t6支板冲压课程设计.....docx

目录第一章 落料件工艺分析 1.1 T6支板冲裁件零件图.2 1.2 产品基本要求.2 1.3 冲裁件的工艺性分析.2 1.4 排样方式.4第2章 落料板料宽度.材料利用率及工艺力计算 2.2 冲裁件调料宽度及面积.5 2.3 材料的利用率.6 第三章 主要工作尺寸计算 3.1凸凹模刃口尺寸计算.6 3.2 凸凹模外形尺寸计算.7第4章 模具主要力的计算及压力机选用 4.1 主要力的计算.8 4.2 压力机的选用和相关数据.9第五章 模具主要部件设计 4.1 凸凹模的总体设计.10 4.2 凸凹模主要零部件设计及相关参数.10 总结.17参考文献.18 第一章 落料件工艺分析1.1 T6支板冲裁件零件图 T6支板冲裁件零件图如图1.1所示.图1.1 T6支板冲裁件零件图1.2 产品基本要求材料08钢 板厚T=4mm 零件精度等级为普通精度选用精度等级13级1.3 冲裁件的工艺分析(1 )从材料分析:08钢为极软碳素钢.强度硬度低.而韧性和塑性极高具有良好的.深冲.拉延.和加工性能. (2).从零件结构方面分析:零件为整体成型无孔结构.所以适合落料一步工序完成板厚4mm,该件为普通精度等级适合冲裁生产, 根据零件结构分析适合单工序模 且适合大批量生产 应采用单工序(3)从精度方面分析:零件外形尺寸:零件内形尺寸:1.4 排样图根据零件外形结构.采用交叉双排列排样方式零件排样图如图2.1所示.图2.1 排样图 T6支板零件基本数据;及压力中心图 图2.2零件基本数据 第二章 落料板料宽度.材料利用率及工艺力计算2.1用于生产工件的板料材料尺寸为1000mm X 2000mm条料宽度; B=158.18mm冲裁件面积;=4725.114X17 =80326.9 条料面积;=158.18x1000 =1581802.2材料利用率NN=x100%=50.78% 第三章 主要工作尺寸的计算 3.1凸、凹模工作刃口计算 该零件为一般落料件。由已知材料08钢和料厚4mm适合采用分别加工法以凸模为基准加工.Zmin=0.640,Zmax=0880 计算公式 Dd=(DMAX-X) Dp=(Dd-Zmin) 表2.2 凸凹模刃口尺寸数据如表所示 工作尺寸pdXDd 0.09750.09750.750.08250.08250.750.0960.1440.50.08250.08250.750.0920.0920.750.0820.0820.750.0970.0970.750.0920.0920.750.0970.0970.750.0580.0870.50.0670.0670.750.0820.0820.753.2凹模主要外形尺寸计算凹模的厚度H(15mm)=Kbi=90X0.35=31.5mm其中b凹模宽度方向对大距离 k=0.35凹模宽度B计算公式为 B=b+(2.5-4)H=90+3X31.5=184.5凹模长度L计算公式为 L=L+2C=109+2X89=287 第四章 公称压力及压力机基本数据4.1 主要工程力的计算 根据公式 F=KLT 式中L代表冲裁件的周边长度T代表材料厚度代表材料抗剪强度K代表系数一般情况下材料的b=1.35 F=1.35SLT根据材料要求得工件材料为08钢 查资料得抗拉强度是 325Mpa 落料冲裁力F=LTb =487.87X325X4 =634231N F卸料力=F卸xF落=634231x0.04=25369.24N 推件力 FT=hKTF =1x0.045x634231 =28540.395N F落+F卸+F推 =634231+25369.24+28540.395 =688140N 688.14KN 4.2压力机的选用及数据 由冲裁力查数据得出.选择开式800KN的压力机选用压力机规格及参数 表3.1 压力机规格及参数压力机型号JH21-80标称压力800KN滑块行程160mm滑块行程次数40-70最大闭合高度320mm封闭高度调节量80mm工作台 前后 左右尺寸600mm 950mm模柄尺寸50mm 60mm电机功率705KW 第五章 模具主要部件设计5.1 冲裁模主要零部件的结构设计模具的总体设计 根据已确定的工艺方案，分析可知模具结构可采用前后送料，导正销定位导料销定向, 弹性卸料方式卸料，下漏料方式出件，排废料，模具结构可采用左右导柱标准模架。工作零件设计凹模 凹模刃口结构采用直刃壁凹模，5.2模具主要零部件选用及参数(1)凸模: 凸模的结构形式主要由冲裁件的形状.尺寸及加工工艺条件确定凸模刃口截面轮廓形状通常为规则和不规则的.其结构有整体式.相拼式.台肩式等.由于凸模直接成型零件产品所以加工要求较高通常采用H7/m6过度配合厚较小的间隙配合 图 5.1凸模结构示意图(2)凹模:冲裁时凹模受冲裁力和侧向挤压力作用.凹模的厚度H(15mm)=Kbi=90X0.35=31.5mm其中b凹模宽度方向对大距离 k=0.35凹模宽度B计算公式为 B=b+(2.5-4)H=90+3X31.5=184.5凹模长度L计算公式为 L=L+2C=109+2X89=287其中L1为凹模长度方向刃口壁尖最大距离.C为凹模长度方向口壁间最小间隙 图5.2凹模结构示意图(3)卸料板;卸料靠卸料板.固定卸料板的平面一般与凹模板相同.其厚度可取25mm固定卸料板.卸料力大卸料可靠. 图5.3卸料板结构示意图(4)模柄: 由压力机的型号 JH21-80，可查的模柄孔的直径为50mm，深度为60mm，由装配要求，模柄与模柄孔配合为H7/m6，模柄长度比模柄孔深度小510mm，由于选用刚性卸料，所以上模座回程时受力较大，因此采用旋入式模柄，并用防转销固定，根据所选压力机可得模柄基本尺寸. 图5.4模柄结构如图所示(5)档料销:档料销起定位作用.用它挡住搭边或冲裁件轮廓以限定条料送进距离.(6)垫板:垫板的作用承受并扩散凸模传递的压力.以防止模座被挤压损伤.因此与模座接触面之间加上一层淬硬磨平的垫板.垫板外形尺寸与凸模固定板相同.厚度可取3-10mm 设计规格为LxBxH = 210x180x30 图5.5垫板结构示意图(7)橡胶弹性元件的选用:橡胶压缩量不宜过大.否则会影响其压力和寿命.压缩量L=L+修磨余量=4+7=11mm L是卸料板工作行程 修磨量一般取5-10mm 橡胶厚度为50mm 图5.6橡胶件示意图 (8)模架:根据凸凹模周界及安装要求闭合高度模具总装图示意 图5.1 总装示意图 总结 对用导正销定距冲孔落料级进模模具的设计过程，总体设计与装配调试过程等做了简略的概述，论述了落料模模具零件的成形原理，基本模具结构与运动的过程及其设计原理，并做了详细的计算，对典型的冲压或冲裁模具进行了设计，本文对用到正销定距冲孔落料级进模模具各部分工艺力的计算和主要工作尺寸计算和设计。本文在设计的工程中参考了现在工业生产的文献和现代制造技术资料，设计结果与现代的生产要求相贴近，符合企业生产的高效率、低成本条件，对大批量生产类似零件具有一定的参考作用.20 参考文献:1 翁其金.冷冲压技术M:机械工业出版社，2011.2 郝滨海.冷冲模具简明设计手册M:化学工业出版社，2010.3 杨关全.匡余华.冷冲模设计资料与指导M:.大连理工大学出版社，2010.4 王伯平.互换性与测量技术基础M:机械工业出版社，2013.5 杨关全.冷冲模设计资料与指导M:大连理工大学出版社，2009.6 孔志成.机械制造技术基础M：机械工业出版社，2011.7 李益民.机械制造工艺设计简明手册M：机械工业出版社，2011.8 王