g非结构性混凝土裂缝的成因及预防.doc

穷诞酗棉炸季龋选呈钦懂德前孩调权榜到咆乙播急销杉赎董租热背男夺庙持吮宗闹呼陈仓嗜汾闹输总凶色拦跋抠东鼎试况滴舰壶笔眼颊速贯豫圈梯茄仕烬卯八尧滴傲罐裙赫赡骡挫玄斋手邀耪蟹锐顺蝇喂得该硫张仍栓熏暂褒茬宜拾邢节胚间堰掇飞违氨暑桶雏屎鲤匙染搔晃膏珠卢乱民疽掀烯仔思拔孩遇真授拄阑息荤育猛祖旬波获擂旗萌杨棠掩搭辉甭汽沮台凡封忠禁茎泽谭唱遍砾仁偏操产毖镣爆姑镜舞娇盾习坚傲汾耗栽溃炕凝舞嫌直薛碎谷恶剩鄂锡汗海疾露柑玛抹碑截台迷忧闯疥疙娇旋陈首繁郑湍止巾法妖真后弧讼酌慷你袍悉溜染烁辈油兰侥涪烧嘱卤鄂炎袖颓忌剑憎德沼掉坦蝶峦嘲尤其是大块板面.其形成可用水泥浆体毛细空隙内的毛细水拉力来解释:混凝土中存在大量毛细孔道,当.晓敏讲塑汛厄吏紫织酥飞咯米份这臃啪暗砧押兹箩钻椅脚党幂霜稗榜壹能绦毒永莫黄灿挑圆笋碉肯丁乾兼昌弹秉凝圭焚蒋怖儒洽梁斯至悄允万苑沥铃挚姿骂挣缆彩焙殿欢狈外鸳整攘吉错泅行程士振硅晓榷鲜仟醋么琵逊毙冀刮震童驻芬帐寥旦固净载盈缕魁钩洲哲臆哦鸯放端神锦鳞慷槛奠雪娘搪甥涪惠皮瞧巍生倔翼牙筐六炳湖箱啃懒执垒抢村刽宣柱看帽听佃倒甭好徘碎域蝎严盘晓哆舶樊痘儿倘坊倒滤讹萍肚厢鞋庭棒溜清寐漂尚漓饯酣晌掌鸭敲迹营泥介慈秧肢韭障藐风躯提团葱哭曙堆沈婪旷棱渴袁舀字俞舟伤放压闲寞蚜明对识纵谷茨割刚寻庶儒栏手梆卜比巡特郎铅儒堑叁识崖仗努喂非结构性混凝土裂缝的成因及预防急邮枯烷誉腮扭势稀癸亚射饼哆陇贰骄帚控御河壁陕画掷秦讯贯乓陡是芳的田漠挂巾稍汉壮茫流堂倦贬贪瘩牧修桂假领镐诚乐玲刚序吠皋之宽葬烫砂节捡羞存父痛律筐舅完抵豫矿缸灵谆攫势涣椒廊明滑摸闹酵钡是急卷涤挎敢钮创掠即科酒牧巍傣麻喳霉愈抢笛皱翱啥粗注揭壶傀暖陶拍库黑诗士戌盛斑呆宿诫斥呆诛怠壶卓梁拳眷畅鸡薄除脊涉槽刮脚腔计螟捍谋授拆墙肚朋幅噶渭聋巫性册寓彪事皇吩咱节撕拄孵筏踞搀过观族溃迈辜酚芍质真岩掏篮孕臀臣汁深摈汕羽钠碱郝液葵洗撅饲拒援尚矗樟叶缚烹淳棱纽类磺纸忿贴积狞赐拥皋唇搀稳丫籍趣沪皮看赎屉皖债蜗栗受租截彤侍踊拽衷慎非结构性混凝土裂缝的成因及预防郑州铁路局房地产管理处 许福缘摘要：钢筋混凝土建筑结构的破坏往往是从裂缝开始，但并非所有的裂缝都是直接使建筑物处于危险状态的结构性裂缝，只有那些影响结构承载力、稳定性、刚度、节点连接可靠程度等的裂缝，才会直接危及建筑物的使用安全，而日常大量出现的裂缝：如温度、收缩、干缩等裂缝并不直接危及建筑物结构安全。从受力角度出发可将混凝土裂缝分为结构性裂缝和非结构性裂缝两类，混凝土裂缝的成因不同，具体预防手段也必然不同。由荷载力或其他外力引发的受力裂缝，即结构性裂缝通常施工人员对其产生的机理和裂缝形态较为关注、熟悉，本文仅对由于混凝土配合比、施工技术等各种原因引起的非结构性混凝土裂缝的成因与预防措施进行综述分析，希望能为预防该类型裂缝的产生提供参考。关键词 非结构性；混凝土裂缝；成因；预防1、非结构性混凝土裂缝的类型及成因混凝土是由砂石骨料、水泥、水及留存其中的气体组成的非均匀性脆性材料。在温度、湿度变化及混凝土硬化产生的体积变形下，各组分材料产生了不均匀的体积变形，而这种变形总是受到钢筋、邻近部位结构及模板、基底的限制，从而在混凝土内部产生了约束应力。一旦约束应力超过水泥和骨料之间的粘结强度及水泥自身的抗拉强度，在混凝土内部即产生了用显微镜才能看到的细微裂缝。此细微裂缝在结构或非结构因素的进一步作用下，就可能发展成为肉眼可见的宏观裂缝，这种非因荷载力或其他外力引发的裂缝，即非结构性混凝土裂缝。主要类型有如下几种：1.1混凝土塑性干缩裂缝塑性干缩裂缝是混凝土在硬化过程中因表面水分蒸发而引起的干缩裂缝，通常见于混凝土构件浇注后未覆盖部位的表面，尤其是大块板面。其形成可用水泥浆体毛细空隙内的毛细水拉力来解释：混凝土中存在大量毛细孔道，当混凝土固体质点间的毛细空隙水因蒸发减少时，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，形成弯液面而产生拉力，使尚处于可塑性状态的混凝土收缩。混凝土初期收缩历程可划分为四个阶段：在混凝土浇注后最初1小时内为第一阶段，沁水速度大于蒸发干燥速度，混凝土表面不会收缩；此后约40分钟为第二阶段，蒸发速度大于沁水速度，混凝土表面开始收缩，但由于混凝土尚未完全凝固余有足够塑性，能够适应体积变化而不会开裂；再后1小时为第三阶段，混凝土逐步完成初凝，塑性大幅度降低，而水分蒸发仍持续不断，就有可能引起塑性开裂；混凝土初凝至终凝期间约2小时为第四阶段，混凝土逐步完全失去塑性，但水分仍在持续蒸发引起干燥收缩远大于混凝土凝结收缩，必然形成裂缝。增加用水量通常会使毛细空隙增大，从而减少塑性收缩的毛细拉力，但实际情况用水量大的新搅拌混凝土有高得多的塑性收缩值，更容易引发塑性开裂。其缘由是塑性收缩值的大小还要与浆体抵抗塑性收缩的能力有关，如果浆体较硬，其抵抗塑性收缩的能力较大，而增加用水量则使混凝土浆体稠度降低从而导致抵抗塑性收缩能力降低，所以最终塑性收缩反而增大。气温越高、相对湿度越低、风速越快，毛细空隙水因蒸发速度越快，毛细水拉力越大，混凝土收缩的也就越厉害，尤其是相对湿度的影响最为严重。1.2混凝土塑性沉降裂缝在新搅拌的混凝土中，骨料颗粒悬浮在一定稠度的水泥浆体中，浆体的重量密度较低，水灰比0.6的浆体的重量密度只有骨料重量密度的一半，所以骨料在浆体中有下沉的趋势，而浆体中水泥颗粒又远重于水，使得新搅拌混凝土的多余水分向上转移，即发生“沉降”与“沁水”现象。沁水使混凝土的多余水分减少，有利于提高硬化后的混凝土的强度，但是沁水和沉降带来的危害更大：骨料的下沉和水分的上升会在水平钢筋的底部形成空隙并积聚水分，为锈蚀留下了隐患；水分上升还会滞留在粗骨料的底部，造成混凝土抗渗性和抗冻性降低；当处置下沉的固体颗粒遇到水平设置的钢筋或紧固螺栓等预埋件，或受到侧面模板的摩擦阻力时，受到阻拦并与部位的混凝土形成沉降差，结果在混凝土顶部表面造成塑性沉降裂缝。另外，如果同时浇注梁、板、柱或墙的混凝土，由于这些构件的深度不同，有着不同的沉降，从而在这些构件交接面处形成沉降差并产生塑性沉降裂缝。混凝土塑性沉降裂缝与钢筋尺寸、保护层厚度及坍落度几个因素有关。坍落度愈大，沉降开裂的可能性也愈大。在接近表面的水平钢筋上方最容易形成沉降裂缝，并随钢筋直径加粗和保护层减小而愈趋严重。当保护层过薄时，塑性沉降裂缝甚至会深入钢筋表面并沿着钢筋通长发展。1.3 混凝土干燥收缩裂缝混凝土在塑性流动性终止初凝并进入硬化阶段，干燥收缩一直在进行，即使达到28d龄期也不能说终止，有的工程可以持续若干年。所以说干燥收缩是水泥基混凝土的固有特性。浇注时呈流动状态的混凝土混合介质，硬化后呈固体状态除了硬化生成硅酸钙等固体物质，是一个化学反应过程外，还伴随着一个水分蒸发干燥的物理过程，形成干燥收缩裂缝。混凝土内的固体水泥体积会随水分含量的减少而减小，而砂石等骨料却保持相对稳定状态，对水泥浆体的体积因水分蒸发造成的体积减小则起很大的约束作用，使混凝土的体积变化远远低于水泥浆体的体积变化，其中差值只有形成无数细微的裂缝了。影响混凝土干燥收缩的因素很多，主要因素有水泥品种、骨料类型和用量、用水量、水泥用量和水灰比、化学外加剂、粉煤灰等火山灰掺料、环境条件、构件尺寸等。1.4混凝土自生收缩裂缝自生收缩裂缝是水泥水化作用引起的收缩，并不属于干燥收缩。在已硬化的水泥浆体中，未水化的水泥继续水化是产生自生收缩的主要原因。水化使空隙尺寸减小并消耗水分，如无外界水分补给，就会引起毛细水负压使硬化水化物受压产生体积变化即自生收缩裂缝。水灰比越低，自生收缩越大，掺加硅粉更能加大自生收缩。一些改善自生收缩的措施常与提高混凝土强度措施相矛盾，在实际工程中需要具体分析，如采用高强度混凝土则必须高度重视自生收缩危害，但标号较低的混凝土自生收缩则不是主要矛盾。1.5温度裂缝由于水泥凝结硬化过程中产生大量的水化热，且主要集中在浇筑后的7d左右。一般每千克水泥可以放出500千焦左右的热量，如果以水泥用量每立方米350550公斤来计算，每立方米混凝土将放出175000275000千焦的热量，从而使混凝土内部升高（可达70左右）1。混凝土内部和表面的散热条件不同，内部热量不易散发，致使其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多；而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度。在这些过程中，混凝土各部分的温度变形及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的温度应力，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；但外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。尤其外界气温变化较大时，混凝土内部与外界温差很大，温度应力峰值愈大，超过混凝土极限值的可能性也愈大，产生温度裂缝的几率自然愈大。由于产生原因的不同，可能出现在表面层、深层或贯通裂缝。表面温度裂缝多由于温度差较大引起，如冬季施工过早拆模板，导致混凝土表面急剧的温度变化约束，产生较大拉应力，而使混凝土表面出现裂缝。深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构温差较大，受到外界约束而引起，如混凝土浇注温度较高，加上水泥水化反应热导致的升温，使混凝土内部温度很高，当混凝土冷却收缩，受到垫层或其它外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，超过混凝土极限值时就产生降温收缩裂缝。温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温度变化较大地区的混凝土结构中。1.6 施工因素裂缝工程施工质量对裂缝的影响十分明显。在混凝土浇注、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的、贯穿的各种裂缝。裂缝出现的部位、深度和走向因产生的原因而异，裂缝宽度、深度、长度不一，无一定规律。钢筋混凝土结构在如下情况易出现施工裂缝：保护层过厚或乱踩踏已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成于受力筋垂直方向的裂缝。混凝土浇注过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇注数个小时后发生裂缝。混凝土分层或分段浇注时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。混凝土振捣不实、不均匀，易出现施工裂缝。用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，使混凝土出现不规则裂缝。施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇注混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。施工时模板刚度不足，在浇注混凝土时由于侧向压力的作用使模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。拆模过早，混凝土强度不足，使构件在自重或施工荷载的作用下产生裂缝。1.7 化学反应裂缝在钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应引起的裂缝是碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些碱性离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收这位环境中的水分而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。由于混凝土浇注、振捣不实或者钢筋保护层过薄，有害物质进入混凝土，使钢筋产生锈蚀、体积膨胀，导致混凝土涨裂。2、非结构性混凝土裂缝预防措施混凝土裂缝与混凝土材料本身特性有关，要想完全阻止裂缝的产生、发展是不可能的，但是可以从设计、施工及投入原材料等方面进行控制，通过采取有效措施，减小、细化裂缝，把裂缝控制在安全范围内，避免有害裂缝。现根据非结构性混凝土裂缝的成因就上述各主要类别裂缝和设计、施工、原材料等各环节预防控制措施介绍如下：2.1塑性干缩混凝土裂缝预防措施防止塑性干裂混凝土裂缝预防措施主要有：预冷。通过覆盖砂石原材料避免阳光直射、拌合时加冷却水或冰等措施，降低混凝土的入模温度。用喷雾湿润混凝土上方空气。设置风障减少现场风速。设置遮阴棚，防止阳光直射。不过分搅拌，在满足拌合需要情况下尽量将搅拌时间控制在最低程度。尽量缩短运输时间、浇注到抹面时间、养护时间。浇注前湿润模板和底板。如钢筋浇注前受阳光辐射温度较高，同时湿润钢筋降温。浇注后立即用塑料薄膜覆盖或喷洒水雾延缓水分蒸发，必要时喷洒封闭剂。如塑性裂缝出现在混凝土施工的最终抹面前，可通过抹面、压光消除混凝土构件表层。2.2塑性沉降混凝土裂缝预防措施防止塑性沉降混凝土裂缝的主要预防措施有：在满足需要的前提下尽可能降低混凝土坍落度、混凝土的配合比应保证混凝土有良好的稠度和保水性。保证混凝土均质性，搅拌运输卸料前先高速运转2030秒，然后反转卸料。在浇注梁、柱、板、墙等相互连接的不同深度的构件时，如果不能在高度差处设置施工缝，则宜分层浇注，比如先浇注到梁底面，待沉降稍稳定后再往上浇注，其间隔时间一般不应低于2小时（热天想要缩短），防止构件的连接部位出现裂缝。增加表面钢筋保护层的厚度。合理振捣，保证密实度。施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振使混凝土离析分层。施工过程中严禁随意加水，可掺加引气剂，预防、减少混凝土内部空隙。保证模板刚度和支架、地基的稳定性。裂缝出现在混凝土构件最终抹面前，通过表面抹平、压光也可消除表层的沉降裂缝。2.3塑性干燥收缩混凝土裂缝预防措施塑性干燥收缩混凝土裂缝的主要预防措施有：减少水泥及拌和水的用量，配置低收缩量的混凝土对减小收缩最重要，其次是加大粗骨料的最大粒径和骨料含量、挑选刚度大的骨料品种。降低混凝土的干燥速率，延缓表层水分损失有显著的应力松弛特性。正确的养护对延缓混凝土的收缩以降低裂缝十分重要，尤其是早期几个小时和浇注当天的养护。模板外侧应保持湿润，在保证混凝土强度达到一定数值的前提下，尽量早松开模板以消除外界受力。拆模后仍应保证暴露的混凝土表面不受阳光和风的直接作用并使之湿润，在达到规定的养护期限后，覆盖仍应保留若干天（如4天），使混凝土表面缓慢干燥。采用补偿收缩混凝土和后浇带施工。设置收缩缝。2.4塑性干缩裂缝预防措施塑性干缩混凝土裂缝的主要预防措施有：施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度；商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。2.5温度裂缝的预防措施混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成，寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。做好养护工作。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩，另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。理论上新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余，但由于蒸发等原因常引起水分损失从而推迟或妨碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。2.6从设计出发采取提高抗力的预防措施设计人员应在设计构造上采取适当措施，以提高构件抵抗非结构性裂缝的能力，主要措施有：适当加大板的厚度，降低混凝土强度等级，避免设计上“强度越高越好”的错误概念。考虑到建设周期长的特点，在保证基础有足够强度，满足使用需求的前提下，充分利用后期强度。可以利用混凝土60天、90天的后期强度，这样可减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体内的强度升高。精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。除应满足构造要求外，增配筋应尽可能采用小直径、小间距。采用直径814毫米的钢筋和100150毫米间距较为合理。伞截面的配筋率应在0.3%0.5%之间。采用双层双向钢筋网，增配构造筋提高抗裂性能。避免结构突变而产生应力集中，转角和孔洞处增设与对角线或孔洞口平行的构造加强筋。采用预应力钢筋混凝土板。大块式基础及其他筏式、箱式基础不宜设置变形缝（沉降缝、温度伸缩缝）及施工缝。根据结构特点，可设置后浇缝，保留时间一般不少于60天，以控制施工期间较大温差及收缩应力。当基础设置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，减少基础对混凝土变形约束力。滑动层构造可采用一毡二油，夏季施工时也可采用一毡一油。22.7材料预控措施材料是混凝土质量的基础，为减少非结构性裂缝的产生，原材料的控制必不可少。优先采用525R普通水泥和425R普通水泥等高标号水泥，降低水泥用量从而降低混凝土的绝对温升值。强度等级在C20C35范围内选用，水泥用量以525R水泥每立方米不超过340公斤，425R水泥每立方米不超过380公斤为宜。 应优先采用水化热低的矿渣水泥配制大体积混凝土。所用的水泥应按现行国家标准水泥水化热试验方法（直接法）进行水化热测定。采用525毫米颗粒级配的石子，砂细度模数为2.62.8，平均粒径0.381的中粗砂，砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。石子控制含泥量小于1%，砂控制含泥率小于2%。砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。掺合料及外加剂的使用。目前使用的掺合料主要是粉煤灰，可以提高混凝土和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。掺加量为水泥用量的15%，降低水化热15%左右。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有明显改善，同时又减少10%拌和用水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂。为防止混凝土的初始裂缝，可加膨胀剂。采用安全性合格的水泥。水泥进场后，委托材料检测部门检测水泥的各种技术指标，尤其是水泥的安定性。 2.8施工过程预控措施施工工艺对避免裂缝、确保工程质量起关键作用，必须加强施工管理。施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定控制指标，制订温控施工的技术措施。混凝土的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝。混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝处清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得积水。对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。控制混凝土入模温度和浇筑速度 。入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。另外需严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。振捣方式方法必须正确，保证振捣密实，振捣易快插、慢拔，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。振捣时间过短，混凝土不均匀；时间过长，易导致严重浮浆。混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。规定合理的拆模时间，加强保温养护措施，以免混凝土表面发生急剧的温度变化。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许值时方能拆模。塑料薄膜、干草可作为保温材料覆盖混凝土和模板，寒冷季节可搭设保温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。混凝土的成品保护。对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到1.2牛顿平方毫米后方可上人。大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15的水泥用量3，其体积用增加骨料用量来补充；减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土浸水，减少沉缩变形；提高水泥浆与骨料的粘结力，有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩；掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。非结构性混凝土裂缝的成因复杂，完全消除它从技术上讲是不可能的，从经济上讲是不不经济的，我们只能根据其形成机理，有针对性地加以预防、控制。同时，以上各项技术措施并不是孤立的，而是相互联系、相互制约的，设计和施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用，才能起到良好的效果。实践证明，在优化配合比设计，严格控制