2011实习报告22.doc

3#职业学院2008级顶岗实习报告目录1. 实习说明11.1实习时间11.2实习地点11.3实习性质 11.4实习要求 12.实习单位简介13.实习目的24.实习岗位25.实习过程25.1安全第一35.2选择毛胚35.3加工车间35.4装配车间35.5质量检验45.6实践46实习总结47.致谢51.实习说明1.1实习时间：2010年2月28日至2011年5月30日1.2实习地点1.3实习性质：毕业实习1.4实习要求：1.4.1了解机械生产的过程。1.4.2了解有关磨具的材料，制造的方法和制造过程等方面的知识，熟悉磨具的结构、种类、用途等1.4.3了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备1.4.4了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法1.4.5熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识1.4.6了解质量在机械生产中的重要地位2.实习单位简介山东#机械制造有限公司是一家集产品设计、开发、生产、售后服务于一体的综合性民营股分制企业。公司成立后，在提升企业内涵，构筑现代化企业理念， 增强质量意识，参与社会化经营，引进高新技术，建立激励机制，打造企业名牌，实现企业效益最大化等方面做了大量工作。公司通过了ISO9001：2000 和ISO/TS16949国际质量体系认证。并获得了国家船检许可证和渔检许可证。公司信奉的理念是：诚信为本，品质为魂。公司现有员工500余人，其中大中专以上学历员工占30%，获各类专业技术职称 60多人，工程技术人员30多人，高级工程师5人，享受国务院补贴的研究员级高工2人。 厂区占地面积66000平方米，建筑面积25000平方米，拥有桥式数控加工机床，数控车床、精密磨床、翅片自动加工机床、高能电子束焊机等精大稀设备在内的各种加工设备200余台，具有较强的加工、装配、检测、调试能力，并形成了飞轮壳、斯太尔气缸体、中冷器、摇臂座等四条先进的生产流水线。公司主要产品有十二大系列100多个品种，各类柴油机配套产品的质量已达到国内同行业先进水平。产品开发、设计全面应用CAD、CAM技术，已实现绘图自动化和三维智能化设计。公司坚持科学的发展观，按照市场经济的要求，以人为本，培养和凝聚各类人才， 创新发展先进的企业文化、企业理念，抓住机遇，踏实奋斗，使公司发展、壮大成充满朝气、生机勃勃的有竞争力的新型民营企业。3.实习目的生产实习是我们机械制造专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。这次毕业实习对我们毕业生来说意义非常的重大，无论在以后在工作岗位上是从事技术方面的工作还是管理方面的工作，这次的毕业实习都将有很大的帮助。4.实习岗位实习期间，我在实习工厂的质量部工作，质量部主要从事于在生产第一线的过程检验和最终的成品检验。我被安排在该部门的三坐标检验室，作为公司高精密检测仪器在生产中发挥这重要的作用。对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。所以有机会很深入的接触了解每道工序的半成品以及成品零件。 圆满完成老师交给我们的实习任务。5.实习过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。5.1安全第一对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。5.2毛坯选择首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。5.3加工车间车间共分为五部分，车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工。虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床;二是在速度上，我们的加工速度太慢，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面;齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。 5.4装配车间任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大约一百多人在进行零件的收集、装配、包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行归类，以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具;再进行清洗零件，去除油污、锈蚀、涂油、确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。5.5质量检验 在实习的过程中了解到质量检测的过程，以及在生产种的中的重要性。我们应该在生产中格外注意加工基准和定位基准的加工和保护，因为这是零件加工过程中最重要，检验零件的基础。在测量室主要学习了三坐标的使用和日常维护。三坐标测量机是一个高精密通用测量设备，能完成大多数尺寸、位置形状的检测（主要收获在实习周记中详细记录）。5.6实践当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向师傅反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。6.实习总结在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。 此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。历时一个多月的实习结束了,当再回到学校面对书本时，不禁感慨万千。有些东西真的不是书本上能够学到的，甚至包括一些专业技能知识。一个社会的复杂程度也不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己将来进入公司能尽快的适应公司，适应社会。为整个机械行业，为整个社会做出自己的一份贡献。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，