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阀门知识大全（阀门的全面了解）浏览次数： 28次 发布日期：2012-5-5 2012.05.05责任编辑：鲁欣阀门网 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。所以，做好各类阀门的管理，对确保生产装置安全、稳定运行意义重大，现将阀门操作及维护的相关知识介绍如下，供大家参考。一、阀门的分类阀门的种类很多，且有多种分类方法：1、按用途和作用分类开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。2、按主要参数分类按压力分类真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀 公称压力PN1.6MPa的阀门。中压阀 公称压力PN450的阀门。中温阀 120t450的阀门。常温阀 -40t120的阀门。低温阀 -100t-40的阀门。超低温阀 t、密封面研磨得不好；2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3、阀办与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8、某些介质在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。3、阀杆升降失灵其原因有：1、操作过猛使螺纹损伤；2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3、阀杆弯扭；4、表面光洁度不够；5、配合公差不准，咬得过紧；6、阀杆螺母倾斜;7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。4、其 它 阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。 手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。 填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。 阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。 双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。自动阀门1、弹簧式安全阀故障之一，密封面渗漏。原因有：密封面之间夹有杂物；密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：弹簧疲劳；弹簧使用不当。 弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.54公斤/厘米2的压力段，安装了1016公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。止回阀常见故障有：阀瓣打碎；介质倒流。引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。介质倒流的原因有：密封面破坏；夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。六、其它维护、保养经验 1. 制定制度，定期对阀门进行润滑保养，每季度对界区内所属阀门的阀杆及螺栓进行检查、维护。 2. 将室外及室内靠门窗的阀门进行套皮管保护，确保阀门开关灵活。 3. 阀门的填料随时检查、调整，手轮螺母松动的及时紧固，统计需要更换、添加填料的阀门台帐，以便大修集中处理。 4. 定期对阀门阀杆、螺栓进行清理杂物、泥土，确保使用时开关灵活。 5. 比较重的阀门，在阀门下部安装支架，避免阀门自重造成阀门的变形、损坏。 6. 有传动机构的阀门，进行定期的检查，润滑。 7. 根据阀门的手轮大小不同，选取不同的F扳手。 8. 在开关阀门时严禁用扳手砸、打阀门及手轮，只允许使用合适的扳手将阀门关死即可。 9. 禁止阀门关闭后硬卡阀门。 10. 阀门在全开后，应将阀门回关12扣(虚扣)，为阀门的关闭创造条件，阀门关闭，只需用扳手把紧。 11. 截止阀的阀头防松螺母在安装时进行对称点焊，防止阀头脱落，同时还要保证阀头的活动性，以便阀头密封面对中，保证阀门不漏。 12. 螺纹连接点焊对于高压的角形截止阀，中法兰为螺纹连接对阀门，需要在螺纹把紧后，进行点焊，保证阀门不松脱，不外漏。13.阀门填料调整，必须对称调整，填料不易太紧，否则易造成泄漏、阀门开关费劲、填料磨损加快等现象，减少了阀门使用寿命。14.高压角阀在发生中法兰泄漏时，在紧固消漏之前，务必将关闭的阀门稍微打开一些，直接紧固会造成阀头与阀座顶死，反而更易造成泄漏。15.新安装的阀门应有产品合格证，外观无砂眼、气孔或裂16.纹，填料压盖应压平整，开关要灵活；使用阀门的压力、温度等级应与管道工作压力相一致，不可将低压阀门装在高压管道上。17.阀门开完应回半圈，以防误开为关；阀门关闭费力时应用特制扳手，尽量避免用管钳，不可用力过猛或用工具将阀门关得过死。18.阀门的填料、大盖、法兰、丝口等连接和密封部位不得有泄漏，若发现问题应及时紧固或更换，更换时不可带压操作，特别是高温、易腐蚀介质，以防伤人。19.室外阀门，特别是明杆闸门阀，阀杆上应加保护套，以防风霜雪的侵蚀和尘土锈污；对用于水、蒸汽、重油管道上的阀门，冬天要做好防冻保暖工作，防止阀门冻凝、阀体冻裂。20.对减压阀、调节阀、疏水阀等自动阀门在启用时，应先将管道冲洗干净，未装旁路和冲洗管的疏水阀，应将疏水阀拆下，吹净管道再装上使用。21.对蒸汽阀，在开启前应先预热并排除凝结水，然后慢慢开启阀门以免汽、水冲击，当阀全开后，应将手轮再倒转半圈,使螺纹之问严密；对长期闭停的水阀、汽阀应注意排除积水。22.应经常保持阀门的清洁，不能依靠阀门支持其他重物，更不能在阀门上站人；阀门的阀体与手轮应按工艺设备的管理要求，做好刷漆防腐，系统管道上的阀门应按工艺要求编号，启闭阀门时应对号挂牌，以防误操作。23.阀门阀杆的螺纹部分应经常保持有一定的油量，以减少摩擦，防止咬住，保证启闭灵活；不经常启闭的阀门，要定期转动手轮。阀门的机械传动装置(包括变速箱)应定期加油。24.室外阀门，特别是明杆闸阀，阀杆上应加保护套，以防风露雪的侵蚀和尘土锈污。25.启闭阀门，禁止使用长杠杆或过分加长的阀门扳手，以防扳断手轮、手柄和损坏密封面。26.对于平行式双闸板闸阀，有的结构两块闸板采用铅丝系结，如开启过量，闸板容易脱落，影响生产，甚至可能造成事故，也给拆卸修理带来困难，在使用时应特别注意。一般说来，明杆阀门，应记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常，假如阀瓣脱落或阀瓣密封面之间嵌入较大杂物，全闭时阀杆的位置就要变化。27.开启蒸汽阀门前，应先微开预热，并排除凝结水，然后慢慢的开启阀门，以免发生汽水冲击。当阀门全开后，应将手轮再倒转少许，使螺纹之间严密。28.刚投运的管道和长期开启着的阀门，由于管道内部脏物较多或在密封面上可能黏有污物，关闭时，可将阀门先行轻轻关上，再开启少许，这样可以利用介质的高速流动将杂质污物冲掉，然后再轻轻关闭(不能快关猛闭，以防残留杂质损伤密封面)，特别是新投产的管道，可如此重复多次，冲净脏物，再投人正常生产。29.某些介质在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，应在适当时间后再关闭一次，使密封面不留细缝，以免介质从密封面高速流过，冲蚀密封面。30.使用新阀门，填料不宜压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，启闭费力，又加快磨损。31.阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活扳手代替，以免损坏阀杆头部的四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。32.减压阀、调节阀、疏水阀等自动阀门启闭时，均要先开启或利用冲洗阀将管路冲洗干净，未装旁路和冲洗管的疏水阀，应将疏水阀拆下，吹净管路，再装上使用。33.长期闭停的水阀、汽阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵，可将其打开排水。34.应经常保持阀门的清洁。不能依靠阀门来支持其他重物，更不能在阀门上站立。七、阀门常见故障及排除阀门由于受介质特性、使用环境、操作频繁程度、产品质量及使用维护不当等因素的影响，常会发生各种故障，若不及时排除不仅影响生产的正常进行，有时还会带来灾害，因此应加强维护及时排除故障。阀门名称常见故障产生原因预防和排除方法闸阀开不起T形槽断裂T形槽应有圆弧过滤，提高铸造和热处理质量，开启时不要超过上死点单闸板卡死在阀体内关闭力适当，不要使用长杠杆内阀杆螺母失效内阀杆螺母不适宜腐蚀性大的介质阀杆关闭后受热顶死阀杆在关闭后，应间歇一定时间，阀杆进行一次卸载，将手轮倒转少许关不严阀杆的顶心磨灭或悬空，使闸板密封时好时坏阀杆顶丝磨灭后应修复，顶心应顶住关闭件，并有一定的活动间隙密封面掉线楔式双闸板间顶心调整垫更换厚垫、平行双闸板加厚或更换顶锥(楔块)、单闸板结构应更换或重新堆焊密封面楔式双闸板脱落正确选用楔式双闸板闸阀。保持架注意定期检查和修理阀杆与闸板脱落正确选用闸阀、操作用力适当导轨扭曲、偏斜注意检查，进行修整闸板拆卸后装反拆卸时应作好标记密封面擦伤不宜在含磨粒介质中使用闸阀；关闭过程中，密封面间反复留有细缝，利用介质冲走磨粒和异物截止阀节流阀密封面泄漏介质流向不对，冲蚀密封面按流向箭头或按结构形式安装，即介质从阀座下引进(除个别设计介质从密封面上引进，阀座下流出外)平面密封面易沉积脏物关闭时留细缝冲刷几次再关闭锥面密封副不同心装配要正确，阀杆、阀瓣或节流锥、阀座三者同一轴线上，阀杆弯曲要矫直衬里密封面损坏、老化定期检查和更换衬里，关闭力要适当，以免压坏密封面失效针形阀堵死选用不对，不适于粘度大的介质小口径阀门被异物堵住拆卸或解体清除阀瓣、节流锥脱落腐蚀性大的介质应避免选用辗压，钢丝连接关闭件的阀门，关闭件脱落后应修复，钢丝应改为不锈钢丝内阀杆螺母或阀杆梯形螺纹损坏选用不当，被介质腐蚀，应正确选用阀门结构型式，操作力要小，特别是小口径的截止阀和节流阀。梯形螺纹损坏后应及时形螺纹损坏流阀。梯形螺纹损坏后应及时更换节流不准标尺不对零位，标尺丢失标尺应调准对零，标尺松动或丢失后应修理和补齐节流锥冲蚀严重要歪确选材和热处理，流向要对，操作要正确止回阀升降式阀瓣升降不灵活阀瓣轴和导向套上的排泄孔堵死，产生阻尼现象不宜使用粘度大和含磨粒多的介质，定期修理清洗安装和装配不正，使阀瓣歪斜阀门安装和装配要正确，阀盖螺栓应均匀拧紧，零件加工质量不高，应进行修理纠正阀瓣轴与导向套间隙过小阀瓣轴与导向套间隙适当，应考虑温度变化和磨粒侵入的影响阀瓣轴与导向套磨损或卡死装配要正，定期修理，损坏严重的应更换预紧弹簧失效，产生松弛、断裂预紧弹簧失效应及时更换旋启式插杆机构损坏阀前阀后压力接近平衡或波动大，使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他件操作压力不稳定的场合，适于选用铸钢阀瓣和钢摇秆摇杆机构装配不正，产生阀瓣掉上掉下缺陷装配和调整要正确，阀瓣关闭后应密合良好摇杆与阀瓣和芯轴连接处松动或磨损连接处松动、磨损后，要及时修理，损坏严重的应更换摇杆变形或断裂摇杆变形或断裂摇杆变形要校正，断裂应更换介质倒流除产生阀瓣升降不灵活和摇杆机构磨损的原因外，还有密封面磨损，橡胶密封面老化正确选用密封面材料，定期更换橡胶密封面，密封面磨损后及时研磨密封面间夹有杂质含杂质的介质，应在阀前设置过滤器或排污管道密封面泄漏阀体与塞子密封面加工精度和粗糙度不符合要求重新研磨阀体与塞锥密封面，直至着色检查和试压合格为止密封面中混入磨粒，擦伤密封面操作时应利用介质冲洗阀内和密封面上的磨粒等脏物，阀门应处全开或全关位置，擦伤密封面应修复油封式油路堵塞或没按时加油应定期检查和沟通油路，按时加油调整不当或调整部件松动损坏；紧定式的压紧螺母松动；填料式调节螺钉顶死了塞子；自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等应正确调整旋塞阀调节零件，以旋转轻便和密封不漏为准，紧定式压紧螺母松动后适当拧紧，螺纹损坏应更换；填料式调节螺钉适当调下后并拧紧；自封式弹簧顶紧力应适当，损坏后应及时更换旋塞阀密封面泄漏自封式排泄小孔被脏物堵死，失去自紧密封性能定期检查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介质中旋塞阀阀杆旋转不灵活密封面压的过紧；紧定式螺母拧的过紧；自封式预紧弹簧压的过紧适当调整密封面的压紧力，适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧密封面擦伤定期修理，油封式应定时加油压盖压的过紧适当放松些润滑条件变坏填料装配时，适当涂些石墨，油封式旋塞阀定时加油扳手位磨灭操作要正确，