化工分离过程试卷B.doc

泰山学院材料与化学工程系2004级、2006级（32）化学工程与工艺专业(本)科20072008学年第一学期化工分离过程试卷B(试卷共7页，答题时间120分钟)题号一二三四总分统分人复核人得分得分阅卷人一、 填空题(每空1分，共30分)1. 分离因子（ = 1 ），则表示组分i及j之间不能被分离。2. 速率分离的机理是利用溶液中不同组分在某种（ 推动力 ）作用下经过某种介质时的（ 传质速率 ）差异而实现分离。3. 设计变量分为（固定设计变量 ）与（ 可调设计变量 ）。4. 三对角度矩阵法是在求得后由（ S ）方程求各板的温度，用（ H ）方程计算各板的流率。5. 分离最小功是分离过程必须消耗能量的下限它是在分离过程（ 可逆 ）时所消耗的功。6. 新型的节能分离过程有（ 吸附分离 ）、（ 膜分离 ）。7. 常用吸附剂有（ ），（ ），（ ）。8. 传质分离过程分为（ ）和（ ）两大类。9. 气液平相衡常数定义为（ ）。10. 泡点温度计算时若Kixi1，温度应调（ ）11. 恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（ ）出来。12. 压力越高对吸收越（ ）。13. 对多组分物系的分离，应将（ ）或（ ）的组分最后分离。14. 多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（ ）型计算和（ ）型计算。15. 在塔顶和塔釜同时出现的组分为（ ）。16. 当原溶液为非理想型较强的物系，则加入萃取剂起（ ）作用。17. 要提高萃取剂的选择性，可（ ）萃取剂的浓度。18. 影响气液传质设备处理能力的影响因素主要有（ ）、（ ）（ ）、（ ）。7.硅胶、活性氧化铝、活性炭8.平衡分离工程、速率分离工程9.气相组成/液相组成（y/x）10.低11.顶12.有利13. 分离要求高、最困难14. 设计、操作15. 分配组分16. 稀释17. 增大 18. 液泛、雾沫夹带、压力降、停留时间得分阅卷人二、选择题(共10题，每题2分，共20分。请将答案填在下面的表格内)1.a 2.b 3.a 4.d 5.a 6.c 7.d 8.d 9.a 10.c1. 当两个难挥发组分为关键组分时，则以何处为起点逐板计算（ ）a.塔顶往下 b.塔釜往上 c.两端同时算起2. 当板上液体达到完全混合时，点效率与板效率的关系为( )a. EMVEOG b. EMV=EOG c. EMVEOG3. 从塔釜往上逐板计算时若要精馏段操作线方程计算的比由提馏段操作线方程计算得更大，则加料板为（ ）a. j板 b. j+1板 c. j+2板4. 形成二元最高温度恒沸物的溶液的压力组成图中，P-X线是（ ）a.曲线 b.直线 c.有最高点 d.有最低点5. 汽液相平衡K值越大，说明该组分越（ ）a.易挥发 b.难挥发 c.沸点高 d.蒸汽压小6. 当把一个气相冷凝时，开始产生液滴的点叫作（ ）a. 泡点 b.临界点 c. 露点 d.熔点7. 约束变量数就是（ ）a.过程所涉及的变量的数目；b.固定设计变量的数目c.独立变量数与设计变量数的和；d.变量之间可以建立的方程数和给定的条件.8. 吉利兰关联图，关联了四个物理量之间的关系，下列哪个不是其中之一（ ）a. 最小理论板数 b.最小回流比 c.理论板 d.压力9. 在相同的组成下，分离成纯组分时所需的功与分离成两非纯组分时所需的功( )a.更大 b.相等 c.更小10.平均吸收因子法（ ）a.假设全塔的温度相等b.假设全塔的压力相等c.假设各板的吸收因子相等得分阅卷人三、简答题(共6题，每题5分，共30分)1. 实际板和理论板的差异主要表现在哪些方面？1. 实际板和理论板的差异：1）理论板假定离开该板的汽、液两相达到平衡；实际板不可能达到平衡；（2分）2）理论板上相互接触的汽液两相完全混合，板上液相浓度均一，等于离开该板溢流液的浓度；实际板板上混合不完全；（1分）3）实际板上汽液两相存在不均匀流动，停留时间有明显差异；（1分）4）实际板存在雾沫夹带、漏液和液相夹带泡沫现象。（1分）2. 何为关键组分，何为轻关键组分、何为重关键组分？分离要求指定（设计者指定浓度或提出要求）的、最关心的组分称为关键组分（3分）；两个关键组分中相对易挥发的组分称为轻关键组分（1分），不易挥发的组分称为重关键组分（1分）3. 简述精馏和吸收过程的主要不同点。1）原理不同：吸收是根据各组分溶解度不同进行分离的。精馏利用组分间相对挥发度不同使组分分离。（1分）2）传质形式不同：精馏操作中，汽液两相接触时，汽相中的较重组分冷凝进入液相，而液相中较轻组分被气化转入汽相，因此传质过程是双相传质过程；而吸收过程则是气相中的某些组分溶到不挥发的吸收剂中去的单向传质过程。（2分）3）塔式不同：一般的精馏塔是一处进料，塔顶和塔釜出料，而吸收塔是两处进料、两处出料。（1分）4）多组分精馏过程有两个关键组分，多组分吸收过程只有一个关键组分（1分）。4. 简述精馏过程最小回流时和全回流时的特点。最小回流比是馏的极限情况之一，此时，未完成给定的分离任务，所需要理论经板数无穷多（2分），如果回流比小于最小回流比，则无论多少理论板数也不能完成给定的分离任务（1分）。全回流是精馏的极限情况之一。全回流所需的理论板数最少。此时，不进料，不出产品（2分）。5. 逐板计算法的计算起点如何选择？逐板计算法的计算起点的选择： 若A，B，C，D进料，A为L ，B为H ，即有两个易挥发组分作关键组分，则以塔釜作起点向上逐级计算，其计算误差较小。（2分） C为L，B为H ，即两个难挥发组分作关键组分时，则以塔顶为起点向下逐板计算，其计算误差较小。（2分） 若B为L ，C为H，即关键组分是中间组分，则无论从哪一端算起都有较大的误差，则可以从两端同时算起，在加料板上会合。（1分）6. 精馏过程的不可逆性表现在那些方面，节省精馏过程能耗有哪些措施。1）通过一定压力梯度的动量传递，当塔板数较多时，压力降也要加大，同时塔顶釜的温差也会加大，亦即增大。（1分）2）传热：一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合，是使精馏过程热力学下降的重要因素。（1分）3）传质：通过一定浓度梯度的质量传递或不同化学位物流的直接混合。即上升蒸汽与下流液体进行传质过程时，两相浓度与平衡浓度的差别。（1分）节省精馏过程能耗的一些措施：1）降低压差，减少温差，减少质量传递中的浓度梯度（）；2）多效精馏；3）热泵精馏 4）设置中间冷凝器和中间再沸器。（2分）得分阅卷人四：计算题(共2题，每题10分，共20分)1 已知某液体混合物中各组分的汽液平衡常数与温度的关系如下： 组分组成zi（mol%）Ki (t的单位为) C30.23 C40.45 C50.32上述混合物若温度为77，试分析是否有液相存在。（10分）四、计算题(共2题，每题10分，共20分)1.解：混合物温度为77时（2分）（1分）即（2分）（1分）即 （2分）混合物处于两相区 有液相存在（2分2. 分离苯(B)、甲苯(T)和异丙苯(C)的精馏塔，塔顶采用全凝器。假设为恒摩尔流。相对挥发度BT =2.5，TT =1.0，CT =0.21，进料板上升蒸汽组成yB =0.35(mol)，yT =0.20，yC =0.45。回流比L/D =1.7，饱和液体回流。进料板上一级下流液体组成为xB =0.24(mol)，xT =0.18，xC =0.58。求进料板以上第2板的上升蒸汽组成。解：根据精馏段物料衡算得：V = L+D；（1分）由L/D =1.7L / V =1.7/2.7 =0.630； （1分）根据精馏段操作线方程（1分）得：xD,B =0.537；xD,T =0.234；xD,C =0.229。（2分）进料板上1板上升蒸汽组成为：（1分）yB =0.6653；yT =0.1996；yC =0.1351。（1分）根据精馏段操作线方程得进料板上2板下流液体组成为：xB =0.74；xT =0.18；xC =0.08。（1分）进料板上2板上升蒸汽组成为：yB =0.904；yT =0.088；yC =0.008。（2分）山东轻工业学院09/10学年 1 学期化工分离工程期末考试试卷 （A卷） （本试卷共 6 页）题号一二三四五六总分得分 得分阅卷人一、填空题（本题满分30分，每小题2分）1. 传质分离过程可分为_和_两类。2. 若气相为理想气体，液相为非理想溶液，则相平衡常数Ki= _。3. 判断闪蒸问题是否成立，若KiZi1且(Zi/Ki)1，则物系在相应条件下处于_状态。4. 关键组分是指_，分配组分是指_。5. 清晰分割是指_。6. 如果溶剂能与二元物系中的组分2生成氢键，则可以_（降低/增加）组分2的挥发度，_（降低/增加）组分1对组分2的相对挥发度。7. 三元均相共沸物的特征是_。8. 使用反应精馏的目的为：（1）_，（2）_。9. 对于吸附分离，气体的分离因子AB=_。10. 非极性吸附剂在极性介质中，对_（非极性/极性）物质具有较强的吸附能力。活性炭对相对分子量大的化合物的吸附力_（大于/小于）相对分子量小的化合物。11. 萃取剂需具备两个条件：1._，2._。12. 默弗里板效率Ei,mv=_。13. 分离过程的热力学效率定义为_，若分离过程为可逆过程，则_。14. 用简单分离塔分离时，若将组分数为5的混合物分离成4个产品，则可能的顺序数为_；若采用2种分离方法，总顺序数为_。15. 在确定分离顺序时，特殊组分应_，分离要求高的组分应_。1，平衡分离、速率分离； 2， 3，过冷，闪蒸； 4，关键组分是指由设计者指定浓度或提出要求（如指定回收率）的两个组分，实际上也决定了其他组分的浓度；在塔顶和塔釜均出现的组分；5，轻非关键组分全部从塔顶分出，重非关键组分全部从塔底分出； 6，降低，增加 7，1213231；8，以反应促进精馏，以精馏促进反应；9， ；10，非极性，大于； 11，（1）具有一个萃取功能基团，(2）具有较长的碳氢链； 12，( yi,j - yi,j+1)/( y* i,j - yi,j+1);；13，B分离/(-W净)， 1；14，14， 224； 15，先分离，放在塔序最后 ；得分阅卷人二、简答题（本题满分20分，每小题5分）1, 结合溶剂选择性表示式，说明萃取精馏中溶剂的作用；2，写出如图所示平衡级的数学模型。3，结晶过程机理；4，影响萃取塔效率的主要因素；答案：1， 清晰分割：轻非关键组分全部从塔顶分出，重非关键组分全部从塔底分出，且关键组分为相邻关键组分，这种情况称为“清晰分割”；2， 物料平衡式相平衡关系式 摩尔分率加和式 或热量平衡式3，晶核成核机理分为：晶核形成过程和晶体生长过程，晶核形成过程又有和二次成核过程。初级成核过程在无外加晶种的情况下的成核，又分为均相成核和非均相成核。均相成核为无外加晶种和其他杂质情况下的成核过程，非均相成核为无外加晶种但有其他杂质情况下的成核过程。二次成核过程是在有外加晶种的情况下的成核过程。4， 分散相液滴尺寸，液滴内的环流，液滴的凝聚和再分散，界面现象，轴向混合。得分阅卷人三、简答题（本题满分5分）设计满足下列要求的再沸气提塔（见附图），求：设计变量数是多少？ 如果有，请指出哪些附加变量需要规定？ 解： Nxu 进料 c+2压力 9c+11=7+11=18 （2分）Nau 串级单元 1 传热 1 合计 2 （2分）NVU = Nxu+Nau = 20附加变量：总理论板数 （1分）得分阅卷人四、计算题（本题满分20分）设计一个脱乙烷塔，从含有6个轻烃的混合物中回收乙烷，进料组成、各组分的相对挥发度和对产物的分离要求见设计条件表。试求：1，估算组成分配；2，所需最少理论板数；3，理论板数；4，进料位置。脱乙烷塔设计条件:编号进料组分mol%1CH45.07.3562C2H635.02.0913C3H615.01.0004C3H820.00.9015i- C4H1010.00.5076n- C4H1015.00.408吉利兰图设计分离要求馏出液中C3H6浓度2.5mol%，釜液中C2H6浓度5.0mol%。取操作回流比为最小回流比（Rmin1.306 ）的1.25倍。平均板效率为75。 解组分2为轻关键组分，组分3为重关键组分。设100mol进料，假设为清晰分割，则有：X4,D 0，X5,D 0,X6,D 0,X1,W 0；(1) 根据物料衡算关系，可以得到：Dmol，WF-D = 62.2mol 馏出液和釜液的组成为:编号进料组分mol%馏出液釜液1CH4 5.05.002C2H635.535.5-0.05W=32.393.113C3H615.00.025D=0.9515-0.025D=14.054C3H820.00205i-C4H10 100106n-C4H1015.0015 （5分）(2) 根据芬斯克方程，由轻、重关键组分求最小理论板数： Nm = = 6.79 （5分）（3）R=1.251.306=1.634由(R-Rm)/(R+1)通过吉利兰图可得：N14.5，则为13.5块理论板；实际板为13.5/0.75=18块。再沸器相当于一块实际板。（也可由Rm/(Rm+1)通过耳波和马多克恩图求N）。 （5分）（4）以馏出液和进料中关键组分摩尔比，用芬斯克方程求出精馏段的最小理论板数： (NR)m = = 3.6 故精馏段理论板数为：7.7块, 实际板为10块,即进料板为从下往上第8块板(不含再沸器). （5分）得分阅卷人五、计算题（本题满分15分） 已知原料气组成为：组 分CH4C2H6C3H8i-C4H10n-C4H10i-C5H12n-C5H12n-C6H14摩尔分数0.7650.0450.0350.0250.0450.0150.0250.045相平衡常数17.43.751.30.560.40.180.1440.056拟用不挥发的烃类液体为吸收剂在板式吸收塔中进行吸收，平均吸收温度为38，操作压力为1.013Mpa，要求i- C4H10的回收率为90%。试求：（1）为完成此吸收任务所需的最小液气比。（2）操作液气比为组小液气比的1.1倍时，为完成此吸收任务所需理论板数。（3）各组分的吸收分率和离塔尾气的组成。（4）求塔底的吸收液量。 解：由题意知，i-C4H10为关键组分由P=1.013Mpa，t平=38查得K关=0.56 (P-T-K图)(1)在最小液气比下 N=，A关=中关=0.9=0.56 0.9=0.504 （2分）(2)=1.10.504=0.5544所以 理论板数为 （5分）(3)它组分吸收率公式 ，计算结果如下：组分进料量相平衡常数Ki被吸收量塔顶尾气数量组成CH476.517.40.0320.0322.44874.050.923C2H64.53.750.1480.1480.6683.8340.048C3H83.51.30.4260.4261.4912.0090.025i-C4H102.50.560.990.902.2500.2500.003n-C4H104.50.41.3860.994.4550.0450.0006i-C5H121.50.183.081.001.5000.00.0n-C5H122.50.1443.851.002.5000.00.0n-C6H144.50.0569.91.004.5000.00.0合计100.0-19.81080.190 以CH4为例：=V1(CH4)=(1-)VN+1=(1-0.032)76.5=74.05 （5分）（3） 塔内气体平均流率：Kmol/h塔内液体平均流率：L=由=0.5544=40.05Kmol/h 得分阅卷人六、计算题（本题满分10分）含乙烯32.4%的乙烯-乙烷混合物于2Mpa压力下 进行精馏，塔顶为纯乙烯，温度为239K，塔釜为纯乙烷，温度为260K。正常操作下，塔釜加入热量为8800kJ/kg乙烯，试计算分离净功耗和热力学效率各为多少？设环境温度，塔顶冷凝器放出的热量等于塔釜再沸器加入的热量。解：设环境温度 ， ；乙烯的量为 ； （2分）（3分） （3分） （2分）化工分离过程试题库(复习重点)第一部分 填空题1、分离作用是由于加入（分离剂）而引起的，因为分离过程是（混合过程 ）的逆过程。2、固有分离因子是根据（气液相平衡）来计算的。它与实际分离因子的差别用（板效率）来表示。3、汽液相平衡是处理（气液传质分离）过程的基础。相平衡的条件是（所有相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等）。4、精馏塔计算中每块板由于（组成）改变而引起的温度变化，可用（ 泡露点方程）确定。5、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操作）型计算。6、在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。7、吸收有（ 1个）关键组分，这是因为（单向传质）的缘故。8、对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸收蒸出塔）的流程。9、对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，故可由（热量衡算）计算各板的温度。10、对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）计算各板的温度。11、为表示塔传质效率的大小，可用（级效率）表示。12、对多组分物系的分离，应将（分离要求高）或（最困难）的组分最后分离。13、泡沫分离技术是根据（表面吸附）原理来实现的，而膜分离是根据（ 膜的选择渗透作用）原理来实现的。14、新型的节能分离过程有（膜分离）、（吸附分离）。15、传质分离过程分为（平衡分离过程）和（速率分离过程）两大类。16、分离剂可以是（能量）和（物质）。17、Lewis 提出了等价于化学位的物理量（逸度）。18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( Ni=N v-Nc )19、设计变量分为（固定设计变量）与（可调设计变量）。20、温度越高对吸收越（不利）21、萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段）。22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为（L = AV）。23、精馏有（2）个关键组分，这是由于（双向传质）的缘故。24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（通过一定压力梯度的动量传递），（通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合）和（通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合）。25、通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（理论板数），为表示塔实际传质效率的大小，则用（级效率）加以考虑。26、超临界流体具有类似液体的（溶解能力）和类似气体的（扩散能力）。27、常用吸附剂有（硅胶），（活性氧化铝），（活性炭）。28、恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（顶）出来。29、分离要求越高，精馏过程所需的最少理论板数（越多）。30、回流比是（可调）设计变量。第二部分 选择题1.下列哪一个是速率分离过程（ c ）a.蒸馏 b.吸收 c.膜分离 d.离心分离2、下列哪一个是机械分离过程（d ）a.蒸馏 b.吸收 c.膜分离 d.离心分离3、下列哪一个是平衡分离过程（ a ）a.蒸馏 b.吸收 c.膜分离 d.离心分离4、汽液相平衡K值越大，说明该组分越（a ）a.易挥发b.难挥发c.沸点高d.蒸汽压小5、气液两相处于平衡时（ c ）a.两相间组份的浓度相等 b.只是两相温度相等c.两相间各组份的逸度相等 d.相间不发生传质6、当把一个气相冷凝时，开始产生液滴的点叫作（a ）a.露点b.临界点c.泡点d.熔点7、当物系处于泡、露点之间时，体系处于（ d ）a.饱和液相b.过热蒸汽c.饱和蒸汽d.气液两相8、闪蒸是单级蒸馏过程，所能达到的分离程度（b）a.很高b.较低c.只是冷凝过程，无分离作用d.只是气化过程，无分离作用9、设计变量数就是（ d ）a.设计时所涉及的变量数 b.约束数c. 独立变量数与约束数的和 d.独立变量数与约束数的差10、约束变量数就是（ d ）a.过程所涉及的变量的数目；b.固定设计变量的数目c.独立变量数与设计变量数的和；d.变量之间可以建立的方程数和给定的条件11、当蒸馏塔的回流比小于最小的回流比时（ c ）a. 液相不能气化b.不能完成给定的分离任务c.气相不能冷凝d.无法操作12、当蒸馏塔的产品不合格时，可以考虑（d ）a.提高进料量b.降低回流比c.提高塔压d.提高回流比13、如果二元物系,11,21,则此二元物系所形成的溶液一定是（ a ）a. 正偏差溶液b.理想溶液c.负偏差溶液d.不确定14、下列哪一个不是均相恒沸物的特点（ d ）a.气化温度不变b.气化时气相组成不变c.活度系数与饱和蒸汽压成反比d.冷凝可以分层15、下列哪一个不是吸收的有利条件（a ）a.提高温度b.提高吸收剂用量c.提高压力d.减少处理的气体量16、平衡常数较小的组分是（d）a.难吸收的组分b.最较轻组份c.挥发能力大的组分d.吸收剂中的溶解度大17、下列关于吸附剂的描述哪一个不正确（ c ）a.分子筛可作为吸附剂b.多孔性的固体c.外表面积比内表面积大d.吸附容量有限18、下列哪一个不是等温吸附时的物系特点（ d ）a.被吸收的组分量很少b.溶解热小c.吸收剂用量较大d.被吸收组分的浓度高19、吸收塔的汽、液相最大负荷处应在（ a ）a.塔的底部b.塔的中商c.塔的顶部20、对一个恒沸精馏过程，从塔内分出的最低温度的恒沸物（ b ）a.一定是做为塔底产品得到b.一定是为塔顶产品得到c.可能是塔项产品，也可能是塔底产品d.视具体情况而变第三部分名词解释1.分离过程：将一股式多股原料分成组成不同的两种或多种产品的过程。2.机械分离过程：原料本身两相以上，所组成的混合物，简单地将其各相加以分离的过程。3.传质分离过程：传质分离过程用于均相混合物的分离，其特点是有质量传递现象发生。按所依据的物理化学原理不同，工业上常用的分离过程又分为平衡分离过程和速率分离过程两类。4.相平衡：混合物或溶液形成若干相，这些相保持着物理平衡而共存的状态。从热力学上看，整个物系的自由焓处于最小状态，从动力学看，相间无物质的静的传递。5.相对挥发度：两组分平衡常数的比值叫这两个组分的相对挥发度。6.泡点温度：当把一个液相加热时，开始产生气泡时的温度。7.露点温度：当把一个气体冷却时，开始产生气泡时的温度。8.设计变量数：设计过程需要指定的变量数，等于独立变量总数与约束数的差。9.独立变量数：描述一个过程所需的独立变量的总数。10.约束数：变量之间可以建立的方程的数目及已知的条件数目。11.回流比：回流的液的相量与塔顶产品量的比值。12.精馏过程：将挥发度不同的组分所组成的混合物，在精馏塔中同时多次地部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组成的过程。13.全塔效率：理论板数与实际板数的比值。14.精馏的最小回流比：精馏时有一个回流比下， 完成给定的分离任务所需的理论板数无穷多，回流比小于这个回流比，无论多少块板都不能完成给定的分离任务，这个回流比就是最小的回流比。实际回流比大于最小回流比。15.理论板：离开板的气液两相处于平衡的板叫做理论板。16.萃取剂的选择性：加溶剂时的相对挥发度与未加溶剂时的相对挥发度的比值。17.萃取精馏：向相对挥发度接近于1或等于1的体系，加入第三组分P，P体系中任何组分形成恒沸物，从塔底出来的精馏过程。18.共沸精馏：向相对挥发度接近于1或等于1的体系，加入第三组分P，P体系中某个或某几个组分形成恒沸物，从塔顶出来的精馏过程。19.吸收过程：按混合物中各组份溶液度的差异分离混合物的过程叫吸收过程。20.吸收因子：操作线的斜率（L/V）与平衡线的斜率（KI）的比值。21.绝对吸收率：被吸收的组分的量占进料中的量的分率。22.半透膜：能够让溶液中的一种或几种组分通过而其他组分不能通过的这种选择性膜叫半透膜。23.渗透：当用半透膜隔开没浓度的溶液时，纯溶剂通过膜向低高浓度溶液流动的现象叫渗透。24.反渗透：当用半透膜隔开不同浓度的溶液时，纯溶剂通过膜向低浓度溶液流动的现象叫反渗透。25.吸附过程：当用多几性的固体处理流体时，流体的分子和原子附着在固体表面上的现象叫吸附过程。第四部分 问题题1.简述绝热闪蒸过程的特点。绝热闪蒸过程是等焓过程，节流后压力降低，所以会有汽化现象发生，汽化要吸收热量，由于是绝热过程，只能吸收本身的热量，因此，体系的漫度降低。2.普通精馏塔的可调设计变量是几个？试按设计型和操作型指定设计变量。普通精馏塔由4个可调设计变量。按设计型：两个分离要求、回流比、再沸器蒸出率；按操作型：全塔理论板数、精馏段理论板数、回流比、塔顶产品的流量。3.简述精馏过程最小回流时的特点。最小回流比是馏的极限情况之一，此时，未完成给定的分离任务，所需要理论经板数无穷多，如果回流比小于最小回流比，则无论多少理论板数也不能完成给定的分离任务。4.简述精馏过程全回流的特点。全回流是精馏的极限情况之一。全回流所需的理论板数最少。此时，不进料，不出产 品。5.简述萃取塔操作要注意的事项。a.气液相负荷不均，液相负荷远大于气相负荷；b.塔料的温度要严控制；c.回流比不能随意调整。6.从热力学角度简述萃取剂的选择原则。萃取应能使的体系的相对挥发度提高，即与塔组分形成正偏差，与塔组分形成负偏差或者理想溶液。7.工艺角度简述萃取剂的选择原则。a.容易再生，即不起化学反应、不形成恒沸物、P沸点高；b.适宜的物性，互 溶度大、稳定性好；c.价格低廉，来源丰富。8.吸收的有利条件是什么？低温、高压、高的气相浓度、低的液相浓度、高的用量、低的气相量9.有一烃类混合物送入精馏装置进行分离，进料组成和相对挥发度a值如下，现有A、B 两种方案可供选择，你认为哪种方案合理？为什么？异丁烷 正丁烷 戊烷摩尔% 25 30 45a值 1.24 1.00 0.34由于正丁烷和异丁烷是体系中最难分的组份，应放在最后分离；进料中戊烷含量高，应尽早分出。所以方案B是合理的。10.表观吸附量等于零，表明溶质不被吸附对吗？不一定。表观吸附量只有在溶液是稀液、溶质吸附不明显时，才能代表实际的吸附量，因此 ，不能单纯用表观吸附量等于零看溶质是否被吸附与否