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数控加工毕业论文设计石家庄职业技术学院机电系 毕业论文 1 第一章 引 言 随着科学技术技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高，数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标，数控机床能否发挥其高性能，高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控装备的各个方面，为追求加工效率和加工质量方面的智能化，为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制，电动机参数的自适应运算，自动识别负载自动选定模型等；为简化编程，简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面；还有智能诊断，智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断和维修。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：数控机床能方便地与CAD、CAM、CAPP 及MTS 等联结，向信息集成方向发展。其重点是以提高系统的可靠性，实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。 我选择这个题目是因为此零件既包括了工件前期的按工艺设计、数控加工是的工艺安排、工装的设计、数控编程与操作的结合和后续工艺的安排。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为 5 个方面：1.抄画零件图 2.工艺分析 3.工艺设计 4.计算编程，5 填写工艺卡片。零件图通过在 UG 上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些结构形状组成。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在Mzak CA160 数控加工中心上进行,一次安装,可以完成零件上所要求加工的部位。 分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足数控机床工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和铣削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定。工艺设计是通过工艺分析划分好各个工序，然后用数控加工工件安装和零点设定卡把零件按工序加工的多少把它表现出来使更加明了。最后，查表填写数控加工工艺卡、数控加工工序卡和数控刀具卡。 石家庄职业技术学院机电系 JR-03-01 绞肉机传动零件凸轮的工艺设计及加工 2 第二章 设计课题及设计任务 11 设计课题 11-1 课题来源 与系部相关人员及指导教师探讨，设计JR-03-01 绞肉机传动零件凸轮的工艺设计与加工。 11-2 课题研究的目的与基本要求 (1)目的 用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项凸轮零件工艺设计和加工的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 扩充“数控加工”课程所学内容，掌握数控设计的方法和步骤。 掌握数控加工与设计的基本知识。如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 (2)基本要求 达到课题研究的目的所提的要求。 以生产者的身份来设计，为求所设计适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益 12 设计任务 本设计为机械用零件，技术要求： 1.零件名称：凸轮 2.生产批量：大批 3.材料：304 4 材料厚度：t=80mm 石家庄职业技术学院机电系 毕业论文 3 第三章 JR-03-01 绞肉机凸轮零件的工艺分析 31 凸轮加工要求 图3.1.1 主视图 图3.1.2 A-A 剖视图 图3.1.3 俯视图 石家庄职业技术学院机电系 JR-03-01 绞肉机传动零件凸轮的工艺设计及加工 4 图3.1.4 左视图 备注：工件来了之后只有中间的槽没有加工，槽必须用直径为 35-0.02 的滚子顺利的环绕，不能有晃动的感觉，也不能有太紧的感觉。公差控制在0.02 之间。 材料：304 不锈钢 32 机床的合理选用 在数控加工中心上这种零件时，通过观察这种工件的图纸要求和材料，可以看出工件的材料不是很硬，工件数量是十件可以说是批量的，为之后的热处理做好准备，必须是表面光滑。综上所述，对于此类工件，应该用三轴加工中心加工，可以省刀子而且加工时间可以大大的减少，这样就降低生产的费用，还提高了生产效率。 33 零件加工部位的工艺 3-3-1 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 1)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 2)零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 3)应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。 4)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r 不应过大。 石家庄职业技术学院机电系 毕业论文 5 零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。 因此，再结合分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等，加工此凸轮的槽应该选用大直径的、不容易碎的合金刀。 3-3-2 工艺的确定 此零件零件上精密表面的加工，必须通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为先到大车间进行粗加工，使其表面见光达到要求的厚度尺寸，并为热处理工件变形留下余量，再转为磨床，粗磨，再转到线切割使毛坯达到外形的尺寸要求。再转为数控车间进行槽的加工，之后转到外协进行热处理，最后外协转回来后，再到磨床上进行表面粗糙度的保证。 下面主要介绍工艺的设计。 凸轮机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 零件名称 键型凸模 零件图号 JXTM01-001 第 页 材料 60cr 毛坯种类及尺寸 锻件300*250 共 页 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备名称及规格 切削用量选择 夹具 刀具 量具 主轴转速 /(r/min) 进给速度 /(mm/min) 背吃刀量/(mm) 10 锻造 锻造（按毛坯图进行锻造） 20 退火 进行退火处理：炉温加热到850 度，放入工件保温2 个小时后关电随炉冷却 30 检验 检查毛坯是否有微裂纹等缺陷 40 铣 按图粗铣外槽 自制工装 D25R5 铣刀 内径千分表 2500 1600 0.25 石家庄职业技术学院机电系 JR-03-01 绞肉机传动零件凸轮的工艺设计及加工 6 50 铣 按图半精铣外槽 自制工装 D16 硬质合金刀 内径千分表 2000 1200 0.15 60 铣 按图精铣外槽 自制工装 D12 硬质合金刀 内径千分表 1200 800 0.15 70 铣 按图粗铣内槽 自制工装 D12 片刀 内径千分表 2500 1800 0.25 80 钻 按图点出10.5 和6 的孔 自制工装 R3 中心钻 1200 0.15 90 钻 钻出10.5 孔 自制工装 10.5 直柄麻花钻 内径千分表 350 15 0.15 100 铣 铣出16.5 沉头孔 自制工装 D10 硬质合金刀 内径千分表 2000 1200 0.2 110 钻 钻出6 自制工装 6 直柄麻花钻 内径千分表 500 10 0.15 120 画 画线 自制工装 画针 0.5 130 磨 磨削五个表面 专用虎钳 砂轮 游标卡尺 1500 50 0.01 140 清洗 清洗、去毛刺 150 检验 检验产品尺寸是否合格 游标卡尺、千分表 3-3-3 数控加工的方法的确定 数控加工中心上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先根据零件图样，考虑了零件可以在一台数控加工中心上完成整个的加工工作。 数控加工工序卡 零件名称 凸轮 零件图号 JXTM01-001 夹具名称 自制工装 设备名称及型号 MazakVTC-16A 立式加工中心 材料名称及牌号 60cr 硬度 HRC18-22 工序名称 数控综合加工 工序号 80 石家庄职业技术学院机电系 毕业论文 7 工步号 工步内容 参数 刀具 量具 S（转速） F（进给） 编号 名称 名称 1 粗加工槽 2500 1600 T01 D25R5 球刀（两个刀片） 25-50内径千分尺 2 半精加工槽 2000 1200 T02 D16 硬质合金刀 25-50内径千分尺 精加工槽 1200 800 T03 D12 硬质合金刀 25-50内径千分尺 3 加工内槽 2500 1800 T04 D16 合金刀（两个刀片） 内径千分尺 4 点孔加工 1000 20 T05 3 中心钻 5 钻D10.5 孔 350 15 T06 10.5 直柄麻花钻 0-25 内径千分尺 6 铣D10.5 的沉头孔 2000 1200 T07 D10 硬质合金刀 0-25 内径千分尺 7 钻D6 孔 500 10 T08 6 直柄麻花钻 0-25 内径千分尺 8 划线 1200 T09 画针 3-3-4 零件的安装与夹具的选择 此零件轮廓为不规则形状，所以用钳子和三爪是不可能固定的，直接压床面上，可定就把床面就给划伤了或者铣伤，所以要在床面上再上一层平行工作面，需要特定的工装来完成此种零件的加工。 34 刀具的选择与切削用量的确定 34-1 刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 石家庄职业技术学院机电系 JR-03-01 绞肉机传动零件凸轮的工艺设计及加工 8 与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣刀。选择立铣刀加工时，刀具的有关参数，推荐按经验数据选取。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形刀。在单件或小批量生产中，为取代多坐标联动机床，常采用鼓形刀或锥形刀来加工飞机上一些变斜角零件加镶齿盘铣刀，适用于在五坐标联动的数控加工中心上加工一些球面，其效率比用球头铣刀高近十倍，并可获得好的加工精度。 在此加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀工作。因此必须有一套连接普通刀具的接杆，以便使钻、镗、扩、铰、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。作为编程人员应了解机床上所用刀杆的结构尺寸以及调整方法，调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用 TSG 工具系统，其柄部有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括 16 种不同用途的刀。 34-2 切削用量的确定 切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 数控加工中心刀具卡 零件名称 凸轮 零件图号 JXTM01-001 设备名称 立式加工中心 设备型号 MazakVTC-16A 程序号 0000001 材料名称及牌号 60cr 硬度 HRC18-22 工序名称 数控综合加工 工序号 80 序号 刀具 刀具名称 刀片材料牌号 刀具参数 刀补地址 石家庄职业技术学院机电系 毕业论文 9 编号 刀尖半径 刀杆规格 半径 长度 1 T01 D25R5 球刀 两个硬质合金刀片 R5 BT40ER32 D1 H1 2 T02 D16 硬质合金 0 BT40ER32 D2 H2 3 T03 D12 硬质合金 0 BT40ER32 D3 H3 4 T04 D16 片刀 两个硬质合金刀片 0 BT40ER32 D4 H4 5 T05 3 中心钻 高速钢 3 BT40ER32 D5 H5 6 T06 10.5 直柄麻花钻 高速钢 R5.25 BT40ER32 D6 H6 7 T07 D10 硬质合金刀 高速钢 0 BT40ER32 D7 H7 8 T08 6 直柄麻花钻 高速钢 3 BT40ER32 D8 H8 9 T09 画针 硬质合金 0 BT40ER32 D9 H9 35 对刀点与换刀点的确定 我们所操作的加工中心一般都用分中棒来分工件的中心，然后定为原点，当然针对特殊的工件也需要特殊的对刀方式，在对刀方式之前好多工件必须拉平和拉直的处理，这样才能做出来工件和图纸相符，针对这件工件我们Z 轴对刀在工件的上表面，用刀棒和主轴上得到的空间得到数值然后输入机床，在对Z 轴之前我们要把所用的刀，考虑到所需刀长后，一把一把的装入主轴对完刀长装入刀库，换刀点都会是在程序中控制的，一般在工件一个程序加工后，抬起刀子150-200 高之后，刀库开门进行换刀工作，走下一个程序。 第四章 凸轮的加工 41 如何达到图纸要求 通过观察图纸，此工件已经加工出来中间的槽了，而且厚度的尺寸已经到位，粗糙度也已经到位，我们与要加工的是中间的槽，要求公差在0.02mm，公差要求严格，并且要求有合适的滚子顺利通过不允许有晃感，深度公差也在0.02mm，综上所述，此工件加工的难度在于：第一：工件如何摆放，能把槽铣的位置准确。第二：如何保证厚度公差。第三：如何在保证槽的宽度公差之后，保证滚子的顺利通过。 解决方法为在床面上加上一个厚度一定中间为槽的正方体（图4.1），在这件工装槽上加上合适长的键，然后把工件恰上面，这样就可以保证工件槽的位置准确性了。摆放如图 石家庄职业技术学院机电系 JR-03-01 绞肉机传动零件凸轮的工艺设计及加工 10 4.2。每件 Z 轴需要对一下，并且用表拉直工件上表面，这样就可以保证深度公差了，在粗铣完成之后，要用内径表多量几次，然后修改刀补直到达到要求，这样就能保证宽度的公差了。可以用滚子多试几次直到达到要求。 图4.1 42 考虑工件的摆放及零点的设置 工件的摆放和零点的设置要考虑到制图生成程序时设置的零点位置，综合考虑后，工件的摆放可如图4.2 所示 图4.2 43 进入编程软件生成程序 在画出图之后，我们要依据所加工的部位进行程序的编程，考虑时间的简短性，和工件的质量保证，所以加工分为粗加工外槽，加工槽内台，精加工，加工内槽和划线五步骤。 粗加工外槽加工采用D25 球刀如图4.3.1 所示，程序为：D25 石家庄职业技术学院机电系 毕业论文 11 图4.3.1 加工槽内台采用D16 硬质合金刀如图4.3.2 所示，程序为：D16 图4.3.2 精加工采用D12 硬质合金刀如图4.3.3 所示，程序为：D12 图4.3.3 石家庄职业技术学院机电系 JR-03-01 绞肉机传动零件凸轮的工艺设计及加工 12 加工内槽采用D16 合金刀片刀如图4.3.4 所示，程序为：D16J 如图4.3.4 划线采用硬质合金画针如图4.3.5 所示，程序为：HX 如图4.3.5 44 凸轮的检验及后续工艺的进行 加工完成第一件后，要用千分内径表，和滚子，检查，试试左右是否摇晃，是否有掐死的现象，如果有掐死的现象，在运行精铣程序再次精铣。检验合格后，需要转到外协，进进行淬火处理，淬火回来后，再次检验是否变形，是否损坏，如果没有，进行入库房，直接取货使用即可。 石家庄职业技术学院机电系 毕业论文 13 第五章 结论 这次毕业设计在指导老师细心、耐心的指导和自己的努力下，这次毕业设计圆满的结束了，最大的收获就是自己在完成设计的过程中撑握了这三年来所学的知识，同时也学到了更多的新知识。通过这次的毕业设计提高了自己对资料的收集和查阅能力；会合理应用资料和工具软件解决设计问题，提高设计效率；锻炼自己分析问题和解决问题的能力；会对零件进行工艺分析，能解决中等以上复杂程度零件的工艺问题和数据处理问题；提高编程能力，编制合理的加工程序。同时自己学会了遇到问题后，怎样的办法去解决问题和利用有限的资料去解决的能力，并对这三年来所学的知识的一个综合运用，另一面看也检查了自己对知识的掌握的情况，也为自己今后的工作打下了一定基础。做设计中的每一步对我来说都是新的尝试与挑战，终于在刘培跃老师的细心指导和