150吨 煤粉锅炉运行规程 (2).doc

DATE: 30 September 2009PETROKIMIA GRESIK POWER PLANT 150t/h 煤粉炉运行规程 XD-150/9.8-M2序 言本规程的编制是以中国电力部锅炉运行标准规程及制造厂家的说明书为依据，并结合本厂的实际情况，参照其他单位运行规程制定。如有与部颁规程相抵触者，按部颁规定执行。目 录第一篇 锅炉机组的运行1 设备简要特性-11、1 设备-12 锅炉机组检修后的检查与试验-52、1 检修后的检查-52、2 锅炉机组试验 -73 锅炉机组的启动-93、1 启动前的检查-93、2 启动前的准备 -113、3 锅炉点火-123、4锅炉升压-123、5 锅炉并列-134 锅炉运行中的调整与监视-144、1 锅炉运行调整的任务-144、2 锅炉水位的调整-144、3 汽压和汽温的调整-144、4 锅炉燃烧的调整-154、5锅炉排污-164、6锅炉吹灰和打焦-174、7锅炉运行中巡回检查-174、8自动装置的运行-184、9 锅炉各联锁、保护及炉膛安全保护-185 锅炉设备的维护-206 锅炉运行中主要运行参数的调整范围-207 锅炉机组的停止-227、1 停炉前的准备-227、2 停炉的程序-227、3 停炉后的冷却-22第二篇 锅炉机组的故障处理8 故障停炉-248、1 遇下列情况，应立即停止锅炉机组的运行-248、2 发现下列情况，应停止锅炉机组的运行-248、3 紧急停炉操作-249 锅炉水位异常-259、1 锅炉满水 -259、2 锅炉缺水-269、3 锅炉水位不明-2610 汽包水位计损坏-2710、1汽包水位损坏的处理-2710、2如给水自动调整器及水位报警器动作不够可靠-2710、3如果汽包水位计全部损坏-2711 汽水共腾-2711、1汽水共腾的现象-2711、2汽水共腾常见的原因-2711、3汽水共腾的处理-2712 锅炉承压部件的损坏-2812、1锅炉水冷壁管损坏-2812、2省煤器管损坏-2812、3过热器管损坏-2912、4蒸汽管道及给水管道损坏-3013 锅炉管道水冲击-3013、1水冲击的现象-3013、2水冲击常见的原因-3013、3水冲击的处理-3114 锅炉燃烧异常-3114、1锅炉灭火-3114、2烟道内可燃物再燃烧-3214、3锅炉结焦-3215 电气系统故障-3315、1骤减负荷-3315、2锅炉厂用电中断-3315、3动力设备跳闸-3415、4 热控电源消失-3416 辅助设备故障-3516、1风机故障-3516、2 燃烧室外炉墙及吊拱损坏-35附录1：绝热面积统计表 -37附录2：安全阀口径计算书-40附录3：各部件热力计算结果汇总表-42第 2 页150t/h 煤粉炉运行规程XD-150/9.8-M 2 第一篇 锅炉机组的运行第一篇 锅炉机组的运行1设备简要特性1、1设备1、1、1概况A 锅炉型号： XD150/9.8M2B 制造厂家：唐山信德锅炉集团有限公司C 制造年月： 2009年5月D 投产年月： 2010年9月1、1、2锅炉主要参数：序号项 目单 位数 值备 注1额 定 蒸 发 量t/h150135吨为经济负荷2汽 包 工 作 压 力MPa10.85最高允许工作压力11.353过 热 出 口 压 力MPa9.80.054过 热 器 蒸 汽 温 度540+5-105给 水 温 度2156热 风 温 度3477排 烟 温 度1448锅 炉 效 率%89.919锅 炉 本 体 空 气 阻 力Pa279810锅 炉 本 体 烟 气 阻 力Pa121011锅 炉 排 污 率%212锅 炉 水 容 积m363.8水压试验时85.7m313汽 包 容 积m38.6水压试验时19m314水 冷 壁 容 积m327.515过 热 器 容 积m39.3水压试验时9.3m316含 氧 量%3-73.5-4.517省 煤 器 容 积m31518锅炉本体烟气量kg/h2141614619锅炉本体空气量m3/h9939513020锅炉本体汽水阻力MPa0.58/0.24汽、水21燃料种类褐煤22燃料消耗量t/h206891、1、3锅炉主要承压部件及受热面序号 项 目单位数 值备 注1 汽 包 a 内径 b壁厚c长度d材质mmmmmm-160010011053- 19mn6/DIN171552 水冷壁 A形式 B受热面积 C管数 D外径e壁厚-m2根mmmm-471.535660.5膜式水冷壁20g 3下降管A形式B管数C外径D壁厚E长度根mmmmmm43252524490集中下降管20g4屏式过热器A形式B受热面积C管数D外径E壁厚对流过热器 a形式（高温段） b受热面积 C管数 d外径e 壁厚 a形式(低温段) b受热面积 C管数 d外径e 壁厚m2组mmmm-m2根mmmm-m2根mmmm16325-466.67142.74-641.87060.34辐射式12Cr2MoVTiBG/GB5310立式混流12Cr2MoVTiBG/GB5310立式先逆20G12Cr1MoVG/GB53105减温器 a 一级 b二级形式mmmm273*10273*1012Cr1MoV 7668 7368喷水式6省煤器 a形式（上级） b受热面积 c管数 d外径e壁厚 a形式（下级） b受热面积 c管数 d外径e壁厚-m2排mmmm-m2排mmmm-25641324-25944324 卧式钢管逆流20G 卧式钢管逆流20G7空气预热器 a形式（上级）b受热面积c管数d外径e壁厚a形式（下级）b受热面积c管数d外径e壁厚-m2根mmmm-m2根mmmm5-3148.51560501.5直立钢管逆流式交错布置两组四箱52*30直立钢管逆流式交错布置两组四箱52*30114燃烧设备序号项 目单位数 值备 注1燃烧室 a容积 b宽度 c长度 d高度m3mmmmmm144071687168280802燃烧器： a形式 b布置方式 c组数-组-4可调水平浓淡直流式两墙布置切圆燃烧3油枪形式型号：煮炉用 点火用 助燃用Kg/hKg/hKg/h800800800机械雾化油枪压力MPa2.451、1、5辅助设备序号 项 目单位数 值 备 注1引风机a形式b台数c风量d风压e叶轮直径电动机 a形式 b功率 c电压 d电流 e转数-台m3hPamm-KWVAr/min离心式220140027001800-200600055960 Y4-73-18D YKK4002-62送风机 a形式 b台数 c风量 d风压 e叶轮直径电动机 a形式 b功率 c电压 d电流 e转数-台m3/hPamm-KWVAr/min离心式117600065001520-4506000541450 G4-73-15.2D YKK4006-43热一次风机 a形式 b台数 c风量 d风压 e叶轮直径电动机a形式b功率c电压d电流e转数-台m3/hPammKWVAr/min离心式372590916018002806000541450W9-19-18DYYKK4002-44磨煤机a形式b台数c出力d钢球装载量e转速电动机a型式b功率C电压d电流e转数台个r/min-KWVAr/min中速磨318.5945.3-185600055591178605mm Ykk450-10/YJS400L-105稀油站a形式b台数c出力d工作压力e供油温度f容积g电机功率h换热面积i润滑油种类-台r/minMPam3KWM2-21250.44051.681.62x43x6 XYZ-125GN22-N320的工业润滑油6耐压全封闭式给煤机a形式b台数c出力d带宽e带速f主驱动电机功率g清扫驱动电机功率h皮带形式-台t/hmmm/sKWKW-34-305000.6531.5-NJG30_500_3070 ICS-30 7冷却风机火焰监测a形式b台数c风量d风压电动机a形式b功率C电压d电流e转数-台 m3/hPa-KWVAr/min-230007273-1138021.829009-1956AY160M-2116安全阀序号 项 目单 位数 值 备 注1汽包安全阀 a形式b台数 c动作压力-台MPa-110.85x1.06弹簧式11.5012过热器安全阀a形式 b台数 c动作压力-台MPa19.8x1.04弹簧式10.1291、1、7 DCSFSSS微机监控系统 锅炉自动控制如下：1. 烟气系统2. 汽水系统3. 燃烧系统4. 燃油系统5. 二次风系统6. 吹灰系统7减温水系统2锅炉机组检修后的检查与试验 2、1检修后的检查 2、1、1锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定进行检查。2、1、2燃烧室及烟道内部，应符合下列要求 a炉墙完整、严密、无严重烧损现象；b看火门、打焦门及人孔门完整，能严密关闭；C水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器外形正常，内部清洁，各部的防腐护板完整牢固；d燃烧器喷口完整、无变形、无焦渣；e各测量仪表的控制附件位置正确、完整、严密、畅通；f防爆门完整严密，防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；g各风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确； h燃烧室及烟道无焦渣及杂物，脚手架拆除。2、1、3除渣装置，应符合下列要求 a渣斗内衬完整，斗内无焦渣及杂物；b除渣机械及其传动完好，转动灵活，无焦渣及杂物；c渣槽内的水位，能满足锅炉水密封的要求。2、1、4电除尘装置，应符合下列要求 a电厂内的所有通道行灯照明明亮、完好。b确保无外来异物附着在极板、极线上，电场内无工具及其它任何异物；b极板、极线处于良好状态，电极间距符合要求；c各转动部件，振打部件完整；d设备已按规定作良好的接地。2、1、5转动机械的检查，应符合下列要求 a所有的安全遮拦及保护完整、牢固，联轴节连接完好，传动皮带完整、齐全、紧度适当，地脚螺丝不松动；b轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应保持正常油位线之间，放油门或放油丝堵严密不泄漏；c轴承温度表齐全好用；d冷却水充足，排水管畅通，水管不漏；e电机接地线良好；f盘车转动灵活，转子与外壳无摩擦。2、1、6汽水管道及燃油管道，应符合下列要求 a支吊架完好，管道内能自由膨胀；b保温完整无缺损，表面光洁；c管道上有明显表示介质流动方向的箭头。2、1、7阀门、风门、挡板，应符合下列要求 a与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；b手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c阀门的填料应有适当的压紧余隙，主要阀门保温良好；d具有完整的标志牌，其名称、开关方向要清晰、正确；e传动装置的选择，接头完好，各销子固定牢固，控制装置良好；f位置指示器指示应与实际位置相符合。2、1、8检查汽包水位计，应符合下列要求 a汽水联通管保温良好；b水位计严密、清晰； c汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活； d在正常及高、低极限水位处有明显的标志，并备有冲洗水位计的防止烫伤工作人员的防护罩；e照明充足。2、1、9检查压力表，操作盘及各开关箱应符合下列要求 a表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；b表针指示在零位c所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用；d盘面整洁，所有标志齐全，名称正确，字迹清楚，完整好用；e指示灯泡，灯罩齐全，灯罩颜色正确；f警报器好用，照明充足。2、1、10安全阀，应符合下列要求 a排汽管完整、畅通、安装牢固；b弹簧安全阀完整，并适当压紧；c装有防止工作人员烫伤的防护罩。2、1、11承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求 a指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在元件上；b指示板的刻度正确、清晰、清楚、在板的基准点上涂有红色标记；c指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离35mm,d锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。2、1、12现场照明及其他，应符合下列要求 a锅炉各部的照明齐全，具有足够的亮度，事故照明电源可靠；b检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏盖板等，均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面，应修补完整；c在设备及周围管道上，不得堆积垃圾杂物，地面清洁；d脚手架应全部拆除；e检修中更换下来的物品，应全部运出现场，f在锅炉附近有足够的合格消防用品；g上述检查完毕后，将检查情况记录在值班记录本中，对发现的问题及时通知检修人员，立即消除。2、2锅炉机组试验 2、2、1水压试验 2.2.1.1锅炉承压部件经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检查受热面、汽水管道及阀门的严密性，超水压试验按锅炉监察规程进行，试验压力为工作压力的1.25倍。2.2.1.2水压试验前所有开关位置应符合要求，并有防止安全阀动作的措施。2.2.1.3锅炉经过大、小修，在上水前应记录膨胀指示器指示值。2.2.1.4锅炉上水，可经过省煤器上合格的软化水，其温度不超过100，上水应缓慢，可用给水旁路上水。2.2.1.5在上水过程中，锅炉从无水至水位达到汽包水位100mm处所需时间不少于2小时，如锅炉上水温度较高时，应适当延长上水时间。2.2.1.6在上水过程中应检查汽包、联箱手孔及各部的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现有漏水时，应停止上水并进行处理。2.2.1.7锅炉充满水，在空气门冒水后，关闭空气门。2.2.1.8锅炉升压时，必须使用给水旁路或专用阀门控制压力，升压速度不应太快，一般每分钟0.30.5MPa,当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行检查，当全面检查完毕后方可降压，降压应缓慢进行。 2.2.1.9如进行超水压试验，应做好防止安全阀起跳的措施，当汽包压力升至工作压力时，应暂停止升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超水压试验压力，保持5min，然后将至工作压力进行检查。 2.2.1.10锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则查明原因消除缺陷：a停止上水5分钟，压力下降不超过0.20.3MPab承压部件无漏水及润湿现象；c承压部件无残余变形。2.2.1.11有关人员检查完毕后，放水应缓慢，当汽包压力降到零时开启汽包空气门。2.2.1.12水压试验时，须设专人监视与控制压力。2.2.1.13水压试验结束时，将试验情况填入值班记录本中。2、2、2转动机械试运行 2.2.2.1转动机械经过检修，需进行不少于30分钟试运行，以验证其工作的可靠性。2.2.2.2确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行故障按钮及联锁装置试验，做故障按钮及联锁装置试验时，指示灯闪光，故障警报器鸣叫。2.2.2.3试验正常后，联系电气值班人员送电。2、2、3漏风试验 2.2.3.1锅炉经过检修后，应在冷态下，以正压或负压试验方法，检查锅炉各部件的严密性；2.2.3.2用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：a严密关闭各部人孔门，检查门及打焦门；b启动引风机，保持炉膛负压50100Pa c用火把靠近炉膛进行检查，如有漏风，则火把被吸向不严密处，在漏风处画记号，试验完后予以堵漏；2.2.3.3用正压检查空气预热器、风道及挡板的严密性：a启动引风机，适当保持燃烧室负压；b关闭一、二次风门、送风机挡板、制粉系统与锅炉热风管道相连的挡板及其他有关风门、挡板。c启动送风机，逐渐开大送风机入口挡板，直到全开为止，并记录其电流值，在挡板开启过程中，若电流值增大则表示风门、挡板有不严密处，查明后消除；d检查空气预热器的漏风在烟气侧进行。如有空气喷出，则表示有不严密处，在漏风部位做好记号，试验完毕后予以消除。 3锅炉机组的启动3、1启动前的检查3、1、1检查所有阀门，并置与下列位置：序号阀 门 名 称数量点火前点火后并炉后备 注1给水电动总门1开开开2给水流量表一次门2开开开3给水电动总门后放水1关关关4主给水手动一次门1关开开5主给水调节门1关调整调整6主给水手动二次门1关开开7付给水手动一次门1关开关低负荷，打水压用8付给水调节门1关调整关9付给水手动二次门1关开关10省煤器入口截止门1开开开11省煤器放水门1关关关12给水压力表一次门1开开开13减温水手动一次门1关关开开根据汽温变化14减温水调节门1关调整调整15减温水手动二次1关关开开16减温水旁路手动门1关关关减温水故障用17事故放水手动门1开开开18事故放水电动门1关关关19省煤器再循环门2开上水时关关20减温水流量表一次门2开开开21就地水位计汽、水门4开开开22就地水位计放水门2关关关23电接点水位计汽、水门4开开开24电接点水位计放水门2关关关25汽包水位平衡容器汽、水门4开开开26汽包水位平衡容器放水门2关关关27汽包加药一次门1开开开28左连排一、二次门2开开开29右连排一、二次门2开开开30连排扩容器入口门1开开调整31连排至定排门1开开开32汽包压力表一次门3开开开33汽包空气门2开关关34汽包自用蒸汽门1关关关35定期排污一次门12关关关36定期排污二次门12关关关37集中下降管排污一次门4关关关38集中下降管排污二次门4关关关39定排母管疏水门1关关关40锅炉上放水总门1关关关41定排总门1关关关锅炉排污时开42饱和蒸汽管道空气门4开关关43汽包进水管道空气门2开关关44减温器空气门2开关关45集汽箱空气门4开关关46集汽箱疏水门2开开关47高过出口联箱疏水门2开关关48高过入口联箱疏水门2开关关49减温器疏水一、二次门2开关关50低过出口疏水一、二次门2开关关51低过入口疏水一、二次门2开关关52对空排汽手动门1开开开53对空排汽电动门1开开关54集汽箱压力表一次门2开开开55蒸汽流量表一次门2开开开56反冲洗手动门1关关关需用时开57减温水至反冲洗一、二次门2关关关58蒸汽吹灰手动门1关关关吹灰时开59蒸汽吹灰电动门1关关关吹灰时开60蒸汽吹灰疏水门1关关关吹灰时开61集汽箱电动总门1关关开开62集汽箱旁路门1关开关关3、1、2检查所有风门及挡板 a 引、送风机入口挡板经开关后关闭；b热一次风机入口挡板经开关试验后关闭； c热一次风电动调节门关闭，手动调节门开启； d各一次风总门关闭； e四角二次风总门开启，各分层二次风门关闭； f冷风调节门关闭； g烟道出口挡板开启。3、1、3 检查燃烧室 燃烧室内无焦渣杂物，各人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密。3、1、4检查转动机械 润滑油洁净，油位正常，开启冷却水，水流正常，地脚螺丝牢固，盘车正常，电机正常，防护罩完好。3、1、5检查制粉系统 按照制粉系统运行规程有关规定做好启动前的检查与准备工作。3、1、6油系统的检查 a油库油量充足，能满足点火用油的需要； b油泵经启动试验良好，并已送电；c油泵出、入口门开启d炉前总油门开启，各油枪进油门关闭，油枪完好，油压正常；e自动点火系统试验良好。3、2启动前的准备3、2、1锅炉机组经过大、小修，在上水前应记录膨胀指示器指示值。3、2、2锅炉启动前检查完毕，可经省煤器向锅炉上合格的水，冷态启动时，水温不超过100，上水时应缓慢进行，锅炉从无水到水位达汽包水位计75mm处所需时间不少于2小时。3、2、3用给水旁路门控制上水，根据给水流量指示（1520t/h）和上水速度，直到上至指定水位后停止上水。3、2、4在上水过程中应检查省煤器、汽包等设备的联箱，人孔，法兰，焊口等处是否有泄漏现象，发现泄漏应停止上水，通知检修人员处理。3、2、5当水位升至水位75mm处停止上水，此后水位应不变，若水位有明显变化，应当查明原因予以消除。如锅炉原来有水，并经化验水质合格，可将水位调整到水位计的75mm处。如果水质不合格，应根据化验人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上合格的水。3、2、6与有关人员联系，做好下列准备a通知汽机人员，启动给水泵；b通知燃料值班人员上煤；c通知仪表值班人员，将DCS、仪表盘及操作装置处于工作状态；d通知电气值班人员，电气设备送电；e启动点火油泵，调好油压进行循环。3、2、7锅炉启动前应做各转动设备的联锁试验，联锁如下 引风机燃油速断阀送风机2#热一次风机3#热一次风机1#热一次风机1#磨煤机2#磨煤机3#磨煤机1#给煤机2#给煤机3#给煤机如当停止送风机时，一次风机、磨煤机、给煤机、燃油速断阀应自动停。联锁试验完毕，应做各转动设备的事故按钮试验，试验时跳闸设备指示灯灭，绿灯闪光，报警装置报警。3、3锅炉点火 3、3、1锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火须经工程师批准。在点火过程中应适当维持燃烧室负压，燃烧室不得向外冒烟。3、3、2锅炉点火程序按下列程序进行：a按要求对一次风管道、燃烧室及烟道进行通风。启动引风机、送风机，调整保持燃烧室负压100150Pa，启动热一次风机对一次风管道吹扫5min；b停止热一次风机，适当调整二次风量，保持燃烧室负压3050Pa，通风510min； c启动点火油泵，调整油压在规定范围内，投入自动点火装置，投入1#角油枪，油枪着火后应及时调整，保证燃烧正常，一般应先点燃相对角的两只油枪；d油枪点燃后，应注意观察燃烧情况，火焰应稳定不得触及水冷壁；e 15分钟后油枪需对角切换，以保持燃烧室内受热均匀，直至全部投入；f点火过程中，如点火不着或发生灭火，应立即关闭油枪，同时增加燃烧室负压通风5min查明灭火原因消除后，方可重新点火。3、4锅炉升压3、4、1锅炉升压时间：本锅炉自点火至并炉时间不少于3小时，其升压速度应严格按以下规定进行：a 自点火至汽包压力升至0.5MPa，时间为6070min；b 0.52MPa，4055min；c 12MPa，2025min；d 24MPa，3040min；e 46MPa，2030min。f 6-8MPa 3040minJ 8MPa并列 3040min3、4、2在升压过程中，为使汽包及各受热面的温升均匀，点火初期，升压要求缓慢，因此要严格控制燃烧量，以控制升压速度。3、4、3在升压过程中严禁使用减温水降温，应采用控制燃烧和调整排汽量。3、4、4在升压过程中，应开启高温过热器出口联箱疏水阀和对空排汽阀，使过热器得到充分冷却。3、4、5在升压初期，为保证炉膛及受热面受热均匀，只点一支油枪，每隔1015min，对角切换，根据升压、温升、汽包壁温差情况逐渐投入两支、三支或四支油枪。3、4、6在升压过程中应严密监视包壁温差不超过40，否则应停止升压，待温度减少后，才能继续升压3、4、7在点火升压期间，应严密监视各承压部件的膨胀情况，若指示值异常，应停止升压，查明原因予以消除。3、4、8在升压过程中应注意燃烧调整，保持炉内温度均匀上升，受压部件受热均匀，膨胀正常，严禁关小过热器疏水或对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温急剧升高。3、4、9在升压过程中应注意监视过热蒸汽温度变化，汽温超过480时，可投入减温器。3、4、10在升压过程中，应注意监视汽包水位变化，并维持正常水位，锅炉上水时，应将再循环门关闭，停止上水时，再循环门必须开启。3、4、11压力升至0.1MPa时，关闭各空气门。3、4、12压力升至0.2MPa时，定排放水，冲洗水位计，校对水位计指示是否正确。开启主气门旁路们，通知汽机进行暖管。3、4、13压力升至0.30.4MPa时，通知热工、化学人员冲洗仪表管及化学取样管。通知检修人员热紧螺丝。3、4、14压力升至0.5MPa时，通知值长联系汽机，开启机侧主气门前疏水暖管，锅炉全开主气门，保证过热器的安全冷却。3、4、15压力升至0.7MPa时，关闭各过热器及减温器疏水，(过热器集汽箱疏水除外)。3、4、16压力升至1.5MPa以上，投入加药。3、4、17压力升至0.3，1.5，3.0MPa时，定期排污一次，炉膛温度达到400，麼煤机入口风温达到200，麽后温度达到65，可启动3#麼煤机。3、4、18压力升至3.0MPa时，安全阀放气实验一次，确保安全阀动作可靠。3、4、19当压力升至7.0MPa时，全面检查转机设备运行良好，对锅炉本体全面检查一次。3、4、20当0.3，3.0，7.0，9.0Mpa时记录检查膨胀指示器一次，如发现异常停止升压，故障消除后继续升压。3、4、21并列前应对各安全阀校验一次，其安全阀启回座压力符合有关规定。3、5锅炉并列3、5、1锅炉并列应具备下列条件： a锅炉设备运行正常，燃烧稳定。b集汽箱出口压力低于母管压力0.20.3MPa;c蒸汽温度500520之间；d汽包水位在50mm左右；e蒸汽品质合格。3、5、2并列前班长应与锅炉司炉取得联系，适当调整汽温注意保持汽压，通知汽机并注意监视汽温与汽压的变化。3、5、3并列前，应冲洗汽包水位计，校对水位计和压力表的指示是否一致，并对水位警报器进行试验，已验证其可靠性。3、5、4在锅炉与蒸汽母管或直接向汽机供汽，应对蒸汽母管进行暖管，冷态暖管的时间为2小时，热态暖管时间0.51小时，主蒸汽管道的暖管应于点火升压同时进行。 3、5、5在锅炉与蒸汽母管或直接向汽机供汽，并缓慢增加锅炉蒸发量。3、5、6在并列过程中，如引起汽机汽温急剧下降或蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，与母管解列，调整锅炉燃烧，待恢复正常后重新并列。3、5、7并列后，根据情况关闭对空排汽门，根据负荷上升情况，加强燃烧调整。3、5、8投粉 1一般规定：当锅炉炉膛温度达到400左右，并且燃烧正常，麼煤机入口风温达到200，麽后温度达到65，可启动3#麼煤机。2先投3制粉系统。3投粉的程序如下：1）检查磨煤机，一次风机，稀油站，按磨煤机操作规程进行启动前的检查。2）开启磨煤机送粉管道出口门和磨煤机热风门，关闭冷风门，进行暖磨，并注意调整好热风温度不高于270。3）当磨后温度达到65以上时，启动磨煤机、注意磨煤机差压变化情况，启动给煤机逐渐加大给煤量，并调整好炉膛负压和氧量值。4）将磨煤机联锁投入。4当燃烧稳定，根据接带负荷情况，投入另一组制粉系统。5调整好两台磨煤机出力、汽压、汽温，燃烧稳定，逐渐撤出油枪。6全部撤出油枪后，待除尘器，保温箱温度达到85，与电气值班人员联系，将除尘器高压控制系统投入运行。 7根据燃烧情况，可投入四角各层浓淡风，调整好浓淡风门开度。8启动正常后，停止燃油泵运行。3、5、9锅炉投粉运行后，应对锅炉机组做一次全面检查，在燃烧稳定及各参数正常的前提下，投入锅炉各自动装置。并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在值班记录内。4锅炉运行中的调整与监视4、1锅炉运行调整的任务 运行中锅炉运行人员应随时掌握燃烧情况，勤检查，勤分析，勤联系，勤调整，力求做到下列各项稳定正常：a保持锅炉的蒸发量在额定值内，以满足汽轮机的需求；b保持正常的汽温与汽压；c均衡调整，保持正常水位；d保持蒸汽品质合格；e保持燃烧良好，燃烧室负压氧量正常，运行工况稳定；f保证锅炉机组安全运行,提高锅炉效率。4、2锅炉水位的调整4、2、1锅炉给水应均衡，须经常维持锅炉水位在水位计的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为50mm，最高+75mm，最低-75mm在正常运行中，不允许中断锅炉给水。4、2、2锅炉给水应根据电接点水位计的指示进行调整，只有在给水自动调整器、电接点、双色水位计和水位报警器完全好用的情况下，方可依据电接点，双色水位计的指示进行调整。4、2、3当给水自动调整器投入运行时，应经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相等。若给水自动调整器动作失灵，应立即改为手动调整水位，并通知热工人员迅速处理。4、2、4在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力低于15MPa给水温度低于150时，应及时联系有关人员进行调整。4、2、5在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足，每班接班时冲洗，校对水位计一次，其程序如下：a开启放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管；b关水门，冲洗汽管及玻璃管；c开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管；d开汽门，关放水门，恢复水位计运行；e关放水门时，水位计中的水位上升很快，并有轻微波动。冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正确，应重新冲洗，冲洗水位计应缓慢进行。4、2、6定期对照电接点水位计、双色水位计与汽包平衡容器水位计的指示，每班至少三次，其间隔时间要均衡，若指示不一致，应验证汽包水位计的指示正确性，必要时还应冲洗。若电接点、双色水位计指示不正确，应立即通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，并将对照结果及发现的问题记录在值班记录中。4、3汽压和气温的调整 4、3、1在运行中，应依据汽机的需求和并列锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量。为保证锅炉的燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不易过低，一般不低于额定蒸发量的60%。 4、3、2在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温。 汽压汽温的允许变化范围：过热蒸汽压力为9.59.7MPa； 过热蒸汽温度为535，最高为540，最低为530.。4、3、3加、减负荷时及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统的需要，并要求电气值班人员和汽机司机保持负荷变化平稳。4、3、4在汽机停用高加加热器时，应注意适当控制锅炉蒸发量，防止由于给水温度过低，蒸发量大造成燃烧负荷过高，使炉内结焦或汽温升高，如出现汽温升高，超过减温器温度时，应适当降低锅炉蒸发量。提高汽温的方