4、6、17、23静压桩施工自评报告.doc

XXXX小区工程4#、6#、17#、23#楼桩基工程自评报告中建X局建设工程股份有限公司二O一二年二月XXX小区工程4#、6#、17#、23#楼桩基工程一、工程概况1、工程名称：XX2、建设单位：XX3、设计单位：XX4、勘察单位：XX5、检测单位：XX6、监理单位：XX7、施工单位：XX本工程楼高1623层，框剪结构，基础采用静压式高强预应力混凝土管桩（PHC500AB-125管桩）和冲孔灌注桩（桩径8001600）。7#、9#、11#、12#、16#、68#楼为冲孔灌注桩（该地下室部分桩基有效桩长不能满足15m改为冲孔桩），其他为高强预应力混凝土管桩，高强预应力混凝土管桩单桩竖向承载力极限值为： PHC500AB-125型4200KN，1#-23#楼共6026根，其中高强预应力混凝土管桩5482根，冲孔灌注桩544根。二、地质概况拟建场地土层情况自上而下为：杂填土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土、中粗砂、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。三、施工概况1、本工程采用YZY-600型静力压桩机进行压桩施工，工程于2011年4月29日进行试打桩，试打桩号515#桩，配桩21m，桩最终入土深度为21.8m，终压力4550KN，复压三次沉降分别为：6mm、5mm、5mm。本项目经设计、地勘、监理、业主等单位确定工程桩控制标准定为：（1）桩端以强风化花岗岩作为持力层，以压桩力控制为主，桩长控制为辅；（2）桩的静压力不小于4200KN；（3）终压前，复压三次，共计沉降量不大于2cm；（4）抗拔桩有效桩长不小于15m，（5）沉桩过程中如遇异常情况及时通知设计单位。本工程2011年5月7日正式施工，施工过程中严格按照国家行业标准建筑桩基技术规范相关规定执行。建筑物角点、轴线及桩位由专人用全站仪按施工图纸放样，并经监理单位复核后才施工。压桩过程中严格按照试打桩确定工程桩控制标准，在施工过程中其沉降量均控制在规定范围。2、整个施工过程均有监理单位代表及公司质检人员进行质量、安全监督管理及检查跟踪。施工阶段，严格按照GB502022002、焊接接桩按照国家行业标准建筑结构焊接规程相关规定执行及设计要求进行施工。、施工前对桩位的定位放样进行严格的复核，经复核检查，符合规范要求后方进行下一步施工。、桩垂直度：用经纬仪结合线锤两面同时进行复测，经检查，桩垂直度符合规范要求。、接桩：采用焊接接桩，先将四点固定，然后对称焊接，本工程采用CO2气体保护焊，上下节保持顺直，焊缝连续、饱满。符合设计及规范要求。、压入深度：根据设计要求及压力表读数进行严格控制，经检查符合设计及试桩参数要求。、终压力：压桩终压力均大于4200KN，均满足设计要求。3、本工程整个施工过程均严格按安全操作规程和建筑施工安全标准进行施工，未发生任何安全事故。4、桩基施工过程、4#楼总共施工220根桩，施工过程中，有1根桩发生异常工作联系单031: 925#桩，配桩长度14m，入土深度为18m时因地址变化发生异常，经与设计院联系，同意补桩1根（附设计变更）、6# 楼总共施工 180 根桩（166根静压桩14根冲孔桩），在施工过程中，有6根桩异常，1根桩遇到旧基础工作联系单006: 1510#桩，因在施工压桩时，发现桩位位置有旧基础孔桩，导致无法施工，经与设计院联系，同意补桩2根（附设计变更） 工作联系单009: 1531#桩，配桩长度12m，入土深度为14m时因地址变化发生异常，经与设计院联系，同意补桩1根（附设计变更） 工作联系单013:1494#、1500#、1504#、1506#桩在施工过程因地质变化异常，导致桩基施工陆续断桩。继续压桩压力无法上升，经设计院联系，同意补桩4根（附设计变更）工作联系单014: 1540#桩，配桩长度13m，入土深度为14m时因地址变化发生异常，经与设计院联系，同意补桩1根（附设计变更）工作联系单035: 1531A#桩，配桩长度13m，入土深度为12m时因地址变化发生异常，经与设计院联系，同意补桩2根（附设计变更）工作联系单040: 1560#桩，由于地质变化原因，在施工过程中压力表变化正常，但开挖后发现在施工过程中桩已经断裂，经开挖后发现桩位处有旧基础导致断桩，经与设计院联系后，补桩一根ZH60钻孔灌注桩（附设计变更）、17# 楼总共施工 286 根桩，在施工过程中，有5根桩发生异常情况，1根桩在施工过程超送后压力不满足设计要求工作联系单001：888#、889#桩，分别配桩长度17m、18m，入土深度为23m时桩遇到障碍物发生断桩，经与设计院联系后，同意补桩2根（附设计变更）工作联系单002：875#桩，配桩19m，送桩9.5m未达到设计桩压力要求（2550KN），经与设计院联系后，同意补桩1根（附设计变更）工作联系单010：718#桩，配桩长度19m，入土深度为26m时桩遇到障碍物发生断桩，经与设计院联系后，同意补桩2根（附设计变更） 、23# 楼总共施工 179根桩，在施工过程中未出现异常情况，1根桩遇到旧基础工作联系单026: 2722#桩，因在施工压桩时，发现该桩位位置有旧基础孔桩，导致无法施工，经与设计院联系，同意补桩1根（附设计变更）四、材料、半成品、设备报验、质量保证资料1、材料、半成品、设备报审：监理单位代表及公司质检员及时对进场的主要材料（如管桩、接桩的焊丝等）进行出厂合格证审查及外观质量检查。对进场的主要机械设备（如桩机、油压表等）进行合格证及检定证书审查及外观审查，压桩作业所使用的机械设备均符合要求。2、质量保证资料：试桩记录1份、管桩出厂合格证80份、桩机合格证1份、油压表检定证书1份等有关质量保证资料等齐全。3、技术管理资料：技术交底1份、图纸会审纪要1份、施工组织设计1份、施工记录1份、测量放样记录1份、质量自检记录等均齐全。五、桩基检测1、根据现场情况，各区域压桩完成后，设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、施工单位进行了关于静载试验以及低应变动测检测试验的会议，会议严格按照规范要求进行选桩，单桩竖向静载试验数量不少于3根，并且不少于总桩数的1%，低应变动测检测数量为每根柱下不少于1根，并且不少于总桩数的20%。静载试验数据如下：楼号桩号(静载)最大试验荷载最大沉降量（mm）残余变形（mm）试验结果4#922#4200KN24.1215.4均小于40，符合规范要求1042#4200KM16.339.856#1462#4200KN25.1817.142637#4200KN16.429.6617#789#4200KN24.8516.36852#4200KN19.3712.9423#2648#4200KN24.4215.382723#4200KN18.7911.24注：具体详见桩基静载试验简报低应变动测试验数据如下：楼号检测总数量（根）I类桩（根）II类桩（根）I 类桩比例II类桩比例备注4#5655198.2%1.8%无类、类桩，符合规范设计要求6#62511183.4%16.6%68#2320687.0%13.0%17#8576989.5%10.5%23#4741687.2%12.8%注：具体详见桩基动测简报六、桩位偏移、标高检测桩位的轴线偏移情况，经监理单位，施工单位的现场检查，桩位偏移基本在规范允许范围内，北区 1677# 桩位偏移较大，偏差140；南区 846# 桩位偏移较大，偏差140mm，桩顶标高、垂直度均符合设计要求。 七、检验批、分项工程质量自评情况楼 号分项工程名称检验批数自 检 评 定4#静力压桩工程检验批质量验收记录19合格6#静力压桩工程检验批质量验收记录14合格17#静力压桩工程检验批质量验收记录24合格2