 0.4mm/r 手动进给。 工步 15 锪 16 的倒角 p=0.75， f=0.22mm/r, Vc=12 m/min 主轴转速： n= 2.2121814.3 2.0601000 r/min nts 第 17 页 共 21 页 查表得： n=232r/min 计算 Vc=13.2 m/min 。 工步 16 锪 18 的倒角 p=0.75， f=0.22mm/r, Vc=12 m/min 主轴转速： n= 1 9 12014.3 2.0601 0 0 0 r/min 查表得： n=232r/min 计算 Vc=54.6 m/min 。 2、 工序二切削用量 工步 1 （ 1） 确定切削 深度 ap p=3mm （ 2） 确定每齿进给 fz：查表得 fz=0.2-0.29mm/z 取 0.2mm/z， f=z fz=10 0.2=2mm 查表 Vc=64m/min 主 轴 转 速 n= 2558014.3 641000 r/min 查 表 得 n=235r/min ， 计 算Vc= 591 0 0 0 8014.32 3 5 m/min 工步 2 （ 1） 确定切削 深度 ap p=3mm （ 2） 确定每齿进给 fz：查表得 fz=0.1mm/z， f=z fz=10 0.1=1mm/r Vc=124m/min 主轴转速 n= 4958014.3 1241000 r/min，查表得 n=600r/min，计算Vc= 151 0 0 0 8014.3600 m/min 工步 3同工步 1 工步 4 p=5.5mm， f= 0.1mm/r Vc=50m/min 主 轴 转 速 n= 14481114.3 501000 r/min ， 查 表 得 n=1400r/min ， 计 算Vc= 481 0 0 0 1114.31 4 0 0 m/min 3、 工序三切削用量 工步 1 p=1.5mm， f= 0.1mm/r Vc=10m/min 主轴转速 n= 1062314.3 101000 r/min，查表得 n=1017r/min，计算Vc= 6.91000 314.31017 m/min 。 nts 第 18 页 共 21 页 2、工时定额的确定 1）工时定额的计算 工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额 NTTTTTT zxbfjd / 其中： dT 是指但见时间定额 jT 是指基本时间（机动时间），通过计算求得 fT 是指辅助时间，一般取（ 1520） % jT ； jT 与 fT 和称为作业时间 bT 是指布置工作时间，一般按作业时间的（ 27） %估算 xT 是指休息及生理需要时间，一般按作业时间（ 24） %估算 zT 是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计 N 是指一批零件的个数 下表是各个工步基本时间的计算公式及其结果： 工序 工步 计算公式 计算结果 （ min） 工序一 1 铣： nflllTj 21)31()(5.0 221 eaddl K =90 ea ：铣削宽度 d：铣刀直径 0.14 2 0.14 3 0.093 4 钻： nflllTj 21)21(c o t21 Dl2l ：（ 14） 扩、铰： nflllTj 21)21(c o t2 11 dDl0.11 5 0.11 6 0.076 7 0.056 8 0.049 9 0.09 10 0.53 11 0.49 nts 第 19 页 共 21 页 12 铣： nflllTj 21)31()(5.0 221 eaddl K =90 ea ：铣削宽度 d：铣刀直径 锪： nfllTj 11l ：（ 12） 0.29 13 0.11 14 0.18 15 0.076 16 0.058 工序二 1 铣： nflllTj 21)31()(5.0 221 eaddl K =90 ea ：铣削宽度 d：铣刀直径 钻： nflllTj 21)21(c o t21 Dl2l ：（ 14） 0.063 2 0.23 3 0.07 4 0.09 工序三 1 钻： nflllTj 21)21(c o t21 Dl2l ：（ 14） 0.058 nts 第 20 页 共 21 页 第四章 设计小结 转眼，两周的机械制造技术基础课程设计实习快接近尾声了，在这次实习中我真正体会到了苦并快乐着 起的要比平时要早，画图到很晚，查阅机械手册，绘图、计算，一遍又一遍，错了又重来，一次又一次的修改设计方案，但每当看到自己的设计成果，心中总是美滋滋。 这次实习我选择的是气门摇臂轴支座，由于以前接触的知识不多，所以的借了许多这方面的书，吸取了以前的盲目计算的经验，在做整个的设计前我先对设计题目进行了分析，大致确定了设计方案。接下来我就动手做了。在设计实 习过程中，我的思想认识也得到了一定的提高。 通过这次课程设计实习，我有如下几方面的感触： 首先，在这次课程设计实习中，通过自己的努力和请教老师和同学，我收获很大，不但比较系统的复习了以前所学习的所有关于机械设计 ,机械原理，机械制图以及相关制图软件操作的知识而且加深了对以前那些枯燥公式的理解。 其次，以前我总是以为我什么东西都懂了，但到了实际设计过程中才发现自己是那么的肤浅，所以
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号