3、4号机组除灰、除渣、脱硫规程(印刷).doc

Q/ HHW 广东红海湾发电有限公司企业标准Q/HHW 1050522011660MW超超临界压力燃煤发电机组除灰、除渣、脱硫运行规程(初稿)2011-05-31发布2011-06-01实施广东红海湾发电有限公司发布 目 录前言21 范围12 规范性引用文件13 辅机13.1 辅机系统及设备检修后移交运行的条件13.2 辅机启动注意事项13.3 电(气)动门校验23.4 辅机启动前检查33.5 辅机的启动及启动后的检查33.6 辅机的正常运行维护43.7 辅机的停止53.8 辅机的事故处理54 除灰、除渣系统84.1 输灰压缩空气系统84.2 电除尘系统164.3 气力输灰系统284.4 卸灰系统374.5 除渣系统405 脱硫系统475.1 概述475.2 烟气系统535.3 SO2吸收系统725.4 石膏脱水系统895.5 制浆系统1065.6 工艺水系统1215.7 仪用压缩空气系统1265.8 运行化学分析1265.9 电气设备及系统133附录A 脱硫系统热工定值清单（规范性引用文件）152附录B 脱硫系统英汉对照表（规范性引用文件）164前言本标准的附录A、附录B均为规范性附录。本标准由广东红海湾发电有限公司标准化委员会提出。 本标准由运行部归口并负责解释。本标准由运行部负责起草。本标准主要起草人：袁明本标准初审人：王学飞本标准审核人：颜祝明、张春生、梁志勇本标准批准人：朱军660MW超超临界压力燃煤发电机组除灰、除渣、脱硫运行规程1 范围本标准规定了除灰、除渣、脱硫运行的设备、系统的启停、运行调整、事故处理及化学分析等要求。本标准适用于660MW超临界压力燃煤发电机组的运行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。无。3 辅机3.1 辅机系统及设备检修后移交运行的条件1) 系统及设备连接、保温完好，管道支吊架牢固可靠。现场地面清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、栏杆齐全完好，道路畅通，照明充足。2) 阀门标示牌完整，开关正常。3) 所有人孔门、检查门已关闭且严密。4) 系统、设备上的有关热工、电气仪表完好并投入，联锁、保护传动试验正常。5) 开关本体或二次回路检修结束后，必须进行就地手动、就地电动、远方的合闸和分闸试验。6) 动力设备、电机轴承内已加入合格适量润滑油，冷却水管道连接完好。7) 保护罩、设备外壳接地线连接完好可靠，符合安规要求。8) 各辅机事故按钮应完好，并有明显标记。9) 如检修设备或系统有异动，检修应提供异动报告及相关图纸。10) 工作票已终结，临时安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除，正常遮栏及警示牌已恢复。3.2 辅机启动注意事项1) 辅机、系统异动后运行人员在辅机系统试运行前要认真核对现场实际，确认变更结果和辅机异动报告相符。2) 辅机启动送电前要检查检修工作票收回，现场检修工作全部结束，辅机及与辅机相联的系统检修工作全部结束，辅机恢复完整。辅机、系统的人孔、检查孔关闭严密，系统内的阀门、辅机状态符合辅机启动要求。辅机和相关系统保温恢复完整。辅机及相关系统周围护栏、平台、过道恢复完整。辅机现场的检修临时措施拆除、辅机及附近地面卫生清扫干净，现场照明充足。 3) 检查辅机的安全罩，电机接线及电缆的接地线完整，且绝缘合格。4) 辅机运行需要监视的压力、流量表一次门开启，所有运行需要监视的表计投入并检查指示正确。5) 有轴承温度、振动、电机线圈温度测点的辅机试转前上述监视表计必须投入，如转动辅机设置有保护，保护装置必须投入。6) 辅机检修后的试运行，检修负责人须持有“辅机试运单”，并到现场。运行人员必须了解试运的要求、试运范围以及有关措施或规定。7) 转动辅机试运前，如能盘动的均应盘动靠背轮若干圈，以确认其转动灵活，检查轴承油位正常、油质良好。 8) 转动辅机检修后的试运，须经点动（不允许反转的辅机要拆除靠背轮螺栓,电机单独试转）确认其电动机转向正确。 9) 试运的任何操作都应考虑不影响其他辅机及系统的安全。 10) 按各系统专门的检查卡，进行辅机启动或投用前的检查 。11) 启动6KV辅机及重要的380V辅机时，辅助巡检员应到就地，站在电机轴向离事故按钮较近位置处监视，以便发现启动后电机无初转速、出现强烈的振动、电机冒烟着火、电机或风机内部出现强烈的碰磨等问题时，立即使用事故按钮停止辅机运行。12) 启动6KV辅机时，集控人员应分析该辅机启动对母线电压、电流的影响，确保母线电压正常，并注意监视该段6KV母线的电压和电流并注意监视辅机的启动电流和启动时间，当母线电压低于5.4KV或辅机电流满表返回超时应立即停止辅机运行，原因不清禁止辅机再次启动。13) 辅机启动结束，将辅机的启动情况详细记录在辅机启停记录本上。14) 辅机变更后通过试运行，运行部及时对系统图和规程进行修改并将变更后辅机运行注意事项和运行操作方法通知到各运行值。3.3 电(气)动门校验3.3.1 校验前的注意事项1) 校验前应确认设备检修工作结束，校验的电(气)动门开、关对运行设备及系统无影响。2) 对有就地、远控的电(气)动门则就地、远控都应进行校验且就地、远控有专人监视。3) 电（气）动门送电（气）后，要检查CRT画面上阀门显示状态与现场相符。 4) 经检修过的电(气)动门在校验前需手操几圈，确认阀门灵活无卡涩。3.3.2 校验方法1) 就地手操：应“开”、“关”灵活。2) 就地电动：检验限位开关动作正常。3) 远控校验：除校验限位开关动作正常之外，要检查CRT画面上阀门显示状态及开度指示与现场相符。4) 校验结束：应将校验的情况详细记录。3.4 辅机启动前检查 1) 辅机启动前必须检查确认辅机及相关设备的检修工作结束，检修工作票终结，辅机及辅机系统的阀门、设备系统的联锁、保护传动正常，影响设备启动和运行的缺陷全部消除。2) 检查辅机电机接线完整，电机和电缆接地线牢固，电机通风口清洁无杂物，电机通风罩完好、牢固。检查辅机地脚螺栓连接牢固，靠背轮安全罩完好。检查辅机上各人孔、检查孔关闭严密，设备保温完整。检查辅机各轴承温度、振动测量探头安装正确。3) 检查辅机润滑系统运行正常，润滑油压力和流量符合要求，润滑油油质良好，油箱或轴承箱油位正常。4) 检查冷却水和密封水母管压力正常，投入辅机的冷却水和密封水并调整冷却水和密封水流量正常。5) 对充水后需要放空气的管道和泵进行排空气。 6) 检查设备、系统的监控仪表全部投入，指示正确。 7) 确认辅机系统的阀门位置在启动前位置。 8) 系统检查完毕无异常，确认辅机的启动开关在停止位后联系送电。3.5 辅机的启动及启动后的检查 A. 辅机的启动顺序按照辅机启动逻辑关系进行。B. 辅机启动按照转动设备的操作规定执行。C. 转动设备启动后的检查： 1) 辅机轴承温度在辅机设备规程没有明确规定的情况下，滑动轴承不超过80，滚动轴承不超过100。 2) 转动设备轴承振动在转动设备规程没有明确规定的情况下，按下表执行轴 承 振 动 允 许 值转速（rpm）300015001000750及以下振动允许双幅值（mm）0.050.0850.100.123) 电动机允许长时间运行的温度在电动机规程没有明确规定的情况下，按下表执行部 位允许最高温度()允许最高温升()定子线圈A 级9560E 级11075B 级11580F 级12085定 子 铁 芯100654) 检查润滑油箱、轴承箱油位正常，润滑油供油压力、供油流量、供油温度正常，润滑油系统及轴承无渗漏。5) 检查辅机本体和电动机内部无碰磨和异常声音，用听针检查辅机和电机轴承无异常声音。6) 检查转动设备和系统运行参数在正常运行范围，系统调节装置运行正常，运行参数无报警。7) 检查系统无泄漏。8) 辅机运行后检查电动机电加热自动停止。9) 转动设备启动后跳闸，在跳闸原因未查清并得到处理前禁止设备强制启动。10) 对启动和运行有特殊要求的辅机要参照具体的设备运行规程进行启动和检查。3.6 辅机的正常运行维护1) 辅机正常运行时，要按指定的巡回检查路线和巡回检查要求对设备进行检查维护，发现缺陷要及时进行汇报、处理。2) 当辅机各温度表计跳变，在1分钟内升高超过3或超过温度表量程，要立即就地检查核实并通知检修检查测点是否故障。3) 严格按设备定期轮换与试验制度定期对设备进行轮换和试验。 4) 严格按设备定期加油、换油和预防性维修时间对设备进行维护和检查，在设备的定期检修期间发现设备异常或运行参数异常要及早进行处理。5) 设备存在缺陷运行中无法处理要及早安排停止设备进行检修。在设备带缺陷运行期间要加强设备参数的监视和分析并适当增加就地设备巡检次数。当设备缺陷扩大发展趋势明显要立即汇报。当设备缺陷进一步扩大可能对设备造成损坏和对人员造成伤害要立即停止设备运行。在设备带缺陷运行期间禁止解除设备的保护。3.7 辅机的停止 1) 辅机的停用操作应按辅机停止逻辑进行。 2) 辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。3) 带电加热的辅机电动机停止后，要确认电机电加热装置自动投入。 4) 辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。3.8 辅机的事故处理1） 发生下列情况要立即停止设备运行（在就地按住事故按钮1分钟以上）a) 发生人身伤害事故不停止设备无法进行抢救。b) 运行参数超过保护动作值，保护未动作。c) 辅机发生强烈振动并超过规定值。 d) 辅机内部有明显的金属摩擦声。 e) 辅机轴承温度急剧升高超过规定值或轴承冒烟。注：如辅机轴承温度显示跳变超过3/min使显示值超出量程，可判断为热工测点故障，要立即联系人员对热工测点进行检查处理，就地核实实际温度不高不必停止辅机。f) 电动机冒烟、着火或被水淹。2） 辅机过负荷时或电机线圈温度高，可采用启动备用辅机或降低辅机出力的方法处理。 3） 辅机运行中跳闸备用辅机未联动，应立即手动启动备用辅机。在无备用的情况下，如辅机跳闸前设备、系统无任何保护报警，电机跳闸前没有明显的过电流和放电等事故征兆，可强合一次辅机，启动成功后再查明跳闸原因。强合失败，禁止设备再次合闸。4） 辅机自动跳闸，应检查有关保护和联锁逻辑动作正确，否则，须联系检修处理，并做好记录。5） 辅机或辅设备远方控制失灵时，可切至后备方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机退出运行。6） 辅机常见故障辅机轴承振动大原因1) 辅机检修后电机和辅机的靠背轮不同心。2) 辅机转动部分平衡块掉落、断叶片、磨损不均匀、引风机叶片严重不均匀粘灰等原因造成动平衡破坏。3) 辅机或电动机轴承损坏。4) 辅机的地基沉降，辅机的轴水平度发生变化。5) 辅机或电动机地脚螺栓松动或地基不牢固。6) 电动机转子鼠笼条断裂。7) 辅机转动和静止部分因为转子变形、热膨胀间隙小、零件掉落等原因造成动、静部分碰磨。8) 轴承的绝缘被击穿，电机漏磁电流通过轴承造成油膜破坏。9) 和辅机相连的系统存在振动，对辅机造成激振。10) 风机工作在失速区或发生喘振。11) 辅机严重过载。12) 辅机的油温过高、过低或油质不符合要求特性。处理1) 由于辅机本身存在缺陷（18条）造成设备振动，如振动未超过允许值，在运行中未处理好应及早停运处理，在设备带缺陷运行期间要加强巡视和检查。如辅机有振动和轴承温度高保护，在带缺陷运行期间严禁解除保护运行。如设备振动超过允许值要立即停止设备运行，防止设备损坏。2) 如和辅机相连的系统存在振动视情况要首先考虑消除振动源，对振动的系统寻找原因进行处理。3) 风机失速或喘振可通过调整风机的运行工况（改变风机的运行工况点，将风机的运行工况点调整至失速线以下）和调整风机相连的系统的管道特性（开大或关小系统中的阀门）进行消除振动。4) 辅机严重过载要降低辅机的负荷或根据情况启动备用辅机。5) 辅机的润滑润滑油温度高或低以及油质不符合要求的特性会使润滑油粘度偏离要求值，要通过调整冷却水或更换润滑油使润滑油粘度符合标准。辅机轴承温度高原因1) 辅机轴承损坏。2) 辅机轴承各瓦间隙调整不一致造成部分轴瓦承力过大。3) 轴承箱润滑油环损坏。4) 轴承的绝缘被击穿，电机漏磁电流通过轴承造成油膜破坏。5) 辅机振动大。6) 润滑油乳化变质或油内有杂质。7) 润滑油供油温度高。8) 润滑油流量低、轴承箱油位过高或过低，使用油脂润滑的轴承油脂耗尽。9) 环境温度高或冷却水温度高。10) 辅机负荷大。处理1) 由于辅机本身存在缺陷（14条）造成设备轴承温度高，如轴承温度未超过设备允许值，在运行中未处理好应及早停运处理，如设备轴承温度超过允许值要立即停止设备运行，防止设备损坏。在设备带缺陷运行期间要加强设备的巡视和检查，发现轴承温度急剧升高并伴随轴承振动大或轴承内部出现异音，应立即停止辅机运行。如辅机有轴承温度和振动高保护，在带缺陷运行期间严禁解除轴承温度和振动高保护运行。2) 辅机振动大首先查找振动大的原因进行处理。3) 润滑油变质或有杂质通知检修进行滤油或换油处理。4) 润滑油供油温度高要检查油站的电加热器是否确实退出、润滑油冷油器冷却水流量是否充足、润滑油冷油器是否结垢严重、是否冷却水温度高，查出原因后针对处理。5) 润滑油流量低要检查润滑油泵动、静部分是否磨损、油泵出口溢流阀是否定位正常、备用润滑油泵出口逆止门是否严密、润滑油滤网是否堵塞严重、润滑油箱油位是否正常、供油管道的供油门是否开度过小或有杂物堵塞、润滑油管道回油门是否开度过大，查出原因针对处理。轴承箱油位过高或过低进行放油或补油处理（一般轴承箱油位在油面镜1/3-2/3之间）。油脂润滑的轴承按照规定定期进行补油。6) 辅机过载要降低辅机的负荷或根据情况启动备用辅机。水泵不打水原因1) 高位泵进口管道有漏点或低压轴封处漏气严重。2) 泵叶轮损坏或动静间隙过大。3) 泵和电机的靠背轮螺栓断裂。4) 泵电机反转。5) 泵的进口或出口门在关闭状态。6) 泵启动前未充分注水。7) 水箱水位低。8) 泵汽化。处理1) 泵存在机械缺陷（13）时，联系检修处理。2) 电机反转立即停止泵运行，联系检修处理。3) 泵在启动前检查并开启进口门，在泵起压后开启出口门。4) 泵启动前要充分进行注水，当泵体放气门有密实水流出后，再关闭放气门。5) 水箱水位低时，补至正常水位。6) 泵汽化可通过提高水箱的水位、降低介质温度或提高泵的进口压力等方法处理。4 除灰、除渣系统4.1 输灰压缩空气系统4.1.1 设备概况压缩空气系统包括输灰空压机、冷干机、储气罐。在我公司输灰系统中，设置了输灰空压机和仪用空压机。输灰空压机为仓泵提供输送用压缩空气，共设六台。仪用空压机为所有气动装置提供压缩空气。我厂3、4号锅炉的输灰系统共设置11台容量为43Nm/min的空气压缩机，分别位于位于电除尘配电楼0m层和码头空压机房。空气压缩机出口均与母管相连，经过冷冻式干燥机和滤油器处理后送至输灰用气系统。输灰系统一：(电除尘、省煤器灰到码头灰库)本系统采用粗、细分贮输送系统。由于考虑煤质变化比较大,按设计煤种灰分含量为25%来设计干除灰系统出力,本系统每台炉的设计出力为90t/h。当一电场故障时，二电场的气力输送系统可以100%的替代一电场输送系统工作，保证整个系统安全可靠运行。省A、1A单元出口共用1根输灰母管，管径为DN200，管道出力36.25t/h；省B、1B单元出口共用1根输灰母管，管径为DN200，管道出力36.25t/h；2A、2B单元出口共用1根输灰母管，管径为DN200，管道出力60t/h；3、4单元出口共用1根输灰母管，管径DN150，管道出力17t/h；每台炉共设置4根输灰管道，系统总出力可达90t/h，保证系统安全运行。一电场故障时，每台炉出力仍可90t/h。输灰系统二 ：(码头灰库到装灰船)输灰系统二为气力输送直接装船，每个码头灰库分别设置2台压力发送器，每个灰库各设置1根输灰管道，故码头灰库到装灰船共设4根输送管道，管径DN250，每根出力要求不小于100t/h。粉煤灰需在仓室内进行气灰分离，即粉煤灰直接落入船仓内，乏气通过排气口经散装除尘器净化后排入大气。而保障散装船仓粉尘不外泄的根本措施是保证装船时船仓内的负压状态。当装灰船为帆布船时，进入船舱的乏气采用就地布袋处理，布袋除尘器就地安装在T0转运站内。乏气通过处理后合格的空气就地排空，过滤后的干灰通过罗茨风机送回装灰船。除灰系统输送平均灰气比应25kg/kg，输送初始速度5m/s输灰系统一要求电除尘器各电场最低保证出力：省煤器： 4.5 t/h；一电场： 68 t/h；二电场： 正常情况14 t/h；当一电场关闭时，有相当于一电场的输灰出力；三电场： 14 t/h；四电场： 3 t/h；4.1.2 输灰空压机4.1.2.1 工作概述我公司采用双螺杆式空气压缩机，空压机的基本结构部件主要包括原动电机部分和机械部分。空压机的机械部分包括空气滤清器、阴阳转子、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、最小压力阀、压力释放阀、压力表等常规配置。其主要工作元件是两对等直径6齿对4齿阴阳转子，通过阴阳转子密封咬合将空气进行压缩，然后再沿着转子齿轮螺旋方向将经过压缩的空气送到阴阳转子排气口，与此同时在阴阳转子入口也同时形成了负压，这样在大气压作用下，外界空气又重新送到阴阳转子的入口进行下一轮做功。阴阳转子进行工作时的冷却介质是空压机专用油。由阴阳转子出口送出的空气中携带有大量的冷却密封油，把这些混有密封油的压缩空气送到油气分离器，利用油气之间的密度差，将油气切向送入油气分离器中，利用重力和离心力原理，对油气进行分离,分离出的油质经过油冷却器，油过滤器重新供给机械部分使用。分离出来的空气送到后冷却器中进行冷却，使其温度降低后，再把空气中的水蒸汽进行凝结，然后送到滤芯式气水分离器中滤除液态水。从气水分离器中分离出来的空气直接送到压缩空气干燥净化系统，生成高品质的压缩空气供输灰用气。如下图所示。4.1.2.2 设备规范表1 输灰空气压缩机序号名称单位技术参数备注1系统需要容积流量Nm3/min43现场吸气参数折算到标准状态的吸气量2进气压力MPa(a)0.13环境温度22.3平均气温4排气压力MPa(g)0.755冷却方式空冷空压机出口压缩空气参数：空气压力：0.75 MPa(g)空气中的含油量：2mg/Nm3空气中的含尘量：1mg/m3空气含尘颗粒直径：3m。空气温度：不高于环境温度810表2 电动机序号名 称单位数值1型号Y2-355-4-250kW-6000V2电动机类别三相异步鼠笼式电动机3额定功率kW2504额定电压V60005额定电流A30.56额定转速r/min14807绝缘等级F级（B级温升）8冷却方式1C019轴承座处振动幅值m2.510轴振动速度mm/s2.44.1.2.3 输灰空压机的启停1) 启动前检查a) 检查系统所有工作票全部结束，现场清理干净。b) 送上系统各阀门电源。c) 按系统检查卡操作完毕，确认系统各阀门状态正确。d) 检查油气分离器油位，正常液位应位于上油面镜的红线以上。e) 送上空压机电源，检查“电源”指示灯亮，“低压正常”、“高压柜就绪”指示灯亮。2) 启动操作a) 启动冷干机，待冷干机启动510分钟进入工作状态后再起动空压机，以防系统的出口带有水份。b) 检查空压机操作面板上有无报警信息，如果有，则需要先消除故障，待故障消除后，按一下“事故分闸”按钮进行复位。c) 按下菜单键，进入“修改参数”，进入“配制”，把空压机控制方式选为“远程控制”，此时空压机进入远程控制状态，由远方来控制空压机的启动。d) 打开空压机出口电动门。e) 在CRT上点击选中“远程”按钮。f) 空压机启动后，“主电机运行”信号灯亮，就地检查空压机系统运行正常。g) 在CRT上点击选中“加载”按钮，就地检查空压机自动加载正常。h) 确认投入运行的冷干机入口、出口门已开，各滤网压差小于0.04MPa，冷干机无报警。i) 确认备用冷干机入口、出口门关闭。3) 停运操作a) 在“遥控”模式下，则可通过远方来停运空压机。b) 紧急情况下，可按下“事故停止”按钮紧急停运空压机。4.1.2.4 输灰空压机正常运行和维护1) 空压机在运行中，应每天检查控制面板压力、温度、压差无报警。2) 每4小时检查一次各运行参数正常。3) 每4小时检查一次空压机的振动正常并且没有异常声音。4) 经常检查空压机卸载压力5.2Bar和加载压力7.0Bar正常。5) 冷干机滤网压差前后小于0.04MPa，冷干机无报警。6) 空压机运行中禁止打开柜门进行检查。7) 空压机停止检查时禁止用手去触设备，以防烫伤。4.1.3 冷干机4.1.3.1 工作概述冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。4.1.3.2 设备规范杭州嘉隆气体设备有限公司名称参数名称参数名称参数空气处理量55 Nm3/min入口温度45以下额定电流21.68A使用压力0.85Mpa4.1.3.3 冷干机的启停1） 启动前检查a) 检查系统所有工作票全部结束，现场清理干净。b) 送上冷干机电源。c) 冷干机进口阀关闭、出口阀打开。d) 前后过滤器底部输水阀打开。e) 观察冷媒压力表的静态指示值是否正常，在正常情况冷干机两表静态指示值应近似相等。f) 冷干机控制面板无故障报警。2） 启动操作a) 按下“合闸”键冷干机启动，注意倾听压缩机运行是否平稳、无杂音、并观察：高压冷媒表指示是否上升，低压冷媒表指示是否下降。b) 启动输灰空压机后，慢慢打开冷干机进口阀，使压缩空气流量及压力慢慢加大进入冷干机。严禁猛地打开进口阀，以免在冷干机内造成气流冲击波，损坏蒸发器等部件。c) 冷干机滤网压差前后小于0.04MPa，冷干机无报警。另外，严禁频繁启闭冷媒压缩机，以免烧坏压缩机电机。3） 停运操作a) 关进口阀b) 关闭冷干机。c) 关闭出口阀。4.1.3.4 冷干机正常运行和维护1） 冷干机滤网压差小于0.04MPa2） 自动排水器排水正常。3） 冷干机电流正常，无异音。4.1.3.5 冷干机事故处理现象一：高压脱跳虽有复归,还是不能启动原因1.压力开关或温度开关不良，风扇停止。2.冷凝器积垢太多。处理1.开关换新，修复风扇。2.清理冷凝器。现象二：冷媒蒸发温度指示异常原因1.露点温度太低或太高。2.环境温度及入口温度过低。3.冷媒漏、冷冻效率低。处理1.调整压力开关、水流开关、膨胀阀。2.没关系，可让干燥机继续使用。3.补漏、加灌冷媒。现象三：过负荷运转跳闸原因1.空气处理量大。2.压力开关或温度开关不良,风扇停止。3.连续启动。4.压缩机过负荷。5.冷干机周围温度过高。6.空气处理量大，但压力低。7.冷媒漏。处理1.并联加装干燥机。2.通知检修处理。3.每次启动须隔3分钟以上。4.减少空气处理量。5.改善通风。6.再并联一台冷干机。7.补漏再灌充。4.2 电除尘系统4.2.1 设备概况每台炉配二台BE型双室四电场静电除尘器。阳极板采用BE型结构，阴极线采用芒刺结构，电除尘本体内每个电场均采用小分区供电，每台电除尘器配9台硅整流变压器，每台炉共18台整流变压器。每台电除尘下设32个灰斗用于粉尘收集。电除尘本体安装在送风机与引风机间平台，采用集中控制。4.2.2 设备规范名称静电式除尘器型式双室4电场数量2台/炉气流均布系数0.2灰斗下法兰标高4.0 m项 目单位数据每台除尘器入口烟气量设计煤种m/h1658113校核煤种m/h1638041除尘器入口烟气温度设计煤种校核煤种121.1实际状态下除尘器入口含尘量设计煤种g/m15.62校核煤种g/m25.10项 目单位内容项 目单位内容设计效率%99.62每台除尘器灰斗数量个16保证效率%99.52灰斗加热形式电加热校核煤种设计效率%99.62每台除尘器灰斗高/低料位计只16/16本体阻力Pa245每台除尘器所配整流变压器台数台9本体漏风率%2.5整流变压器型式油浸式室数/电场数2/4每台整流变压器的额定容量kVA142/206/186烟气流速m/s0.99每台炉电气总负荷kVA3572负压KPa-9.98每台炉总功耗kW1919.8正压KPa+8.74.2.3 电除尘器各部件功能及参数调节电除尘器高压电源装置的主要功能：根据烟气性质和所处理的粉尘特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电（或微火花放电）的电压下运行，电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。电加热控制包括保温箱加热和灰斗加热等。保温箱加热的目的主要是保证绝缘子不产生露点，因为高温烟气碰到低温构件时，其局部的烟气温度有可能降到烟气露点以下，烟气中含高温蒸气将凝结成水珠附着在构件上，一旦高压绝缘子上附着水珠，将使绝缘子表面失去绝缘能力，导致电场高压在绝缘子处产生频繁闪络、拉弧，甚至短路。使电除尘器无法正常运行，同时可能使绝缘子损坏。阴极系统支承绝缘子或绝缘轴的周围若温度过低，其表面容易结露，当除尘器工作时，可能沿绝缘子或绝缘轴表面产生爬电或沿面放电，使工作电压无法上升，所以支承绝缘子附近装设电加热器，外加保温箱，设恒温控制器，以保持温度。灰斗加热的主要目的是防止粉尘结块，影响灰斗卸灰，同时防止灰斗产生拱桥现象。电磁锤振打器的工作原理：当线圈通电时，线圈周围便产生磁场，振打棒在磁场力的作用下被提升，达到一定高度时，线圈断电，磁场消失，振打棒在重力作用下自由下落，撞击振打杆，由振打杆将振打力传递到电除尘器内部的阴、阳极系统或气流分布装置上，达到振打清灰的目的。振打器显示高度和实际高度的调整方法：先准备一根长度约为50CM的细直铁丝，在振打器运行中，打开振打器顶盖上的螺母，将细铁丝的一端垂直放入螺孔，进入振打器内部，靠近振打棒的顶端，然后在细铁丝露出的螺孔的部位作个标记，在螺孔处用手指轻捏，当此振打振打时，振打棒提升，测量手捏处至标记处的距离，此长度即为此振打器的振打高度。若振打高度与面板上显示的高度不相符，调整取样板上的电位器即可调整显示高度4.2.3.1 电除尘器常见术语：1) 电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。2) 电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。3) 起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压。4) 击穿电压：在电极间刚开始出现火光放电时的电压。5) 移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整。6) 火花跟踪控制：以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角使整流变压器输出电压，接近电场火花放电电压的一种控制方式。7) 导通角：指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围。8) 占空比：在间歇供电方式下，供电半波个数与断电半波个数之比。9) 火花率：单位时间内(1分钟)出现火花放电的次数。4.2.3.2 常见故障类型术语：1) 反电晕：沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层，产生的局部反放电现象。发生反电晕时，电晕电荷下降，空间负离子少，使尘粒荷电减少。2) 电晕闭塞：当含尘气体浓度较高时，在电晕线周围的负离子抑制电晕放电，使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象。3) 二次扬尘：也称二次飞扬，是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响，使粉尘重返回气流中。4) 气流分布不均匀：指由于漏风，窜气，烟道转变，均布气流装置设计不合理等因素，造成电收尘入口断面上气流分布不均匀，除尘效率下降。5) 气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。6) 电场短路：由于极板变形，电晕线短线，灰斗满灰和绝缘子结雾等原因使阴阳极之间绝缘被破坏，二次电压非常小，二次电流非常大，电场无法正常运行。7) 灰短路：由于灰斗满灰，板线严重积灰等原因，构成阴阳极间通过的灰尘形成的短路。8) 爬闪：由于绝缘套管或绝缘子表面结雾，积污，破坏等原因二引起的局部击穿或沿面放电现象。4.2.3.3 高压控制柜各参数设定说明：1) 电流极限：通过电流极限的调节可以改变二次侧电流、电压的大小。2) 高火花比较电平：关于软件火花检测的一个综合参数，它起到类似检测灵敏度的作用。一般情况下，值为140（缺省值）。当调整为120时，软件检测退出运行，这仅适用于厂内电阻性负载的调试，但不适用于现场电场负载调试。如果软件检测过于灵敏有自闪现象时，可从140适当调低些，反之可适当调高些。 与火花响应特性有关的参数如下：3) 快升初值：火花放电后首个半波导通角的值，以火花时导通角的百分数来体现，调整范围为：1060。推荐设定值为40。4) 快升增量：火花后快恢复阶段每半波导通角的增量，也是以百分数来体现，调整范围为：520。推荐设定值为15。5) 快升终值：火花后快恢复阶段结束时的导通角，也是以百分数来体现，调整范围为：8099。推荐设定值为92。6) 上升率：火花后慢恢复阶段时的电压上升率，调整范围为：1001000。推荐设定值为500。以上参数的调整需要对火花响应特性的理解和T/R调试的经验，调整时要考虑到它们之间的配合关系。如果经验不足，可以设定为推荐数值。在控制方式选择“方式2”时，应该用“火花率设定值”参数直接设定火花率。不过也要注意，“火花率设定值”这个参数只对方式2有效。间歇脉冲供电应用：控制器提供了双半波、单半波两种模式的间歇供电方式，每种模式均有10种占空比选择：间歇供电下的火花控制等方面的调试，只需在全波方式下调好，在间歇供电方式无需其他特别的调试，设备会自动地识别与处理。4.2.4 电除尘器的启停4.2.4.1 电除尘器的启动前的检查7) 电除尘器全部工作票结束，电场内部已清理完毕，无杂物、工器具，临时支撑悬挂装置已拆除，工作人员已全部从电除尘器本体撤离。8) 承压绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。9) 检查完毕，所有人孔门均已关闭严密。10) 检查电除尘各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。11) 检查传动机构完好，各润滑点有足够的润滑油。12) 检查各部位的接地装置完好无损、各加热装置完好可靠。13) 测量有关设备的绝缘良好。14) 检查高压电缆头、高压硅整流变无漏油现象。15) 检查电源装置的各处接线完好，各元件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置正确。16) 绝缘子加热器投入，温度达到要求。17) 所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置投入，功能完好。18) 所有灰斗插板门全部开起，料位计指示正确。19) 干输灰系统正常，已投入运行。4.2.4.2 除尘器启动前的要求1) 在锅炉点火前4小时投运保温箱和灰斗加热，以确保灰斗、绝缘瓷套等的干燥，避免绝缘件绝缘不好而爬电，以及防止灰斗结露或落灰受潮而堵灰。2) 检查各加热器系统的电流是否正常。3) 锅炉点火后立即投入各排灰、振打装置。4) 为防止未燃烧完全的油污粘结在除尘器的极板上，除尘器电场在锅炉负荷大于30%后投入。5) 为保证除尘器的安全，除尘器电场应在出口温度96（露点温度）后投入。（如果用微油系统启动，投入A制粉系统前应投入四电场运行）6) 除尘器电场投入前，干输灰系统应具备投入条件，能保证随时投入。4.2.4.3 除尘器低压电源投入操作1) 合上低压控制柜内电源总开关，并逐一合上控制柜内各断路器开关。2) 低压控制柜内安全联锁钥匙复位，并置于“开”位。3) 在低压集控操作终端上检查各项设置正确。4) 将加热器控制柜面板上控制开关置“自动”位。4.2.4.4 除尘器高压电源投入操作1) 在确认锅炉燃煤正常、撤去油枪、运行稳定后，合上电场高压隔离开关的一次侧保险。2) 接到值长命令后，开始对电场供电，投入顺序为第四、三、二、一电场。3) 除尘器高压电源的投入程序 合上柜内所有小开关及整流变低压侧开关。 将整流变低压侧开关打到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器液晶屏显示“ORIGINAL PARAMETER OK”。 按下“复位”键 ,“启动”按钮，柜面“电源故障”灯灭，“运行”灯亮。 第一阶段逐屏显示结束后，电流电压慢慢上升，使用功能键选择最佳工作方法及相应控制特性，使控制柜工作地最佳状态，投运结束。4.2.4.5 停运注意事项1) 锅炉故障灭火停炉时，应立即停止整流变运行。2) 根据工作票要求作好安全措施。3) 整流变高压控制柜，必须先手动或自动降压到零，再操作停止按钮。4) 整流变停运后，若机组大、小修时，振打装置无检修应投入运行。如短时间停炉，可仍按原运行方式周期振打，直至把极板、极线上的积灰振打下来。5) 振打装置停止后，应及时将灰斗内的灰排干净。6) 电除尘器停止后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要可在停止后4小时打开人孔门冷却。7) 锅炉事故灭火后应立即停止电除尘器运行。8) 短时间停炉，绝缘子室、灰斗加热装置等要继续运行。停炉检修，如这些系统无检修任务，也可不停运。9) 电除尘器停止运行后，应对设备按巡回检查的内容进行全面检查，进行现场清扫并做好记录。10) 整流变二次电压正常、二次电流明显降低，在确认不是整流变本身或锅炉燃烧原因或吹灰造成时，可将整流变停运，一次侧开关断开后，将对应振打投连续运行1-2h，然后再投运整流变，恢复程控振打。11) 为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换整流变出口刀闸或直接拉闸。4.2.4.6 电除尘器的停止1) 正常运行情况下，电除尘器应在锅炉全燃油或锅炉负荷低于30%时停运。（如果用微油系统停炉，锅炉熄火30分钟后才能停运第四电场。）2) 接到值长命令后，按“复位”键，把电流电压降至零。（从一电场向后逐个停电）。3) 按下“停止”按扭，断开主回路。4) 将电源开关SA1转至“断”的位置。5) 将整流控制柜内轴流冷却风扇开关打到“关”的位置。6) 停灰斗电加热，停各保温箱电加热系统。7) 如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按投入步骤重新投入或停止。8) 待锅炉送引风机停止后，振打装置连续运行8-10小时，确认阳极板干净后方可停止振打装置。4.2.5 电除尘器的正常运行检查与维护1) 严格监视除尘器的一、二次侧电流和一、二次侧电压。2) 监视高压硅整流变的温升，油质良好，油位正常，无渗漏，油温不得超过80，无异常声音异常震动，高压输出网络无异常放电现象。3) 高压整流变呼吸器干燥剂颜色正常无堵塞。4) 各电缆接头，尤其是主回路电缆接头、整流变压器进线接头的发热情况。5) 各保温箱及灰斗加热器工作正常。6) 保温箱加热温度为：低限85，高限125。7) 除尘器进出口烟气露点报警温度为：96。8) 检查控制柜上各控制装置、指示灯及报警装置工作正常。9) 正常情况下，每两小时检查一次排灰系统工作情况。10) 经常检查火花率在规定范围内，不符合要求及时调整，使电除尘工作在最佳状态。11) 经常检查振打装置运行正常，无报警。12) 整流变出口刀闸到位指示。机构闭合良好。4.2.5.1 电除尘器运行维护的安全注意事项1) 运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门应关闭严密。2) 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖。如需打开保温人孔门，应得到运行值班值长的批准，并作好切实有效的安全措施。3) 进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气流通并待电除尘器内部温度降至40以下，工作部位有可靠的接地，并制定有效的安全措施。在进入之前，打开人孔门加强内部通风，预防有害气体的存在。4) 进入电除尘器之前须将高压隔离开关投到“接地”位置，并用接地棒对高压整流变输出端放电部分进行放电，确认没有残余静电时方可进入。5) 电除尘器停用后，即使所有电场均已停电，在没有可靠的接地前，禁止接触任何阴极部位。6) 电除尘器内部有检修作业时，灰斗内的灰必须排除干净。并充分通风检查内部无有害后方可进入。7) 电除尘器作业中，不得随意乱动或拆除任何接地装置。8) 在除尘器作业结束后，应进行全面检查，确认没有任何东西遗留在电除尘器内部。9) 运行中电除尘器壳体温度较高，注意防止烫伤。10) 整流器不允许在空载状态下运行，二次高压输出回路不能开路运行时间过长。11) 电除尘器运行中值班员不得擅自将任一无异常的整流变压器退出运行，如因干输灰料位需要必须停止对应整流变压器时，必须征得班长同意。4.2.6 电除尘器的故障4.2.6.1 发生以下情况立即停止除尘器运行1) 整流变压器发热严重，整流变温升超过40或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。2) 阻尼电阻起火。3) 高压绝缘部件闪络，高压电缆头有闪络放电。4) 供电装置失控，出现大的电流冲击。5) 电气设备起火。6) 电场内部短路。7) CO浓度到危险值（2%），或电场内部有自燃现象。8) 灰斗堵灰严重。4.2.6.2 出现以下情况请示停止除尘器电场运行1) 整流变压器及电抗器发热，已超过正常运行允许值。2) 阻尼电阻工作不正常，供电装置出现偏励磁。3) 可控硅元件冷却风扇故障，导致元件严重发热。4) 各电缆接头，尤其是主回路电缆接头、整流变压器进线接头发热严重。5) 电场灰斗排灰不畅，灰斗灰位已到最高值。4.2.7 电除尘器事故处理4.2.7.1 整流变输出短路现象：一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近零，二次电流大。原因1. 高压隔离开关刀闸接地。2. 高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏。3. 击穿造成对地短路。4. 电厂灰斗形成高料位造成电晕线与阳极板间短路。5. 电晕线断线，造成短路。6. 电场顶部（绝缘子室内）阻尼电阻脱落而接地短路。7. 异极间有金属异物造成短路。8. 高压绝缘子损坏或套管内壁结露造成对地短路。处理1. 高压隔离刀闸置于电场位置。2. 处理或更换电缆或终端接头。3. 退出整流变处理灰斗积灰。4. 停炉处理断线。5. 恢复或更换阻尼电阻。6. 停炉处理清楚异物。7. 更换损坏绝缘子，或提高温度。4.2.7.2 整流变高压侧开路现象：a) 整流变启动后一二次电压迅速上升，但一、二次电流无指示。b) 整流变运行中一、二次电压正常，但二次电流突然无指示，整流变跳闸。原因1. 高压隔离开关刀闸接地。2. 高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏。3. 击穿造成对地短路。4. 电厂灰斗形成高料位造成电晕线与阳极板间短路。5. 电晕线断线，造成短路。6. 电场顶部（绝缘子室内）阻尼电阻脱落而接地短路。7. 异极间有金属异物造成短路。8. 高压绝缘子损坏或套管内壁结露造成对地短路。处理1. 高压隔离刀闸置于电场位置。2. 处理或更换电缆或终端接头。3. 退出整流变处理灰斗积灰。4. 停炉处理断线。5. 恢复或更换阻尼电阻。6. 停炉处理清楚异物。7. 更换损坏绝缘子，或提高温度。4.2.7.3 电晕封闭现象：一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低。原因1. 电晕极振打周期过长。2. 电晕极振打力不够。