二灰碎石试验段总结报告.doc

二灰碎石下基层试验段总结报告根据我项目部的准备情况，在监理工程师的指导和帮助下，2011年9月9日，我项目部进行了二灰碎石下基层试验段的施工，经自检及监理工程师抽检，各检测项目数据均符合施工、设计规范及公路工程质量检验评定标准要求，各种参数均已取得，表明本次试验段铺筑成功。现对本次试验段施工做如下总结。一、试验目的1、验证施工工艺的适用性。2、确定最佳的机械组合、压实速度、压实遍数。3、确定二灰碎石下基层混合料的松铺系数。二、施工进度计划本次试验段桩号为：K96+144-K96+265，施工时间为2011年9月9日。三、项目管理组织机构及人员分工项目经理：冯守旭 项目负责人：周正刚试验负责人：周永杰自检人员：朱培军 朱明技术人员：范保光 高凯 投入人员人数投入人员人数项目经理1项目负责人1试验负责人1自检人员2技术人员2施工人员20四、机械、设备及试验情况1、机械设备配备序号名 称型 号数 量性 能拥有、租赁1二灰碎石摊铺机ABG4232良好拥有2稳定土拌和站(自动控制）WB5001良好拥有3装载机50B、50D4良好拥有、租赁4发电机组200KW/h1良好拥有5自卸车25T10良好租赁6光轮压路机21T1良好拥有7振动压路机YJ2222良好拥有8洒水车5000L2良好租赁2、试验、自检设备序号名 称型 号单 位数 量备 注1水准仪台22全站仪NTS-660台13台秤台24钢尺50m个253m直尺个16灌砂筒套27电热恒温干燥箱102型台18多功能电动击实仪LQ-DJ型套19电动脱模器YDYT-200型台110路面强度材料试验机LQY-100D型台111标准恒温恒湿养护箱YH-54B型台112电子天平TD台113灰剂量滴定设备一套套114取芯机台115底基层、基层试模100150套33、试验工作情况二灰碎石的配合比试验及水泥、石灰标准滴定曲线已在试验监理的指导下完成。采用石灰：粉煤灰：1-2cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=6:12:37.7:21.3:23的配合比进行试验并根据设计要求和各自的最大干密度制备了六种比例的水泥剂量二灰碎石试件（外掺0%、0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%）,经过标准养生七天，得出无侧限抗压强度，从强度值来看，水泥用量为1.5%时，强度符合设计要求，富裕系数较大，且比较经济合理，故确定水泥用量为1.5%。为了与施工现场的施工工艺相符合，做到试验数据能指导施工，对二灰碎石混合料分别做延迟6h、8h、10h的击实与制件，强度均符合设计要求。最终确定二灰碎石采用石灰：粉煤灰：1-2cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=6:12:37.7:21.3:23，外掺水泥1.5%的配比进行施工，击实结果最大干密度为2.065g/cm3，最佳含水量为8.1%。五、施工方案1、施工工艺流程材料试验、选购配合比试验 报批配比备 料下承层交接调试配比检测验证测量放样试验段施工抽查检测拌合与运输摊铺与整型压实度检查洒水养生碾压成型检测验收2、施工放样清扫二灰土底基层，洒水湿润。测量人员测放摊铺边线，沿边线向外培半米宽高约22CM的土肩，内侧切直。每20米（弯道处每10米）设一测量断面，在边桩处打钢钎，根据下基层设计高程和混和料松铺厚度，测算钢钎高程，并悬挂钢丝线作为基准线，为保证基准线不下垂，两端用紧线器拉紧，拉力不小于800N，并随时检查中间是否下垂，下垂不超过2mm，发现变动及时校正，钢丝线用细铁丝绑扎在钢钎上,并绑扎结实。3、混合料的拌和运输基层混合料采用厂拌设备拌和。拌和设备采用每小时额定产量500吨的WDB500型稳定土拌和站。拌和站安装振动筛，筛的孔径、振动频率、振幅及效果应符合规范要求。混合料严格按监理工程师批准的施工配合比拌和。拌和前检验原材料含水量，根据实际情况调整生产配合比，使矿料级配符合规范要求。混合料用15t以上自卸汽车运输，运输时加以覆盖以防水分蒸发。4、混合料的摊铺摊铺机械采用两台摊铺机（摊铺机宽6.25m）梯队作业。摊铺前，用喷雾洒水车洒水湿润，小肩上覆盖塑料薄膜。摊铺时，两台摊铺机同步作业，前后距离保持在5-10米左右。摊铺前，将摊铺机熨平板放置在枕木上，枕木的高度为混合料的松铺厚度22.3cm（松铺系数暂按1.4），将传感器放置在基准线上，在摊铺时保证螺旋送料器埋深在2/3以上，以减少离析发生，在开始行进时，应检查松铺厚度，必要时进行调整，松铺厚度采用钢钎子插验的方式量测。摊铺过程中，应避免摊铺机停机待料情况，在摊铺开始时，摊铺机应定于较慢档位，一般不应超过2米/分钟，待摊铺正常后可控制在3米/分钟左后。中断摊铺2小时以上应设置横向接缝，每天施工完成后，在碾压末端压成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料前，将末端斜坡切除，并形成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。摊铺时，在末端放置22.5cm厚的枕木，将摊铺机熨平板放置在枕木上开始摊铺。对摊铺过程中出现的少量表面离析现象，应洒补细集料，对离析严重的部分应进行换填。两摊铺机中间用导梁控制纵坡。5、混合料的碾压组合（1）碾压时，由外侧路肩向路中心碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。组合一：先用振动压路机静压1遍，弱振1遍，强振3遍，最后用光轮压路机封面，消除轮迹。组合二：先用振动压路机静压1遍，弱振2遍，强振2遍，最后用光轮压路机封面，消除轮迹。组合三：先用振动压路机静压1遍，弱振2遍，强振3遍，最后用光轮压路机封面，消除轮迹。通过实验检测最终确定最佳组合方式。（2）压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。（3）碾压过程中，二灰碎石的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。（4）边缘部位要多碾压2-3遍。6、养生碾压完成后应立即进行养生，一直养生至下道工序施工，且养生时间不应少于7天。养生方法采用潮湿的养生棉予以覆盖养生，边缘需重合20cm，及时洒水保持再生棉湿润。养生期间除洒水车外封闭交通。六、施工目的的验证1、试验数据的确定经过试验最终确定二灰碎石配合比采用石灰：粉煤灰：1-2cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=6:12:37.7:21.3:23，外掺水泥1.5%的配比进行施工，击实结果最大干密度为2.065g/cm3，最佳含水量为8.1%。2、施工工艺的适用性。根据试验段施工现场的施工进度，确定采用WDB500型拌和站完全能够满足两台摊铺机按照二灰碎石的宽度进行摊铺，不会出现停机待料的情况。按照每天工作10-12小时计算，每天的摊铺长度为800-1000m，最佳含水量为8.1%，最大干密度为2.065g/cm3。3、最佳压实机械组合的确定。原定的压实方案1，先用振动压路机静压1遍，弱振1遍，强振3遍，接着用三轮压路机静压封面，直至压实度达到碾压要求并无明显提高，消除轮迹。在振动式压路机碾压至第五遍时，压实度无明显提高，可得出最佳的碾压遍数为：先用