某金属制品有限公司质量技术分析教材(PPT 53页).ppt

霸州市三强金属制品有限公司 2015年2月份质量技术分析 1 1 目录 第一部分 原 辅料质量情况汇报第二部分 质量损失及质量罚款情况汇报第三部分 冷轧制品质量情况汇报第四部分 镀锌制品质量情况汇报第五部分 其他技术检测项目情况汇报 2 2 第一部分原 辅料质量情况汇报 一 原料质量情况 一 制程反馈原料质量情况汇总 本月共报检原料11632件 抽检5868件 抽检率为50 45 本月问题料341件 共计投产11966件 合格率97 15 1月问题料606件 共计投产17293件 合格率96 50 环比上升了0 65 具体问题如下 291件板形差 前进153件 东海117件 金马10件 松汀7件 瑞丰4件 35件厚差 松汀27件 前进8件 13件重皮 安丰5件 前进5件 东海3件 1件裂口 金马 1件粘胶 金马 3 第一部分原 辅料质量情况汇报 一 原料质量情况 一 制程反馈原料质量情况汇总 下图为去年2月份至今年2月份原料不良问题件数曲线图 4 第一部分原 辅料质量情况汇报 一 原料质量情况 二 各厂家原料问题对比 5 第一部分原 辅料质量情况汇报 前进Q195 本月累计投入8951件 不合格168件 合格率98 1 本月问题料分别是 153件板形差 5件重皮 8件厚差 1件有胶 1件裂口 本月问题主要集中在板形差 板面情况 在我厂酸洗的前进料都比较白亮 前进酸洗的来料板面普遍比较暗 少数出现黄斑水锈 性能方面 从金相上来看 晶粒度为8 5级且晶粒大小分布均匀 内部出现细小夹杂过多 腐蚀后能清楚看到珠光体呈带状偏析 原料硬度在HV130 137 五元素含量 碳 0 063 硅 0 1205 锰 0 3553 磷 0 0136 硫 0 0301 含量均在合格范围内 前进料在我厂现用原料中是适用性最广的料 可排所有Q195材质的产品 安丰Q195 本月累计投入808件 不合格5件 全为重皮 合格率99 4 原料酸洗后板面发乌 做直镀料时容易出现发白 漏镀问题 性能方面 从金相上来看内部存在较多的细小夹杂 腐蚀后 能看到晶粒度为8 5级 存在A1级别的带状组织 细小硅酸盐夹杂 氧化物夹杂 原料硬度HV137 140 90 折弯有裂纹现象 因夹杂过多不适合做1 5以下的薄料 做型钢时变形量应保证在40 以上 做直镀料性能难以满足 五元素含量 碳 0 062 硅 0 1343 锰 0 3088 磷 0 0123 硫 0 0247 含量均在合格范围内 德龙Q195 本月投入645件 无不合格 合格率100 原料酸洗后板面发乌 作为镀锌基板 镀锌后易出现发白现象 性能方面 腐蚀后清晰看出游离渗碳体的存在 原料硬度HV140左右 90 折弯存在细小裂纹 退火后性能尚可 可用于型钢 桥架等 五元素含量 碳 0 057 硅 0 1036 锰 0 2507 磷 0 0096 硫 0 0228 含量均在合格范围内 东海Q195 本月投入648件 不合格120件 合格率81 5 板形差117件 重皮3件 主要问题集中在板形差 酸洗后板面发灰 镀锌后容易出现发白现象 性能方面 腐蚀后放大100倍可看出晶粒度8 5级 晶粒分布均匀 含碳量高 存在带状组织 原料折弯90 合格 HV142 5 2 0左右的厚料镀后普遍性能较差 五元素含量 Q195 碳 0 103 硅 0 15 锰 0 3902 磷 0 0216 硫 0 0149 相对于其它厂家Q195料 碳含量高 Q195L 碳 0 07 硅 0 098 锰 0 3287 磷 0 0213 硫 0 014 6 第一部分原 辅料质量情况汇报 金马Q195 本月投入48件 不合格10件 全为板形差 合格率79 2 性能方面 从金相上来看 腐蚀后晶粒度8 5级且晶粒大小分布均匀 存在硅酸盐夹杂 A1级别带状组织 原材料硬度HV135 90 折弯不裂 本月金马料同上月对比 仍然存在原料板形差 轧后有边浪 成品板形不好的问题 建议用于对板形要求不高的产品 五元素含量 碳 0 072 硅 0 1168 锰 0 3529 磷 0 0135 硫 0 017 五元素含量合格 瑞丰Q235 Q195 本月共投入619件 不合格4件 全为板形差 合格率99 4 主要问题是板形差 轧后有边鼓 性能方面 从金相上能清晰地看到细小的硅酸盐夹杂和细小的游离渗碳体 原料折弯90 合格 适用于做型钢和桥架等厚规格的料 五元素含量 Q235 碳 0 095 硅 0 1526 锰 0 3538 磷 0 0205 硫 0 0172 Q195 碳 0 076 硅 0 1188 锰 0 3655 磷 0 0125 硫 0 016 五元素含量均合格 松汀Q195 本月投入243件 不合格34件 合格率86 主要缺陷是27件厚差 7件板形差 性能方面 从金相看材料晶粒度8级 晶粒大小分布均匀 个别存在A1级别带状组织 原料硬度HV130左右 90 折弯不裂 轧制过程中反映料软 轧制力低 好轧制 松汀料可用于光亮 镀锌的各种对板形要求不太严格的产品 如 管料 型钢 龙骨及天线等 退火较软时也可以矫正后做板柜 五元素含量 碳 0 054 硅 0 0972 锰 0 3478 磷 0 0154 硫 0 0319 五元素合格 相比于其它厂家碳含量不高 7 8 二 大宗辅料检验情况汇总 一 煤 酸 火碱 防锈油 轧制油进货检验 说明 2月份共进煤50车 11车完全合格 38车水分含量不同程度超标让步接收 1车水分及发热量不合格 合成酸38车 33车完全合格 5车下口铁盐偏高或浓度偏低让步接收 防锈油 美石防锈油入库检测3个批次 其中1月26号1次入库检测不合格 轧制油 入库检测2个批次 检测皂化值 酸值 运动粘度均在合格范围内 第一部分原 辅料质量情况汇报 9 附 大宗辅料合格率曲线图 1 合成酸 2 煤 第一部分原 辅料质量情况汇报 10 二 大宗辅料检验情况汇总 二 轧辊初检 二检及事故辊鉴定 第一部分原 辅料质量情况汇报 2月份事故辊共64支 7支返厂 37支报废 包含7支中间辊 3 甲2支 5 乙2支 9 甲2支 9 甲1支 其余30支均为工作辊 20支经车磨后可继续使用 注 37支报废辊中 2支正常使用报废 35支非正常使用报废 2支人为原因 1支电器原因 6支原料原因 4支装配原因 12支综合原因 6支轧辊原因 4支前期事故辊 在报废辊中 人为原因分别对应的轧机班组 6 甲1支 11 甲1支 电器原因对应的轧机班组 3 乙1支 原料原因分别对应的轧机班组 3 甲1支 6 乙1支 10 乙2支 11 乙1支 12 甲1支 装配原因分别对应的轧机班组 4 甲1支 7 甲1支 7 乙2支 综合原因分别对应的轧机班组 3 甲2支 4 甲1支 5 甲1支 5 乙3支 6 乙1支 9 甲3支 9 乙1支 轧辊原因分别对应的轧机班组 5 乙1支 7 甲1支 7 乙1支 9 乙1支 11 甲2支 前期事故辊 3 甲1支 4 甲1支 8 甲1支 9 甲1支 2月份共计投辊20支 欧力16支 飞达2支 润源2支 本月因轧辊缺陷导致的事故辊 含返厂辊 中 欧力10支 事故率62 5 亿豪2支 投产2支 事故率100 亚太1支 无投产 各厂家事故率按本月轧辊本身原因造成的事故辊数量与本月投辊数之比计算 故与各厂家的实际质量状况可能存在一定的偏差 2月份报初检润源辊共计39支 全部检测 辊面硬度均匀 共计报二检检18支 全部检验 合格7支 合格率为38 89 欧力检验16支 合格7支 合格率为43 75 飞达检验2支 2支均辊颈硬度偏低 2月份共7支返厂辊 2支中间辊 3 甲1支 3 乙1支 其余5支均为工作辊 7支均为轧辊本身缺陷 其分别对应的轧机班组 3 甲1支 3 乙1支 5 乙2支 8 甲1支 8 乙1支 9 乙1支 第一部分原 辅料质量情况汇报 二 大宗辅料检验情况汇总 三 事故辊鉴定和统计 说明 本月事故辊较上个月有所增加 事故辊最多的为9 乙9支 3 甲乙各7支 本月无事故辊优秀轧机班组为 4 乙 10 甲 12 乙 注 本月2支正常使用报废辊未列入上表 11 三 冷轧断带情况汇总 12 2月份轧机断带共25次 甲班11次 乙班14次 按机台分 9 轧机12次 甲班4次 乙班8次 7 轧机8次 甲班6次 乙班2次 10 轧机乙班2次 11 轧机乙班2次 4 轧机甲班1次 附 断带情况对比曲线图 13 第二部分总体质量指标完成情况及质量概述 一 总体质量指标完成情况 14 15 第二部分总体质量指标完成情况及质量概述 二 冷轧厂产品质量情况汇总 本月冷轧厂因产品质量问题共罚款2570元 不含质量赔付 由此统计出7个质量优秀班组 路南酸洗甲班全月无质量问题 故奖励500元 连轧机中10 轧机甲班全月无质量问题 故奖励1000元 可逆轧机中8 轧机乙班全月无质量问题 故奖励500元 1 裁剪全月无质量问题 故奖励500元 1 拉矫甲班 2 拉矫甲乙班全月均无质量问题 故各奖励500元 1 冷轧产品质量问题汇总 2月份冷轧产品总计入库2607件 质检抽检563件 抽检率为21 6 抽检和生产自检查出的问题料17件 除去3件原料方面的问题 合格率为99 5 14件涉及质量罚款 人为因素 造成明显影响 根据 冷轧各工序质量问题考核细则 责任班组共罚款970元 2 冷轧制程质量问题汇总 2月份冷轧制程共计生产11459件 其中不合格品共375件 除去原料 设备及磅差原因 共计28件 合格率为99 8 25件涉及质量罚款 人为因素 造成明显影响 根据 冷轧各工序质量问题考核细则 责任班组共罚款1600元 16 第二部分总体质量指标完成情况及质量概述 1 2月份降级料共0件 降价损失0元 2 2月份返工料共218 729吨 返工费用为11564元 3 2月份处理的外部质量异议2起 共赔付776元 4 2月份销售量为19892 768吨 质量损失共计12340元 故吨钢质量成本为0 62元 吨 4 冷轧产品质量异议赔付 2月份冷轧产品外部质量投诉30 088吨 投诉率为0 15 客户质量赔付明细如下表 3 光亮质量成本 三 镀锌厂产品质量情况汇总 17 本月镀锌厂因产品质量问题共罚款600元 共统计出9个质量较优班组 700剪甲乙 900剪甲乙班 分条剪甲班本月无质量问题 各奖励500元 合计2500元 镀锌二 六线中全月合格率最高为二甲 二乙 均为99 9 各奖励500元 一 四 五线中合格率最高的为四乙100 奖励500元 三线中甲班99 3 较好 奖励500元 详细情况如下 1 镀锌产品质量问题汇总 2月份镀锌产品总计8852件 质检抽检1401件 抽检率为15 8 抽检和生产自检查出的问题料46件 其中6件局部出废品 除去基板原因的问题料11件 合格率为99 6 指标为98 5 超出指标1 1 2 2月份镀锌含废料共计6件 出废料5 305T 废料报废审批共18 921T 其中15 671T后期改制成护圈打包带 第二部分质量损失及质量罚款情况汇报 3 镀锌质量异议赔付 2月份外部质量投诉23T 投诉率为0 06 无质量异议赔付 4 镀锌质量成本 2月份镀锌总销售量为36859 536T 合计损失100元 故吨钢质量成本为0 003元 吨 与光亮综合吨钢质量成本为0 22元 吨 第三部分冷轧制品质量情况汇报 一 板形 板面质量合格率情况汇总 18 说明 2月份较上个月相比 合格率上升0 8 17件问题料 14件人为因素 3件非人为因素 无降级料 14件人为料中甲班9件 乙班2件 退火3件 二 问题料主要缺陷情况汇总 19 第三部分冷轧制品质量情况汇报 2月份与1月份及去年12月份冷轧问题料主要缺陷对比 20 2月份冷轧问题料主要缺陷说明 21 说明 从图表看本月光亮料质量缺陷为油泥 粘结纹 氧化色 重皮 厚差及裂口 油泥6件 其中7 轧机4件 5 轧机及8 轧机各1件 粘结纹6件 其中2件为原料板形差导致退火后粘结 3件为轧制 5 轧机 过程板形差导致退火后粘结 另一件为退火本身原因所致 氧化色2件 让步入 重皮1件 让步入 厚差1件 6 轧机甲班 裂口1件 7 轧机甲班 三 冷轧制程质量情况汇总 22 第三部分冷轧制品质量情况汇报 2014年12月份冷轧制程存在质量问题87件 合格率为99 5 甲班40件 乙班47件 2015年1月份冷轧制程存在质量问题102件 合格率为99 4 甲班55件 乙班46件 退火1件 2015年2月份冷轧制程存在质量问题28件 合格率为99 8 甲班11件 乙班17件 23 2月份与1月份及去年12月份冷轧制程反馈主要缺陷对比 2月份冷轧制程反馈主要缺陷说明 24 2月份制程问题主要为 板形差10件 4 11 轧机各4件 9 12 轧机各1件 油污水锈6件 路南酸洗 5 轧机及11 轧机各2件 过酸5件 均为路北酸洗乙班 裂口3件 4 轧机2件 10 轧机1件 厚差3件 9 轧机2件 11 轧机1件 接头1件 路北酸洗1件 第三部分冷轧制品质量情况汇报 25 第三部分冷轧制品质量情况汇报 1 2月份乳化液检测合格率对比2月份较1月份相比 检验次数减少 合格率有所降低 1 3 4 600池均不同程度有所上升 2 5 850 550池均不同程度有所下降 本月有332次取样时未生产 综上所述 本月末各乳化池检测存在问题较为突出的是路北2 4 池 建议车间尽快采取措施应对 同时应关注路北1 路南850池使用情况 注 乳化液各池各项指标标准 路北1 2 3 5 路南850 600 550池要求浓度0 4 1 5 PH值5 5 8 电导率 1000 s cm 大于1500 s cm时为不合格 铁含量 150mg L 氯离子含量 100PPm 灰分 800mg L 酸值低于20mgKOH g 皂化值不小于原皂化值的70 路北4 池浓度1 0 2 5 其中有效油含量70 以上 26 三 性能合格率情况汇总 27 第三部分冷轧制品质量情况汇报 说明 2月份冷轧产品性能合格率与上月相比下降0 8 2月份冷轧产品性能检验2607件 性能不合格共44件 合格率为98 3 其中16件让步放行 22件改用途 6件返退火 附 返工对比曲线图 28 1 返拉矫 质检在抽检过程中发现的返拉矫料 第三部分冷轧制品质量情况汇报 附 返工对比曲线图 29 第三部分冷轧制品质量情况汇报 2 返平整 质检在抽检过程中发现的返平整料 附 返工对比曲线图 30 第三部分冷轧制品质量情况汇报 3 返退火 质检在抽检过程中发现的返退火料 四 外部质量异议情况汇总 31 第三部分冷轧制品质量情况汇报 12月份共接到外部质量异议6起 43件 其中甲班10件 乙班8件 磅差25件 1月份共接到外部质量异议4起 6件 其中甲班4件 原料1件 分条乙班1件 2月份共接到外部质量异议1起 14件 均为乙班 下表分别为去年12月份及今年1月份 2月份外部质量异议情况 32 33 附 客户反馈对比曲线图 1 客户反馈起数对比 2 客户反馈件数及投诉率对比 第三部分冷轧制品质量情况汇报 34 第四部分镀锌制品质量情况汇报 板形 板面质量合格率情况汇总 说明 2月份镀锌成品合格率为99 6 指标为98 5 差值为 1 1 本月因一线停产改造和春节放假 产量较上月有所减少 问题料也有所减少 本月合格率有所提升 本月没有降级料 35 第四部分镀锌制品质量情况汇报 二 问题料主要缺陷情况汇总 2月份与12 1月份镀锌问题料主要缺陷对比 如图所示 2月份镀锌问题占比较多的为脱锌漏镀 停车料 刮边划伤 这三大问题料中只有脱锌漏镀料较以往有所增加 其他的问题均有所减少 而引起脱锌漏镀料增多的原因为设备故障所致 13件脱锌漏镀料 二线1件 三线2件 六线10件 中 11件料是因为设备故障所致 2件由于基板板面脏所致 12件停车料 二线1件 三线8件 五线3件 中 4件因为基板板形差 导致带钢刮边断带停车 2件为焊接不良导致断带停车 其余的6件均为电气故障 设备故障所致 36 37 第四部分镀锌制品质量情况汇报 三 含废料主要缺陷情况汇总 说明 12月份镀锌废料共计61 045T 1月份镀锌废料共计22 779T 2月份镀锌废料共计5 305T 其中三线2 875T 五线2 43T 38 第四部分镀锌制品质量情况汇报 四 镀锌停机情况汇总 2月份镀锌总停机次数为21次 较以往有所减少 其中有6次为设备故障 包含电器故障 6次停机检修 6次为基板缺陷所致停车 六条线中三线停机次数最多为9次 2件设备故障 2次操作失误 1次检修 4件为基板板形差 有裂口导致断带停车 第四部分镀锌制品质量情况汇报 附 镀锌线停车对比曲线图 39 第四部分镀锌制品质量情况汇报 附 镀锌线停车对比曲线图 40 第四部分镀锌制品质量情况汇报 附 镀锌线停车对比曲线图 41 42 附 一 钝化液检验情况汇总 说明 由于春节放假 一线停线检修导致本月钝化液检测次数较上月大幅降低 除一线停产未检测之外的其余五条线合格率均呈下降趋势 注 本月407次因春节放假或车间停产未检测 第四部分镀锌制品质量情况汇报 2月份与1月份钝化液合格率对比 43 44 附 二 锌液检验情况汇总 注 铁铝含量两项达标时为合格 单项达标为接近合格 两项不达标为不合格 另有99次取样时车间未生产 第四部分镀锌制品质量情况汇报 2月份与1月份锌液合格率对比 2月份较1月份相比 检验次数有所减少 整体合格率有所上升 一线停产未做相关检测 二线 三线 四线 六线均有所上升 仅五线稍有下降 45 说明 2月份镀锌产品性能抽检690件 整体合格率较上月上升了0 02 其中型钢料228件 合格率为100 除去型钢料 送检462件 4件黑退料硬度偏高不合格 4件管料有脱锌开裂现象 合格率为98 3 五 性能合格率情况汇总 46 第四部分镀锌制品质量情况汇报 第四部分镀锌制品质量情况汇报 六 外部质量异议情况汇总 12月份镀锌共接到外部质量异议6起17件 共计83 298吨 投诉率0 12 较上月降低了0 04 路北6件 4件厚差 2件板型差 路南11件 脱锌6件 折弯裂5件 1月份镀锌共接到外部质量异议4起8件 共计33 346吨 投诉率0