WIID11模具三级保养制度.doc

WIID11模具三级保养制度 修订履历日期页码条款修订内容修订人版本xx.02.26新版作成A0文件评审记录部门评审人意见说明部门评审人意见说明部门评审人意见说明制作审核标准化审核批准1.目的延长模具的使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率，预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率。 2.范围注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。 3.内容3.1保养等级3.1.1一级保养只对模具PL面与活动部位清洁，润滑保养；3.1.2二级保养针对会影响生产品质的部分部件拆出，影响模具寿命和活动的部分保养;3.1.3三级保养将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件，老化零部件更换。 3.2保养时机3.2.1生产6-12个小时（每班次）进行一次一级保养;3.2.2生产1万模次或生产达一月，以先满足条件为准，进行一次二级保养；3.2.3生产5万模次或生产达6个月，模具生产量再少，以先满足条件为准，均要进行一次三级保养。 3.3保养职责3.3.1生产中一级保养由当班技术员完成；3.3.2模具保养员负责对模具进行 二、三级保养；3.4保养作业内容3.4.1一级保养（日常保养）:3.4.1.1分型面用绵布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，确保模具损伤与排气效果.3.4.1.2导向系统用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套，导柱，斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅.3.4.1.3滑块用棉布清理滑块，滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；3.4.1.4顶出系统将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；3.4.2 二、三级保养（生产后模具保养）3.4.2.1依“模具维修申请单”的内容，对交回模具各零部件进行点检，保养；3.4.2.2依“模具月度保养计划表”生产模次数，对达到 二、三级保养要求的模具进行保养；3.4.2.3准备好相应的保养工具（如内六角搬手、加力杆、润滑油、零配件盒等）,进行模具拆解3.4.2.3.1拆模前，先对模板各编号进行核对，对模板编号不清的重新确认，防止拆模后，装模时，因编号混乱出现模具装反现象;3.4.2.3.2用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或堵塞现象及时疏通处理；3.4.2.3.3拆模前，模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保护，一般先拆动模，拆模时，应对角均匀拆螺丝;3.4.2.3.4依次拆解动模固定板、顶针板、动模承板、型芯、模板、每一步之前，先分析内部结构，螺丝作用、部件是否有编号对应等，防止部件反装损坏模腔。 3.4.2.3.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出。 注意水嘴、油嘴是否有直接固定到模芯的，绞牙机构和内部镶件编号是否清楚，密封圈应取出收好；3.4.2.3.6将模具拆解后，零配件（如螺栓、垫片、密封圈等）一次装入配件盒内）。 3.4.2.4模面、配件清洗3.4.2.4.1模面、模板锈斑与脏污用油石粘火花油清洗，并用棉布擦干，确保模面排气效果；3.4.2.4.2模芯滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗，去除废油与脏污，减少模具运行动作干涉；3.4.2.4.3对排气槽与孔内脏污清理，发现有困气烧黑部位，用油石粘火花油清洗，并加大排气槽；3.4.2.5模具零配件维修、更换3.4.2.5.1模具拆解与清洗过程中检查弹簧、顶针、行位、有无卡涉、烧伤、断裂等现象，并及时维修与更换配件；3.4.2.5.2对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象；3.4.2.5.3对模具标识的完整性确认，若出现损坏、字体不清时，及时更换；3.4.2.5.4模具定位圈检查是否完好，出现变形与拆解现象，并及时维修与更换；3.4.2.5.5模具配件维修、更换后，针对会影响尺寸部件，如（螺牙、型芯、型腔等），需重新试模确认合格；3.4.2.6模具组装、上架3.4.2.6.1检查各活动摩擦部位是否有润滑油，运动状况是否顺畅；3.4.2.6.2依据模具拆解编号对模具进行组装，并确认各镶块方向是否准确，各活动部位是否润滑以及表面防锈是否均匀；3.4.2.6.3