滨海公路合同段承台、系梁施工技术交底.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除承台（系梁）施工技术交底承台（系梁）施工工艺主要流程如下：基坑开挖钢筋加工及安装模板安装浇注混凝土混凝土养护模板拆除1.基坑开挖（1）基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖；坑壁土层不易稳定且有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。（2）根据承台（系梁）结构尺寸放出承台（系梁）的具体位置，按桥涵施工技术规范的要求进行放坡开挖，基底的尺寸按照结构物尺寸加宽50100cm（注：用于外侧安装加固模板，设置排水沟，集水坑；实际加宽宽度视具体情况而定）进行测量放样。（3）承台（系梁）在开挖前要做好地面排水，并在基坑四周向外排水坡，适当距离设截水沟，防止水沟渗水，影响边坡稳定。基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道。由人工配合挖掘机开挖基坑，在开挖过程中还应注意施工机械不可触及桩头钢筋及声测管，并预留20cm厚土由人工清理，并避免超挖。（4）当基坑开挖达到设计标高后，再超挖厚度不小于10cm，然后用C15混凝土浇筑到设计标高。如发现承台(系梁)底面埋设在软弱的土层上时，在混凝土垫层下可采用夯填10cm-30cm厚砂砾或碎石土垫层。（5）基坑挖好后按设计及规范要求用风镐凿除多余部分桩头，施工时不得冲击钢筋，距离设计桩顶标高10cm时，必须采用人工沿桩基外侧向内侧凿除，或者在设计标高位置用手提切割机对混凝土走线切割一道水平缝，再人工凿除混凝土到设计标高，桩头顶面凿成水平面，大面平整，无松动混凝土块、残渣。（注明 ：在凿除承台桩头时要注意桩头嵌入承台的长度满足设计要求即10cm）报有关检测部门逐桩进行检测，经监理工程师检查确认后，进行承台（系梁）的施工。同时还应注意：当桩头凿到标高时，若发现混凝土离析不密实，夹有泥层或出现露筋，应继续下凿，直至合格，清除残渣，清洗桩头，调整钢筋，连同承台（系梁）混凝土一次浇筑，不能补桩，防止形成夹层。2.钢筋加工及安装（1）钢筋统一在钢筋加工棚内按图纸设计要求下好料运输至施工现场。要求钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2）桩头报检合格后，在混凝土垫层上测量放出承台(系梁)的大样图。然后弹出墨线绑扎钢筋。钢筋安装严格按照施工图纸要求的根数及间距安装。（3）安装钢筋的允许偏差表5 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板33.模板安装（1）承台(系梁)所使用的模板一律采用钢模板,钢板厚度不小于5mm，每块面积不小于1m2。（2）模板安装在钢筋绑扎工作完成后进行，模板安装严格按照混凝土垫层上的墨线进行立模。（3）安装侧板时，要采取临时加固措施以防止模板移位和凸出。承台模板安装采用内外支撑加固方式；系梁的模板安装顶端采用内撑拉筋及外支撑的加固方式。承台(系梁)大块钢模采用人工配合汽车吊现场拼装。（4）钢模板的接缝采用橡胶或用107胶粘海棉垫，并用人工将外露海棉垫或橡胶条用刀片刮干净。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认合格后方可浇筑混凝土。（6）同时还应对墩（台）身预埋钢筋进行临时固定，以保证钢筋位置应准确和稳固。4.混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对在承台（系梁）的支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列要求：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。承台（系梁）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。（4）混凝土振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在承台（系梁）浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施降水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 承台（系梁）的混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。5.混凝土的养护承台（系梁）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快用土工布予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。6.模板及支架的拆除拆除期限的原则规定 承台（系梁）的非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。 拆除时的技术要求 模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲击和强扭的等方法进行。 模板及支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。7.施工质量标准系梁或承台施工完成后，其施工质量应符合