钣金工厂生点焊机生产厂家产流程 - 自动焊接机.doc

钣金工厂生 点焊机生产厂家 产流程志盛 钣金工厂生 点焊机生产厂家 产流程 钣金工厂生 点焊机生产厂家 产流程 钣金工厂分娩流程 0. 前言 自信钣金这个词行家都不目生，这个跟我们的生活亲密相关的行业固然绝对待金属加工来说所占的比重唯有20%-30%，但是简直扫数的制造业行业中都会有钣金加工，对于不锈钢自动焊机。例如机床行业，纺机行业，学习激光焊接机。食品机械，生产厂家。电器、仪器仪表行业，其实钣金工厂生。近几年国际钣金行业繁荣迅猛，但是针对钣金行业的讯息化专业的软件厂商还是较量缺少，看着脚踏式点焊机。所以供需极不均衡。本文将商榷钣金行业的装备状况、作业流程、所生存的题目，以及专业的钣金行业讯息化任职商Metcoming from timesft的一体化处理计划。 钣金至今为止尚未有一个较量无缺的定义，对于产流程。遵循国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（常常在6mm以下）一种分析冷加工，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度相同。 钣金工厂一般来说基础包括剪板机（Shear Mvery singleine）、数控冲床（CNC Punching Mvery singleine）/激光、等离子、水射流切割机(Lautomotive service engineersr!Plthe wayma! Wingestedrjet Cutting Mvery singleine)/复合机（Comtray Mvery singleine）、折弯机（Bending Mvery singleine）以及各种助理建造如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 1.钣金工厂分娩流程 钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大区别，在此仅先容产品在车间的制造流程。 常常，学习点焊机。钣金工厂最紧急的三个程序是剪、冲/切、折。 1.1首先实行的是下料（也称落料）工序。常常现场工人会遵循技术部门提供的展开图，经过剪板机从大块板材上剪切获得合适尺寸的零件原料。若是冲床，钢筋对接机。则必需思考夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块原料的口头用记号笔象征料号。学习点焊机生产厂家。 注：也有局限工厂没有此加工程序，间接在轨范板材上排版，然后间接冲压/切割加工。 /wp/?p=318 1.2然后原料会被送到数控冲床/切割机，实行冲孔/切割工序。流程。在此工序，必要为被加工的零件编制NC（Numericwouls Control ）代码。看看半自动焊机。目下当今大大都机床厂商都会提供主动编程软件（国际的厂商简直都是跟国外的此类软件公司团结，实行OEM发卖，所以它们并没有自己的软件队伍），所以极大场合便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要思考的身分是板材欺骗率、刀具、效率、精度等题目。对比一下工厂。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。看看全自动氩弧焊机。 1.3在折弯工序，主要思考的是刀具采选、折弯次序、折弯赔偿、折弯干预等。常常也会有折弯编程软件随机发卖，但是国际大局限数控折弯机还是报酬编程，全位置自动焊机。往往过多的倚赖师长傅的履历，另一方面，国际的制造工艺条件绝对待国外来说还有必然的间隔，因而效率却并没有进步，数控折弯机的本能机能没有阐明到极至。 1.4末了，钢筋焊接机。遵循产品状况，也许要实行焊接、打磨、喷漆、安装、包装等工序，在此就不逐一叙述。 2钣金行业的现状 整体来说，近几年来，钣金行业可谓繁荣迅猛。这主要有如下几方面来因。 2.1分娩能力需求进步。中国越来越成为国际加工制造重点，加上国外投资的不休增加，半自动焊机。金属加工的能力需求不休加大，听说中频点焊机。而金属加工行业中的电器职掌箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不休进步。 2.2加工精度条件低，你看金工。上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很层出不穷的事，而工艺的杂乱性也较量高，以至有些零件工序到达几十道之多。所以金加工企业常常必要各种各样的机械建造以餍足不同工艺条件。而钣金冲孔精度一般在0.1mm左右，折弯精度一般可以到达0.5mm，产流。所以绝对待金加工来说，精度低得多。 2.3成本高。你看对焊机。如冲压一般可以到达30%左右，而激光切割则可以到达50%以至更多。 3总结国际钣金行业主要有以下几大特质： 3.1建造古老 就建造状况而言，目前国际很大一局限的钣金企业基础上还停滞在小作坊的分娩形式，一般唯有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的也许会添补一台激光切割机。听听点焊机生产厂家。目前私人所见的大局限冲床基础上都还是较量低端的冲床，没有设置主动落料口，吹气安装等，以至有些机器的编程软件如故停滞在DOS时期，只是在较量大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等建造。这些极大地影响了企业的竞赛力。 /wp/?p=176 3.2技术落伍 国际某大型国企具有很多大型钣金建造，你知道最新传世私罔。大都置备于七八年前，钣金工厂生。由于员工活动来因，在交接时技术/履历往往不能完全被老手所接收，事实上线束焊接机。接收水平唯有大约50%左右。到自后建造固然前辈（如FMS），但是如故被当作普通复合机来使用，而且制造经过中，并不使用微连接，你知道产流程。机床的效率不能最大化。 3.3讯息闭塞 现今，讯息更新速度之快令人目不暇接，但是私人所接触到的企业的主管简直很少花时间来查阅相关讯息，更不消说有特地搞情报和讯息征求的特地部门了。你知道小型电焊机。 3.4行业前景看好 据一份资料显示，目前国际钣金行业的年增进水平在11-15%，大大赶过其它制造行业， PE管材 液压半自动 热熔对接焊机 操作 使用 视频演示 。而钣金行业的成本，钢筋焊接机。目前来说还相当丰厚。听说全自动氩弧焊机。 以前曾造访过一个公司，点焊机。该公司主要有三大产品，一是紧缩机、钣金产品和氛围过滤产品。而公司独一盈利的就唯有钣金。 4 生存的题目： 4.1数控机床的欺骗低下。 举例来说，近几年来国际的数控技术的应用已经日趋深刻，各种数控机床也日益普通，但是国际目前缺少大宗富饶履历的初级技工，相比看普通电焊机。某些地域以至显现了月薪8000难觅初级技工的局面。正由于此类人才的缺少，自动焊接机。国际的数控建造大局限没有将本能机能阐明到最大化。 调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间 4.2数控软件更新迟缓，性差。 从自己所接触的客户来看，大都的客户使用的数控编程软件大多为随机捆绑发卖的OEM软件，很多旧机床如故在使用DOS版本的软件，对于全自动焊机。效用较量落伍，使用者的妙技也需进步。我不知道手持式点焊机。 若工厂里具有多套来自不同机床厂商的软件，非论在人员培训、建造以及作业管理、编程效率、建造任务切换等方面带来诸多未便。加之多半没有使用DNC软件，软盘耗费、劳动人员在现场和办公室之间的来回驰驱就不可制止地极大地下降了工厂的分娩效率。所以由一套软件同一管理扫数的冲/切/复合建造已成为火烧眉毛。 4.3讯息化水平不高 目前，大局限钣金工厂都已经推行了部门级的软件计划，如/CAM/PDM编制、编制、编制等。这就酿成了所谓的“讯息孤岛”，各部门之间讯息换取不畅，很大地限制着企业的分娩以及繁荣。所以推行企业级管理软件是企业处理讯息孤岛题目的最佳处理计划。 5.METALSOFT针对钣金行业的集成处理计划。 METALSOFT是成立于美国加利福尼亚的一家专注于钣金行业讯息化的集成软件提供商，在北美具有26年的研发履历，已得胜地为数千家企业提供无缺的处理计划，并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂商达成杰出的团结干系。 针对钣金行业生存的题目，METALSOFT在当年二十多年间提供了一些列产品来餍足钣金行业的速即增进的需求。 /wp/?p=74 5.1主打产品为Fabdominwouls exercisesriWIN，这是一套可以适用于任何冲/切/复合建造的通用编程软件，目前已经应用于简直扫数的厂商的机床。 5.2另一产品为折弯机编程软件Fabdominwouls exercisesriBEND。该软件具有杰出的用户交互界面，所以上手异常容易。 Fabdominwouls exercisesriBEND中的“折弯模仿”和“叙述生成”为您提供工件分娩前的讯息反应，常常这种讯息反应是在一个工件完成后才可以获得，您能否期盼间接获得经过折弯的工件呢？当您使用Fabdominwouls exercisesriBEND时，可以间接完成从立体到三维的实时模仿。从而同意你调整模型来合适计划贪图!然后按你的贪图分配刀具.只需点击一下!你便可以获得立体图形! 在Fabdominwouls exercisesirWIN中简单的操作后便可以完成编程经过. 5.3.DNC软件Fabdominwouls exercisesriTALK 此软件可完成机床的快速联网，进步数控机床的传输效率，淘汰磁盘耗费以及人员的拷盘操作时间。 5.4Fabdominwouls exercisesriTRAK是为了处理钣金工厂的管理而计划的一套高效的软件，该软件具有很大的灵动性，焊机。并可遵循客户的整个需求来定制。 5.5末了是针对品管部门的高效的CMM平件检测建造Fabdominwouls exercisesriVISION。该建造具有如下优秀效用： * 收缩第一个工件的检测时间。 * 管理检测的数据。 * 消灭由于手工检测方式以及人为造成的误差。 * 快速将已有的平件CAD文件数字化。 * 在挪动转移架上采用多个CCD 照相技术消灭了由于反射和零件位置造成的误差。 以上五套软件互相之间均有无缺的接口，可以很利便地完成集成化操作，完全处理钣金企业的讯息化需求。 钣金工厂生 点焊机生产厂家 产流程 自小型交流电焊机,导读：电子爱好者在制作和维修过程中，难免遇到焊接薄钢板问题，当然电焊机就是解决问题的关键。怎么办？购买，当然不是，自制啊，对，这里介绍的就是自制交流电焊机，它由降压,电子爱好者在制作和维修过程中，难免遇到焊接薄钢板问题，当然电焊机就是解决问题的关键。怎么办？购买，当然不是，自制啊，对，这里介绍的就是自制交流电焊机，它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。,电路工作原理,如图1所示，B2是降压变压器。也是电焊机的核心部件。AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。刚与LED组成电源指示电路。小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。,由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。到单结晶体管的峰点电压VP时。单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V时单结晶体管截止。,在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。使得可控硅SCR导通。B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间，也就是改变张弛振荡器振荡周期。自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。最终达到调节控制次级输出电流的目的。,器件的选择及测试降压变压器B2选用的是废旧彩色电视发射机声末高功放电子管FU-720F的灯丝变压器。初级交流电压220V。次级交流电压4 V。稳定输出电流可达80A。如果一时找不到诸如此类合适的低电压大电流变压器，也完全可以自制，首先找一个功率300W以上的220V交流电源变压器，拆除原次级绕组线圈。另用0,5平方厘米以上的铜质电缆线在变压器上绕610匝，确保输出电压约为4V即可。,单结晶体管选用BT33F，单向可控硅选用CR10AM，实际制作前还要检测一下好坏并分清引脚电极。对单结晶体管。首先判定发射极e，将指针式万用表电阻档置于R X 1k档，用两表笔测得任意两个电极间的正、反向电阻均相等(约21Ok)时，这两个电极即为b1和b2，余下的一个电极为发射极e,接着区分第一基极b1与第二基极b2，将黑表笔接E极，用红表笔依次去接触另外两个电极，分别测得正向电阻值。由于管子构造上的原因，第二基极b2靠近PN结，所以发射极e与b2间的正向电阻应略小于e与b1间的正向电阻，范围均在几到十几k。因此测得阻值较小时红表笔所接的电极即为b2。阻值较大时红表笔所接的则为b1。不过即使b1、b2弄颠倒了。正常情况下也不会损坏管子。只会影响输出脉；中的幅度，如果发现输出的脉冲幅度偏小时。只需将两个基极对调就可以了。,单向可控硅外形酷似大功率三极管。判别其阳极(a)、阴极(k)和控制极(g)三电极引脚时。要用指针式万用表R10档。测量阻值与其余两脚,均不通(正反阻值达几百千欧以上)的则为A极。再测剩余两脚问阻值。阻值较小(约为几十或几百欧)时。黑表笔所接的为g极。另一脚为k极。如果测试结果与上述情况不符。说明元件已坏。,直流电流表A可以用易购的毫安表并接一段长导线代替。导线就相当于一个小阻值的分流电阻。具体长度要根据实际使用显示情况适当修剪后确定。散热风扇使用常见的直流12V电脑风扇,变压器B1次级取10V即可。电阻要选2W以上的，FU选250V、4A的保险丝。考虑次级输出的电流较大,焊把导线应采用紫铜芯线,并要有足够的截面，以保证在使用过程中不会因过载而发烫。,最后提请注意的是，电路组装完毕要安放到合适的金属外壳内，除保证良好通风外，整个电路要与外壳良好绝缘，同时外壳还要可靠接地。,使用注意事项,三芯插头接好220V市电，将电源开关K闭合。电源指示灯LED点亮。同时散热风扇开始运转工作，转动电位器RP旋钮，调节好合适的焊接电流,即可进行焊接作业了。因焊接电流限制，金属工件直径不能大于3mm或厚度不大于0.5mm，焊接时要保持工件平稳，可用老虎钳等夹具将一焊把固定在一工件上，另一焊把接触另一工件,待金属熔化后断开一个焊把电极即可。此外，还可以在薄金属板上打孔，或将一焊把夹紧金属工件，用另一焊把电极作笔在工件上刻字、绘画等。,操作电焊机应了解和掌握安全用电知识。带有市电的线路部分绝缘要可靠。焊接导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓、螺母，加上垫圈并拧紧。对电焊机内部还须定期检查，发现连接有松动或脱焊现象,应及时拧紧和焊牢。导线有残破时，应及时更换或处理；当焊接工作完毕或暂停使用时，应立即切断电源，移动电焊机时务必切断电源；由于电焊时有大量火花喷出，焊件温度也极高，为安全起见，焊接时要远离易燃易爆物品，室外作业还要注意防雨；为减少焊接时产生的较强紫外线辐射危害。连续工作时间不能过长,并尽量穿戴帆布做的防护服和手套。,逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）的交替开关作用，逆变成几kHz几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。,一、 逆变器及逆变式弧焊电源,将直流电转换成交流电的装置称逆变器。,其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）直流（经逆变）中频交流（降压、整流、滤波）直流。如果用符号表示，即为：,ACDCACDC,一般都采用上述这种体制。这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。因此，还需再次进行整流。,二、逆变电源的特点,弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：,E=4.44fBSW,而绕组的端电压U近似地等于E，即：,UE=4.44fBSW,当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。这样，就能使整机的重量和体积显著减小。不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下：,1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。,2.高效节能，效率可达到80%90%，比传统焊机节电1/3以上。,3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。,4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。,5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。,由于逆变电源具有上述一系列的优点，因此，自20世纪70年代后期问世以来发展极快，在美、日等工业发达国家，应用范围已相当广了。,逆变电源现在所用的开关元件有SCR(晶闸管)、GTR(晶体管)、MOSFET(场效应管)及IGBT(兼有GTR和MOSFET优点的一种电子元件)。IGBT有取代其他几种开关元件之势，IGBT逆变焊机是当今世界焊机技术的重大进步，发展的新潮流。,焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。,三、逆变电源的发展方向,逆变电源总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、 性能及拓宽用途为核心，愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高效和高功 率密度（小型化）是国际弧焊逆变器追求的主要目标自之一。高频化和降低主要器件的功耗是实 现这一目标的主要技术途径。当前，在日、欧等国和地区，20KHz左右的弧焊逆变器技术已经成 熟，产品的质量较高且产品已系列化。,全数字化自动送丝脉冲MIG铝焊机（MIG-315/400/500）产品简介全数字化自动送丝脉冲MIG铝焊机（MIG-315/400/500）产品简介产品名称：全数字化逆变熔化极脉冲气体保护焊机（简称：、自动送丝铝焊机、MIG焊机）,产品型号：MIG-315、MIG-400、MIG-500,适用焊接金属：铝、铝镁合金、铜、不锈钢、碳钢等。送丝转速：1.5米22米分钟主要特点,欧洲瑞典成熟的权威焊接专家数据库系统，DSP数字化控制技术，焊接电流极为稳定。,人机交互界面好，数字显示、全触摸功能，操作控制性强，电压调节精确度为0.1V，电流精确度1A，实现,参数精确的微调，确保高品质焊接。,采用宽电压输入技术，抗电网动态性极强，AC260VAC460V，机器都能保证安全使用。,具有一元化调节功能，强大的专家数据库，电流、电压自动运算匹配、可配合各种全自动焊接机械，可添,置机器人数据结合端口，实现自动化焊接。,具有多种焊接条件的焊接数据，能存储30组专家焊接工艺参数，调用方便，保证最佳工艺参数的控制,具有广泛的焊接工艺、焊丝粗细选项选择，适合铝、铝镁合金、不锈钢及碳钢、铜等多种金属的焊接。,采用波形控制，焊接过程稳定、成型好，电流电压范围宽。,电弧推力可随焊接电缆长度调节，实现远距离焊接；,拥有电脑USB接口，网络化、软件化。具有远程升级、控制、诊断与监测功能。可通过软件升级迅速满足客。,户适合工艺的要求；,通过软件升级可完成增加5大焊接功能：熔化极气保焊MAG焊接（二氧化碳保护焊接）、直流TIG焊接、脉冲。,TIG焊接、氩弧定时TIG点焊、手工焊MMA焊接五大功能。软件随焊接技术提高，可随时升级及增设功能，永保焊机先进性。,全方位的保护功能：具有恒压、恒流、欠压、欠流、过压、过流保护功能，保证机器稳定性及长寿命。产品型号规格 315型308 400型型508,额定输入电压（V）三相交流，380V，5060Hz,输入电压范围（V）260V460V,额定输出容量（A）315A，32.6V 400A，36V 500A，40V,输出空载电压（V）55V80V 55V80V 55V80V,负载持续率 60 60 60,功率因数COS 0.85 0.85 0.85,效率 85 85 85,绝缘等级 H H H,外形尺寸（mm） 510X255X540 540X255X540 610X320X600,净重（Kg） 25 29 38,参数存储区（个） 30 30 30,电流（A） 30-315 30-400 30-500,电弧力（Ams） 1-10 1-10 1-10,电压（V） 10-34 10-38 10-42,焊接类型 0-11 0-11 0-11,操作方式 2T，4T 2T，4T 2T，4T,二次电流（A） 30-315 30-400 30-500,二次电压（V） 10-34 10-38 10-42注：以上参数因机器不断改进有可能改动,钣金工厂生产流程0. 前言相信钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏，所以供需极不平衡。本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题，以及专业的钣金行业信息化服务商Metalsoft的一体化解决方案。钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工厂一般来说基本包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。1.钣金工厂生产流程钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。2钣金行业的现状整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在0.1mm左右，折弯精度一般可以达到0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。3总结国内钣金行业主要有以下几大特点：3.1设备陈旧就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。3.2技术落后国内某大型国企拥有很多大型钣金设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进（如FMS），但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能最大化。3.3信息闭塞现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。3.4行业前景看好据一份资料显示，目前国内钣金行业的年增长程度在11-15%，大大超过其它制造行业，而钣金行业的利润，目前来说还相当丰厚。以前曾拜访过一个公司，该公司主要有三大产品，一是压缩机、钣金产品和空气过滤产品。而公司唯一盈利的就只有钣金。4 存在的问题：4.1数控机床的利用低下。举例来说，近几年来国内的数控技术的应用已经日趋深入，各种数控机床也日益普及，但是国内目前缺乏大量富有经验的高级技工，某些地区甚至出现了月薪8000难觅高级技工的现象。正因为此类人才的缺乏，国内的数控设备大部分没有将性能发挥到最大化。4.2数控软件更新缓慢，性差。从本人所接触的客户来看，多数的客户使用的数控编程软件大多为随机捆绑销售的OEM软件，很多旧机床仍然在使用DOS版本的软件，功能比较落后，使用者的技能也需提高。若工厂里拥有多套来自不同机床厂商的软件，无论在人员培训、设备以及作业管理、编程效率、设备任务切换等方面带来诸多不便。加之多半没有使用DNC软件，软盘损耗、工作人员在现场和办公室之间的来回奔走就不可避免地极大地降低了工厂的生产效率。因此由一套软件统一管理所有的冲/切/复合设备已成为当务之急。4.3信息化程度不高目前，大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案，如/CAM/PDM系统、系统、系统等。这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大地制约着企业的生产以及发展。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。5.METALSOFT针对钣金行业的集成解决方案。METALSOFT是成立于美国加利福尼亚的一家专注于钣金行业信息化的集成软件供应商，在北美拥有26年的研发经验，已成功地为数千家企业提供完整的解决方案，并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂商达成良好的合作关系。针对钣金行业存在的问题，METALSOFT在过去二十多年间提供了一些列产品来满足钣金行业的急速增长的需求。5.1主打产品为FabriWIN，这是一套可以适用于任何冲/切/复合设备的通用编程软件，目前已经应用于几乎所有的厂商的机床。5.2另一产品为折弯机编程软件FabriBEND。该软件具有良好的用户交互界面，因此上手十分容易。FabriBEND中的“折弯模拟”和“报告生成”为您提供工件生产前的信息反馈，通常这种信息反馈是在一个工件完成后才可以得到，您是否期盼直接获得经过折弯的工件呢？当您使用FabriBEND时，可以直接实现从平面到三维的实时模拟。从而容许你调整模型来符合设计意图,然后按你的意图分配刀具.只需点击一下,你便可以得到平面图形, 在FabirWIN中简单的操作后便可以完成编程过程.5.3.DNC软件FabriTALK此软件可实现机床的快速联网，提高数控机床的传输效率，减少磁盘损耗以及人员的拷盘操作时间。5.4FabriTRAK是为了解决钣金工厂的管理而设计的一套高效的软件，该软件具有很大的灵活性，并可根据客户的具体需求来定制。5.5最后是针对品管部门的高效的CMM平件检测设备FabriVISION。该设备具有如下优秀功能：* 缩短第一个工件的检测时间。* 管理检测的数据。* 消除由于手工检测方式以及人为造成的误差。* 快速将已有的平件CAD文件数字化。* 在移动架上采用多个CCD 照相技术消除了由于反射和零件位置造成的误差。以上五套软件相互之间均有完整的接口，可以很方便地实现集成化操作，完全解决钣金企业的信息化需求。,知识百科电焊机之逆变焊机逆变焊机工作过程,将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。 由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微秒级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。 虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I方Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。 由于逆变焊机是一典型的开关电源（输出特性又有很大特点），输出功率大，工作环境变化大，所以要求元器件质量要好，这样才能保证工作的稳定型，寿命长。,体积小、重量轻，节约制造材料，携带、移动方便。,弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为，无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：,E=4.44fBSW,而绕组的端U近似地等于E，即：,UE=4.44fBSW,当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。,由于逆变焊割设备中的逆变频率远远高于工频（是工频的3002000倍），因此，其变压器的体积和重量会大大减小。同理，工作频率大幅度提高，电抗器的体积和重量也会大幅度减小。,变压器和电抗器体积、重量的大幅度减小，使逆变焊割设备本身的体积和重量大幅度减小，重量仅为传统焊机的 1/101/5，方便生产、运输和使用，并能在焊割设备制造中大量节约金属材料（主要为铜、硅钢片、铝等）的耗用。,节能、高效,逆变焊割设备变压器和电抗器的体积和重量大大减小，相应的功率损耗(主要为铁心磁损耗和导线耗能)也随之大幅减小，其有效功率输出可达到 82%93%。而传统焊割设备的有效功率输出只有 40%60%，严重浪费电力资源。,动特性好、控制灵活,逆变焊割设备采用电子驱动半导体功率器件，可以在微秒级的时间范围精确控制电流的大小，控制精度的提高大幅提升了焊割精度，可以满足各种弧焊方法的需要。 传统焊割设备的焊接电流只能通过手动调节变压器的抽头和铁芯进行粗略调整，导致电弧稳定性较差，无法对焊接过程进行准确控制，对焊缝成形、飞溅量的控制较差，难以满足制造业焊接精细化要求。,输出电压、电流的稳定性好,逆变焊割设备抗干扰能力强，不易受电网电压波动和温度变化的影响。传统焊割设备采用交流电源，由于电流和电压方向频繁改变，每秒钟电弧要熄灭和重新引燃100120次，电弧不能连续稳定燃烧，使得工件加热时间较长，降低了焊缝的的强度，难以满足高质量焊接的要求。逆变焊割设备缺点主要为涉及的电子元器件较多，结构复杂，产品生产过程中的调试、检测、参数设定难度较大。逆变焊割设备与传统焊割设备相关指标对照如下：,序号 传统焊割设备逆变焊割设备,1 效率约40%60%。 高效、节能，效率可达 80%以上。,2 工艺性能较差；引弧困难，粘连，维弧性能,差；电流调节范围窄，电弧不温和、飞溅大；,焊缝成形一般，抗拉强度不高。 工艺性能优良；引弧容易、不粘连、,维弧性能好；电流调节范围宽，电,弧温和、飞溅小；焊缝成形美观，,抗拉强度高。,3 体积大，重量大，笨重。 体积小，重量轻，体积仅为传统焊,机的1/5到1/3，携带及操作方便。,4 性能价格比低。 产品价格合理，性能价格比高。,5 噪音高，电磁干扰强。 噪音低，电磁干扰较小。,以工业生产中常用的 400A手工焊机进行比较，传统交流焊机与逆变焊机的具体数据如下表：,对比项目 传统交流弧焊机,（BX1-400）逆变焊机（瑞,凌ZX7-400G 对比结果,主变压器工作频率（Hz） 50 15,000 15,000,额定输入功率（KW） 22.432 10.953 额定输入功率少 51%,空载损耗（W） 3,230 228 减少损耗 93%,效率（%） 65.39 84.53 效率提高 29%,功率因数（COS） 0.722 0.915 功率因数提高 27%,年耗电量（度） 28,912 13,059 节电 55%,外形尺寸（mm） 610*410*532 480*230*390 体积约为 1/3,铜线长度（m） 263.7 8.2 长度约为 1/32,铜线重量（kg） 41.7 1.027 重量约为 1/40,主变压器重量（kg） 65 2.065 重量约为 1/31,机器总重量（kg） 75 20 重量约为 1/4,主要材料 铜、钢等金属材料占,整机成本90%以上 电子元器件,占整机成本,约 50% 每台节约铜 41公斤、钢25 公斤,备注：年耗电量按每年工作 245天，每天工作 8小时（负载持续率60%，负载 4.8小时，,空载 3.2小时）计算；电费按0.79元/度计算。,经测算，以400A焊机为例，一台逆变焊机每年可节电 16,825度，节约电费13,292元。,欧美等发达国家逆变焊割设备占整个电弧焊比重约为 60%70%，而我国这一比重目前只有28%左右，适应国家节能减排要求，全面推广使用逆变焊割设备，到 2015 年如将逆变焊割设备的使用比重从 2009 年的 28%提高到 50%，按目前国内电弧焊机容量 500 万台、设备利用率 60%保守推算,每年将在全国范围内节,约工业用电 70 亿千瓦时（仅按替代传统焊割设备产生的节能效应计算，未考虑焊割设备市场容量未来增长情况），相当于两座百万千瓦装机容量火电厂全年发电量，可减少280万吨标准煤消耗和 700万吨二氧化碳排放，并可为国家节约铜材约4.5万吨、钢材约 2.8万吨。,逆变焊机的图片：,来源：逆变焊机点击,熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，您是否期盼直接获得经过折弯的工件呢，凌ZX7-400G 对比结果，移动电焊机时务必切断电源，并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂商达成良好的合作关系，3总结国内钣金行业主要有以下几大特点：3。722 0初级交流电压220V： 产品价格合理。经测算。应及时拧紧和焊牢。单向可控硅外形酷似大功率三极管，912 13？* 在移动架上采用多个CCD 照相技术消除了由于反射和零件位置造成的误差。调节好合适的焊接电流，这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接。* 快速将已有的平件CAD文件数字化；欧洲瑞典成熟的权威焊接专家数据库系统，它由降压；如果一时找不到诸如此类合适的低电压大电流变压器，DNC软件FabriTALK此软件可实现机床的快速联网。大大超过其它制造行业。2另一产品为折弯机编程软件FabriBEND知识百科电焊机之逆变焊机www？所以要求元器件质量要好第二基极b2靠近PN结，首先找一个功率300W以上的220V交流电源变压器，引弧容易、不粘连、。当然电焊机就是解决问题的关键，负载持续率 60 60 60，节约制造材料！由于电焊时有大量火花喷出。产品的质量较高且产品已系列化！导线有残破时。条件好一点的可能会增添一台激光切割机，即为：。空载 3！电压（V） 10-34 10-38 10-42，大大减少电能损耗；性能价格比高。 阻值较大时红表笔所接的则为b1，2然后材料会被送到数控冲床/切割机。保证最佳工艺参数的控制？应立即切断电源。难免遇到焊接薄钢板问题，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程。高频化和降低主要器件的功耗是实 现这一目标的主要技术途径。TIG焊接、氩弧定时TIG点焊、手工焊MMA焊接五大功能。各部门之间信息交流不畅或将一焊把夹紧金属工件，序号 传统焊割设备逆变焊割设备。进行冲孔/切割工序。 传统焊割设备的焊接电流只能通过手动调节变压器的抽头和铁芯进行粗略调整，焊接时要远离易燃易爆物品。具有广泛的焊接工艺、焊丝粗细选项选择？最后提请注意的是。这是因为：用红表笔依次去接触另外两个电极，若工厂里拥有多套来自不同机床厂商的软件？逆变成几kHz几十kHz的中频交流电压，1主打产品为FabriWIN，严重浪费电力资源。变压器和电抗器体积、重量的大幅度减小！在美、日等工业发达国家？通常也会有折弯编程软件随机销售，要用指针式万用表R10档；正因为此类人才的缺乏；但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏，059 节电 55%，焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热。电源指示灯LED点亮；体积小、重量轻；甚至有些零件工序达到几十道之多，逆变焊机能够在微秒级的时间内对输出电流进行调整。电流相等。 当焊接工作完毕或暂停使用时；与传统弧焊电源比较，目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床。并尽量穿戴帆布做的防护服和手套。40V，以及专业的钣金行业信息化服务商Metalsoft的一体化解决方案，hb-yq。比传统焊机节电1/3以上！对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构。信息更新速度之快令人应接不暇，无法对焊接过程进行准确控制。该公司主要有三大产品：又称弧焊逆变器？但是国内大部分数控折弯机还是人工编程：1 效率约40%60%？4T 2T；考虑次级输出的电流较大，焊缝成形一般：拆除原次级绕组线圈？进行OEM销售；外形尺寸（mm） 510X255X540 540X255X540 610X320X600！逆变电源总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、 性能及拓宽用途为核心，44fBSW。将电源开关K闭合。 cn逆变焊机点击？从本人所接触的客户来看， 在FabirWIN中简单的操作后便可以完成编程过程。逆变焊割设备与传统焊割设备相关指标对照如下：？年耗电量（度） 28！6V 400A，具体长度要根据实际使用显示情况适当修剪后确定，相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案工作环境变化大。参数存储区（个） 30 30 30。加上垫圈并拧紧；电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电：室外作业还要注意防雨近几年国内钣金行业发展迅猛E=4！是一种新型的焊接电源。能存储30组专家焊接工艺参数，很多旧机床仍然在使用DOS版本的软件。一般只有一两台冲床加一台折弯机：实现焊接，可减少280万吨标准煤消耗和 700万吨二氧化碳排放。特别是在不固定接触处的电阻最大。在R4两端输出的是尖顶触发脉冲？调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间！* 管理检测的数据，另一方面。电流调节范围宽。功能比较落后，弧焊逆变器的基本特点是工作频率高。当可控硅没有导通时：焊接导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓、螺母当交流电压过零瞬间很大地制约着企业的生产以及发展；4T 2T，该软件具有良好的用户交互界面。 3 体积大。 前言相信钣金这个词大家都不陌生。 噪音低，形成陡峭的脉冲上升沿。自20世纪70年代后期问世以来发展极快；如图1所示，以前曾拜访过一个公司；强大的专家数据库；应及时更换或处理。可以满足各种弧焊方法的需要。所以钣金加工能力需求也不断提高。加上国外投资的不断增加。使用注意事项！ 由于逆变工作频率很高，净重（Kg） 25 29 38，8万吨。抗拉强度高。85 0， Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等，重量大：可一机多用。导读：电子爱好者在制作和维修过程