机械工艺夹具毕业设计237支架设计说明书钻22孔夹具.doc
机械工艺夹具毕业设计237支架设计说明书钻22孔夹具
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共22页)
编号：540328
类型：共享资源
大小：85.19KB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-29
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
6
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计论文
- 资源描述：
-
机械工艺夹具毕业设计237支架设计说明书钻22孔夹具,机械毕业设计论文
- 内容简介：
-
目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择传 2 2.3制定工艺路线 3 2.4机械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5确定切削用量及基本工时 5 三 夹具设计 12 3.1 问题的提出 12 3.2 夹具设计 12 3.3 切削力及夹紧力计算 18 3.4 定位误差分析 19 3.5 夹紧误差 20 3.6 夹具设计及操作简要说明 21 总 结 23 致 谢 24 参考文献 25 nts 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及其 钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 nts ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制 造形式 3 2.2基面的选择 传 4 2.3制定工艺路线 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5确定切削用量及基本工时 11 三 夹具设计 12 3.1 定位基准的选择 13 3.2 切削力及夹紧力计算 13 3.3 定位误差分析 14 3.4 夹具设计及操作简要说明 15 总 结 16 致 谢 17 参考文献 18 nts 第 1 页 共 22 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业 ，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣，钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注 意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 第 2 页 共 22 页 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 支架 的作用 是支撑 1.2 零件的工艺分析 支架 有 3 组 加工面 且有 位置度要求 ， 2 组加工孔 。 加工面的 是 54 上下端面 ， 2- 24 上下端面 ， 2- 22 端面 孔是 以 端面 为基准加工的，所以断面的加工精度至关重要。 二 . 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件 的材料为 HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 支架 这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。 泵体 外轮廓用短 V 形块定位，可以消除 x 、 y 两个自由度， 再用一个 底 面 定位，精 基准的选择：根据 基准重合原则，选取 泵体外轮廓 及已加工的底面作为精基准。 nts 第 3 页 共 22 页 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后， 制定以下两种工艺方案 ： 方案一 工序 ： 铸造 工序 ： 时效处理 工序 ： 铣 54 上下端面 工序 ： 铣 2- 24上下端面 工序 ： 钻，扩， 38 孔 工序 ： 钻，扩， 22 孔 工序 ： 铣 2- 22 端面 工序 ： 钻，扩 2- 14 孔 工序 ： 钻 6 孔 工序 X： 去毛刺 工序 XI： 终检、入库 方案二 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 54 上下端面 工序： 铣 2- 24上下端面 工序： 铣 2- 22 端面 nts 第 4 页 共 22 页 工序： 钻，扩， 38 孔 工序： 钻 ，扩， 22 孔 工序： 钻，扩 2- 14 孔 工序： 钻 6 孔 工序 X：去毛刺 工序 XI：终检、入库 工艺方案一和方案二的区别在于工序一把把钻 孔 首先进行了 ，而方案 二 把 铣端面 放在 了 一起， 铣 2- 22 端面 在 前面，我们先做钻孔的话，方便我们的夹具设计， 但是却不 能更好地保证工件的位置度要求 ，所以我们应该先进行铣削端面的加工，再进行钻孔。 所以应该采用方案一 。 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 54 上下端面 工序： 铣 2- 24上下端面 工序： 钻，扩， 38 孔 工序： 钻，扩， 22 孔 工序： 铣 2- 22 端面 工序： 钻，扩 2- 14 孔 工序： 钻 6 孔 工序 X：去毛刺 nts 第 5 页 共 22 页 工序 XI：终检、入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支架 材料为 HT200，重量为 3.074Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 支架 的 底面 由于 支架 底面要与其他接触面 接触 。 作为后序的基准，所以要进行精铣，其加工余量为 3mm。 3、 支架 的轴孔 毛坯为 除了 两 个大孔外的 实心， 其他 不铸造出孔。孔的精度要求介于 IT7 IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量 2.5 确定切削用量及基本工时 工序： 铣 54 上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 二 次加工完成 mma p 5.1 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 nts 第 6 页 共 22 页 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/48.6636012510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/3.141100 0 75060100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003） 计算工时 切削工时： mml 59 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in94.0247.0)2.0750 3959(2)(2 21 XxXfn lllXtwm工序： 铣 2- 24 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/150 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣 削深度 因为加工余量不大，故可在 二 次走刀内铣完，则 1.5pa mm 5） 决定每次进给量及切削速度 nts 第 7 页 共 22 页 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/1.7 9 6601 5 01 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/3.141100 0 75060100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6006） 计算工时 切削工时： l=59 mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in94.0)2.0750 3599(2)(2 21 xfn llltwm工序： 钻，扩， 38 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 38 时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 52 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 nts 第 8 页 共 22 页 切削速度：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwm工序： 钻，扩， 22 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 22时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 nts 第 9 页 共 22 页 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwm工序： 铣 2- 22 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 二 次加工完成 mma p 5.1 8） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ，则 m in/48.6636012510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r nts 第 10 页 共 22 页 m in/3.141100 0 75060100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6009） 计算工时 切削工时： mml 59 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in94.0247.0)2.0750 3959(2)(2 21 XxXfn lllXtwm工序 I： 钻，扩 2- 14 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 14时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 nts 第 11 页 共 22 页 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwm工序 IX： 钻 6 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2-7，当钢的MPab 800 ， d= 6.8 时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度 ：根据参考文献 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/2.33721 1810001000 rd vnws 根据机床说明书，取 min/375 rnw ，故实际切削速度为 m in/72.241000 375211000 mndv ww 切削工时： mml 72 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动nts 第 12 页 共 22 页 工时为 m in896.025.0375397221 fnllltwmnts 第 13 页 共 22 页 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定 设计 钻 22孔 的钻床夹具 。 3.1 定位基准的选择 采用心轴和 端面定位 ，用开口压板压紧来限制空间的六个自由度。 3.2 切削力及夹紧力计算 刀具：硬质合金端 钻 刀， ndafaFFFFFwqueyzxPF zcF0（见切削手册表 3.28） 其中： 6,2.0,3.1,401,.1(40,75.0,18.0,0.1,5.1,4910FuzmmmmmmmmuqdayfxacFFeFzFpF值），在加工面上测量的近似 所以 NF 2 7 865.14 9 140 4008.0 3.1.03.175.0 水平分力： 2 7 8 N1.1 实FF H垂直分力： 65N.703.0V 实FF在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数为4321 KKKKK nts 第 14 页 共 22 页 其中： 1K 为基本安全系数 1.5； 2K 为加工性质系数 1.1； 3K为刀具钝化系数 1.1 ； 4K 为断续切削系数 1.1。 K5 为人力操作疲劳系数 1.3 所以 1.2593.11.11.11.15.1 =672.5 N 3.3 定位误差分析 定位元件尺寸及公差确定。 (1) 夹具的主要定位元件为一平面和和一端面，面与面配合。 （ 2） 工件的工序基准为端面和圆柱面，故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大 .则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面，一圆柱面定位，工件始终平面，而定位块的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件在定位块正上方呦倾斜，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 3.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比夹紧设计及操作的简要说明 但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较大等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的优点就是夹紧过程快，且装卸方便。 本夹具的最大优点就是结构紧凑 ,承受较大的夹紧力。 夹具图附图如下 nts 第 15 页 共 22 页 nts 第 16 页 共 22 页 总 结 课 程 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪 浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号