模具毕业设计36高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计说明书.doc
模具毕业设计36高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计说明书
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机械毕业设计论文
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模具毕业设计36高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计说明书,机械毕业设计论文
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第一章 工件工艺性分析 本次设计是高档杯的 漏网 ,材料为不锈钢板 1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm， 大 批量生产，要采用冲压生产。 一、 冲压件的工艺分析： 高档杯漏网 ，在杯中起一个隔离茶渣的作用，其刚度和精度的要求不高，定位是利用 4 8 0 .1mm 凸缘 R5 与高档杯内的垫环相配合 ,其定位要求也不高。 4 6 0 .1mm 该冲压件采用 0.3mm 的 不锈 钢板冲压而成，可保证其足够的强度和刚度。外壳主要配合尺 寸为 48mm ，为 IT11 级 。 其深度为 15mm是一个自由尺寸，圆筒直径 此零件为一旋转体， 其形状特征表明 它是一个带凸缘的圆筒形件， 其主要的形状、尺寸可可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。 作 为拉深成形尺寸，其拉深工艺的参数值dd凸，dh都比较合适，拉深工艺性比较好 , 4 6 0 .1mm 的公差要求不大，拉深件底部及口部的圆角半径 R5适中，所以应 该拉深后能成型。并用 制造精度不高，间隙一般的模具来进行加工。 零件图如下： nts 第二章 工艺方案的 分析 比较与确定 1、 工艺方案的分析比较 该零件外壳的形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序，底孔可用冲孔的方法完成。多余的凸缘可用切边的方法切去。 对于该零件的加工，可以采用单工序模，复合模和级进模。然而单工序模不 适合用于大批量生产，生产效率较低，质量也不太稳定。所以我们决定用落 料拉深复合模。生产效率比复合模高。复合模可以采用自动送料装置，易于 实现自动化大生产，满足大批 量加工的需要。使用复合模还可以减少占用压 力机的数量，减少占用地的面积，减少半成品件的周转。但在本设计中，由 于时间有限，所以采用手动送料装置，利用复合模实现了从下料到 半 成品全 部工序的自动化生产，不仅提高了生产效率，质量也比较稳定，模具寿命也 较长。 2 工艺方案的确定 (1) 计算毛坯尺寸 由于零件图不能直接求出，现先求如图 1 面积再反求其面积。 nts 由 零件图可知： H=15mm、 d=46mm、 df=48mm、 dfd=1.07 221 1 2 1 2 12 2 26 . 2 8 8 4 6 . 2 8 4 . 5 64 2 . 1 6 . 2 8 1 . 6 5 4 2 . 1 8 5 . 1 5 4 4 5 . 7 9 . 7 2 6 . 2 8 1 . 6 5 4 5 . 7 4 . 5 6 5 . 1 5D d r d r d h r d r 70mm 由于所求的面积为图 1 面积 ,要比零件大得多 ,为了减少材料的浪费 又由实用冲压模具设计手册取修边余量为 2.5mm 取 D=66mm。 (2) 工件切口尺寸的计算。 因为送料步距 A= nD 坯再由表 9-6查得： n=1.5 （其中 n为相邻搭边值）， 所以得出： A=67.5mm 。 (3)计算拉深次数 0 . 51 0 0 1 0 0 0 . 4 566t D % 53 1 .1 546dfd 46 0 . 766dm D 总nts查实用冲压模具设计手册表 3-37，在相同的情况下极限拉深系数为 0.532maxC-2minC=0.05-0.03=0.02 由此可知，只有缩小 凹、 凸，提高制造精度，才能保证间隙的合理范围， 此时可取 凹=0.3 0.02=0.006, 凸=0.6 0.02=0.012 所以 0 . 0 0 606 5 . 6 3D m m凹00 .0 1 26 5 . 5D m m凸落料凹模模壁 C，由冲压表 2-39查得 C=28mm,实际取 C=30mm。 拉深模： 因为拉深件能一次拉深成型，故拉深件的尺寸公差为 46 1mm nts0 . 0 3 0 . 0 300( 0 . 4 2 ) ( 4 5 . 4 0 . 4 0 . 2 2 0 . 3 ) 4 6 . 0 8D d c m m V 凹凹 式中 c=t=0.3mm 000 . 0 2 0 . 0 2( 0 . 4 ) ( 4 5 . 4 0 . 4 0 . 2 ) 4 5 . 4 8d d m m V 凸凸 凹 =+0.03, 凸 =-0.02,由冲压手册表 4-76 查得 4、 模具其它零件的结构尺寸计算 (1)、 模架和卸料板： 导柱导套的配合精度，可以根据冲裁模的精度、模具寿命、间隙大小来选择。当冲裁的板料较薄，而模具精度、寿命都有较高要求时，选 H6/h5配合的级精度模架，当板厚较大时可以选用级精度的模架。工件的材料厚度为 0.3mm，冲裁间隙取为 0.08t， 则单边间隙值为 0.024mm，所以对模架精度要求不高，采用H6/h5配合的导柱导套模架。 模具的卸料板装置不仅有良好的稳定性、刚性，而且要有很好的工艺性。厚度 为 8mm，用 A5制作。 （ 2） 闭合高度（见复合模图） h模 h模 =下模座厚 +上模座厚 +凹凸模高 +凹模高 -（凹模与凸模的刃面高度差 +拉深件高 -t） =40+35+60+35-(1+16.22-0.3)=153.08mm 根据设备负荷情况，拟选用 JA23-35型压力机，该压力机最大闭合高度为 205 mm, 最小闭合高度为 130mm. 模具闭合高度满足m a x m i n5 1 0h h h 模，故度为是合适的。 （ 3）上模座弹簧沉孔深度1h所选弹簧总长0h=75mm,取预压量 6mm.卸料板厚度为 8mm，卸料板上的弹簧沉孔深拟取 4mm，故上模座的弹簧沉孔深为 1h（ 75-6） -（ 60+0.4-6） +4=10.6mm 式中 0.4mm 为卸料板超出凹凸模端面的距离。 nts（ 4） 上模座的卸料 螺钉沉孔深度2h2h 卸料板工作行程 +螺钉头高 =17.62+6=23.62mm 取2h=25.82mm（留 2.2mm 安全空隙，若凹凸模修磨量超过 2.2mm 时，尚需相应加深卸料螺钉沉孔深度）。 (5) 卸料螺钉长度1l1l=（ 60+0.4-8） +(35-25.82)=61.58mm 式中 8 为卸料板厚度， 35 为上模座的厚度。 （ 6） 推杆长度2l2l模柄总长 +凹凸模高 -推件块厚 =95+60
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