模具毕业设计35高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计.doc
模具毕业设计35高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计
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机械毕业设计论文
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模具毕业设计35高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计,机械毕业设计论文
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高档不锈钢保温杯过滤盘的切边冲孔模具设计 摘 要 ： 高档不锈钢保温杯过滤盘 ,是高档不锈保温杯中的一个零件，作用是在杯中起隔离茶渣的作用。其工作环境是耐 100的高温，能在碱性的茶水里长时间的浸泡。 如果采用单工序分步加工， 不适合用于大批量生产， 成本较高，加工时间较长， 生产效率较低，质量也不太稳定。 本设计采用了复合模，这样能提高生产效率，降低成本，而 且 采用复合模，不仅提高了生产效率，质量也比较稳定，模具寿命也较长。 可以提高工作效率和产品质量，满足设计目的和技术要求。 关健词： 冲压；工艺；模具设计；冲孔；切边 ；复合模 The upscale stainless steel thermos cup filters dish to slice a blunt bore molding tool of side a design Abstract: The slap-up stainless steel vacuum cup filter tray is one part of the slap-up stainless steel vacuum cup. Its function is in the seclusion of the tea-leaf. It works in the 100 s high temperature environment, and it can dip in alkalescent tea. If adopt the single working procedure, its not suitable to use in the volume-produce, for its high cost, long machining time, inefficient production and unstable quality. This design has adopted the mulriple model, so it advanced the productivity, the quality will be more stable and the model will use more longer. It also can boost the working efficiency, the quality of the products and meet the technic demand of the design purpose. Keyword: Hurtle to press ; craft; Molding design; piercing;trimming;compound dies. 第一章 工件工艺性分析 本次设计是高档杯的 漏网 ,材料为不锈钢板 1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm， 大 批量生产，要采用冲压生产。 一、 冲压件的工艺分析： 高档杯漏网 ，在杯中起一个隔离茶渣的作用，其刚度和精度的要求不高，定位是利用 4 8 0 .1mm 凸缘 R5 与高档杯内的垫环相配合 ,其定位要求也不高。 4 6 0 .1mm 该冲压件采用 0.3mm 的 不锈 钢板冲压而成，可保证其足够的强nts度和刚度。外壳主要配合尺 寸为 48mm ，为 IT11 级 。 其深度为 15mm是一个自由尺寸，圆筒直径 此零件为一旋转体， 其形状特征表明 它是一个带凸缘的圆筒形件， 其主要的形状、尺寸可可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。 作 为拉深成形尺寸，其拉深工艺的参数值dd凸，dh都比较合适，拉深工艺性比较好 , 4 6 0 .1mm 的公差要求不大，拉深件底部及口部的圆角半径 R5适中，所以应 该拉深后能成型。并用制造精度 不高，间隙一般的模具来进行加工。 零件图如下： 第二章 工艺方案的 分析 比较与确定 1、 工艺方案的分析比较 该零件外壳的形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序，底孔可用冲孔的方法完成。多余的凸缘可用切边的方法切去。 对于该零件的加工，可以采用单工序模，复合模和级进模。然而单工序模不 适合用于大批量生产，生产效率较低，质量也不太稳定。所以我们决定用落 料拉深复合模。生产效率比复合模高。复合模可以采用自动送料装置，易于 nts 实现自动化大生产，满足大批量加工的 需要。使用复合模还可以减少占用压 力机的数量，减少占用地的面积，减少半成品件的周转。但在本设计中，由 于时间有限，所以采用手动送料装置，利用复合模实现了从下料到 半 成品全 部工序的自动化生产，不仅提高了生产效率，质量也比较稳定，模具寿命也 较长。 2 工艺方案的确定 (1) 计算毛坯尺寸 由于零件图不能直接求出，现先求如图 1 面积再反求其面积。 由 零件图可知： H=15mm、 d=46mm、 df=48mm、 dfd=1.07 221 1 2 1 2 12 2 26 . 2 8 8 4 6 . 2 8 4 . 5 64 2 . 1 6 . 2 8 1 . 6 5 4 2 . 1 8 5 . 1 5 4 4 5 . 7 9 . 7 2 6 . 2 8 1 . 6 5 4 5 . 7 4 . 5 6 5 . 1 5D d r d r d h r d r 70mm 由于所求的面积为图 1 面积 ,要比零件大得多 ,为了减少材料的浪费 又由实用冲压模具设计手册取修边余量为 2.5mm nts取 D=66mm。 (2) 工件切口尺寸的计算。 因为送料步距 A= nD 坯再由表 9-6查得： n=1.5 （其中 n为相邻搭边值）， 所以得出： A=67.5mm 。 (3)计算拉深次数 0 . 51 0 0 1 0 0 0 . 4 566t D % 53 1 .1 546dfd 46 0 . 766dm D 总查实用冲压模具设计手册表 3-37，在相同的情况下极限拉深系数为 0.532maxC-2minC=0.05-0.03=0.02 由此可知，只有缩小 凹、 凸，提高制造精度，才能保证间隙的合理范围， 此时可取 凹=0.3 0.02=0.006, 凸=0.6 0.02=0.012 所以 0 . 0 0 606 5 . 6 3D m m凹00 .0 1 26 5 . 5D m m凸落料凹模模壁 C，由冲压表 2-39查得 C=28mm,实际取 C=30mm。 拉深模： 因为拉深件能一次拉深成型，故拉深件的尺寸公差为 46 1mm 0 . 0 3 0 . 0 300( 0 . 4 2 ) ( 4 5 . 4 0 . 4 0 . 2 2 0 . 3 ) 4 6 . 0 8D d c m m V 凹凹 式中 c=t=0.3mm 000 . 0 2 0 . 0 2( 0 . 4 ) ( 4 5 . 4 0 . 4 0 . 2 ) 4 5 . 4 8d d m m V 凸凸 凹 =+0.03, 凸 =-0.02,由冲压手册表 4-76 查得 4、 模具其它零件的结构尺寸计算 (1)、 模架和卸料板： nts导柱导套的配合精度，可以根据冲裁模的精度、模具寿命、间隙大小来选择。当冲裁的板料较薄，而模具精度、寿命都有较高要求时，选 H6/h5配合的级精度模架，当板厚较大时可以选用级精度的模架。工件的材料厚度为 0.3mm，冲裁 间隙取为 0.08t，则单边间隙值为 0.024mm，所以对模架精度要求不高，采用H6/h5配合的导柱导套模架。 模具的卸料板装置不仅有良好的稳定性、刚性，而且要有很好的工艺性。厚度 为 8mm，用 A5制作。 （ 2） 闭合高度（见复合模图） h模 h模 =下模座厚 +上模座厚 +凹凸模高 +凹模高 -（凹模与凸模的刃面高度差 +拉深件高 -t） =40+35+60+35-(1+16.22-0.3)=153.08mm 根据 设备负荷情况，拟选用 JA23-35型压力机，该压力机最大闭合高度为 205 mm, 最小闭合高度为 130mm. 模具闭合高度满足m a x m i n5 1 0h h h 模，故度为是合适的。 （ 3）上模座弹簧沉孔深度1h所选弹簧总长0h=75mm,取预压量 6mm.卸料板厚度为 8mm，卸料板上的弹簧沉孔深拟取 4mm，故上模座的弹簧沉孔深为 1h（ 75-6） -（ 60+0.4-6） +4=10.6mm 式中 0.4mm 为卸料板超出凹凸模端面的距离。 （ 4） 上模座的卸料 螺钉沉孔深度2h2h 卸料板工作行程 +螺钉头高 =17.62+6=23.62mm 取2h=25.82mm（留 2.2mm 安全空隙，若凹凸模修磨 量超过 2.2mm 时，尚需相应加深卸料螺钉沉孔深度）。 (5) 卸料螺钉长度1l1l=（ 60+0.4-8） +(35-25.82)=61.58mm nts式中
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