精益生产工作计划表.doc

精益生产工作计划表篇一：精益生产工作计划精益生产工作计划按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组5S达标（室内）、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。一、班组5S达标（室内）1、目前现状：前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按照5S要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。2、整改计划：附：铸造三厂班组5S达标(室内)精益生产工作打算 5S工作和评价标准二、精益生产培训1、目前现状：根据7月20日公司精益办下发的关于对全员进行WOS精益生产培训考核的通知，铸造三厂结合实际，制定了铸造三厂WOS精益生产培训实施方案和铸造三厂WOS精益生产培训计划。从7月30日开始至今，已组织开展精益生产培训12期，培训373人次，公司精益办下发的TPS基础知识篇教材主要内容已基本培训完毕。结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查，目前精益生产培训存在以下几项问题：、由于我们是分阶段推进，前期培训重在精益生产理念普及宣贯，对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。、培训范围主要集中在分厂精益小组成员，对车间级培训管控力度不够，培训效果缺少评估。2、整改计划：、根据推进工作需要，加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训，特别是紧跟公司精益办推进进度要求，张永丽、王健及时反馈培训信息，随时调整培训重点。、加强培训效果评估。组织人员到现场对班组长、生产人员随机抽查，考核培训知识掌握情况，考核结果与月度工资挂钩；每次培训开讲前5分钟，随机挑选当期参训人员，对前一期培训课程重点进行复述，特别是班组长、联络员对相关表格填写的掌握作为考核重点。、分类别、有重点的邀请公司精益办主要人员（组长）到厂现场指导，将培训与检查紧密相连，提高培训的针对性、有效性；有针对性的组织人员到精益生产试点单位进行参观学习，及时借鉴其他厂先进的做法，提升我厂精益生产工作；定期组织内部经验交流会，以车间为单位组织汇报，将各车间精益生产点亮工作进行推广。、以月度为单位制定培训计划，根据需要再灵活调整。前期主要以培训精益生产教材为主，培训内容相对固定，可制定中长期培训计划，下一步培训主要以解决精益生产在实践应用过程中发现的问题、配合公司精益生产工作需求为主，培训课程强调的是实用，以月度为单位制定短期培训计划，便于调整。附：10月份精益生产培训计划三、精益生产宣传1、目前现状：前期分厂宣传做了一些工作，在潍柴周报、潍柴之声发表了部分稿件，但在我厂精益生产工作方面未及时跟进，未有效发挥宣传引导作用，下一步调整宣传重点，全力围绕我厂精益生产推进组织材料，将我厂在精益生产方面所做的工作、取得的成绩、发现的亮点及时宣传出去，让外部及时了解我厂精益生产工作动态，引导内部职工积极关注精益生产，以此促进我厂精益生产更好更快的推进。2、整改计划：、在公司潍柴之声、潍柴周报、同心报投稿。结合我厂近期开展的WOS精益生产推进项目，针对公司各宣传媒体的精益生产类版面，制定新的月度宣传重点，确定量化考核指标。、邀请潍柴电视台就优秀改善提案来厂采访。每月挑选2篇以上优秀改善提案项目，邀请潍柴电视台来厂进行现场录制拍摄，把我厂精益生产成果通过潍柴电视台宣传出去。、在内部刊物设置精益生产专栏。通过约稿、采访、现场拍摄等形式，收集相关精益生产材料，提供给广大职工阅读、学习。、通过其它方式对精益生产进行广泛宣传。篇二：精益生产和精细化管理工作安排精益生产和精细化管理工作安排为非标分厂现场管理规范化，并逐步推进整洁生产工作现场，进一步促进分厂本年度安全、稳定、生产高效、确保公司生产经营目标的全面实现，全体职工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定2011年分厂现场管理目标及工作计划。一、 指导思想以5S管理为指导，各项政策规程为依据，进一步提升和优化现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为2011年现场管理工作创造良好的氛围，建立开展“精益生产和精益管理、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式。 二、2011年现场管理原则规范现场，持续改进，提高素养，节能降耗，鼓励先进，遏制落后，高效生产，环境井然。三、2011年现场管理工作目标1、各班组的现场环境、作业区整洁卫生；2、各班组机台的现场定置，物料摆放，整齐有序；3、开展现场安全生产，文明生产宣传，培训和5S工作推进； 四、2011年现场管理工作指标1、分析检查分厂生产现场现阶段存在的问题，分步骤，有重点进行整改，整改率不低于98%；2、各机台生产岗位原始记录差错率在1%以下；规范化和完好率在98%以上；3、现场管理相关资料学习培训达100%；4、建立月份现场管理竞赛评比，对现场检查情况予以通报，并按相关规定予以奖罚；5、有序生产宣传培训普及率90%以上；6、生产现场巡检率100%；五、2011年现场管理工作计划六、现场管理工作具体措施和具体要求1、组建精益生产和精益管理领导机构（见附页），明确主体责任，一把手挂帅，坚持“谁主管谁负责”现场管理责任制，落实监管和考核力度；2、加深现场管理相关知识教育培训、结合生产实际日常性和阶段性的教育，提升员工素养和现场管理的能力。计划本年度阶段性学习培训每人不低两次日常教育学习，主要通过资料及现场指导的形式进行。3、要求全体职工共同维护整洁有节的作业场所，激励职工“从我做起，从细节做起”的工作热情和主人翁精神。4、宣传推行现场管理5S有序生产工作，改进生产工艺，减少污染物、杂物、垃圾产生；5、创造整洁有序的工作环境，开展整理、整顿、清扫、清洁工作、不断提高员工素养、自觉遵章守纪（工艺、安全和劳动纪律）、扭转“习惯性”违章，养成良好的工作习惯；6、加强现场检查，对查出的问题及时自行整改，做到有检查、有整改、有记录，使现场管理实现良好的循环。非标分厂二一一年八月九日篇三：2014年精益生产体系推进工作思路及工作要点2014年CHPS*精益生产体系推进工作思路及工作要点2014年是*战略重组进入*集团的第一年，公司迎来难得的发展机遇，同时面临新的挑战。为进一步扎实、有效推进CHPS*精益生产体系建设与实施运行，在新的发展形势和大发展态势下，助推公司更好、更稳、更快发展，特制定*2014年精益生产体系推进工作思路及工作要点。一、工作思路按照“优化精益体系、强化基础管理、促进管理提升”的工作思路，夯实管理基础、优化体系及流程、切实提升企业经营质量和经济效益，切实提升企业价值。二、工作目标（一）、提升CHPS*精益生产体系的有效性和适宜性；（二）、开展精益管理提升工作，全年实现节创价值1000万元；（三）、加强基础管理，提升公司规范化、标准化管理水平；（四）、各项精益生产管理指标提升35%。三、2014年精益生产体系推进工作要点1、扎实开展精益管理提升，改善公司的经营体质和运行质量 要在2013年精益管理提升工作推进的基础上，重点开展基础管理提升、效率提升（尤其是管理效率提升）、质量管理提升工作，为公司持续、健康发展打下基础。2、优化CHPS精益生产管理体系及管理流程组织各要素部门对本部门业务活动开展自我诊断，查找业务管理运行过程的浪费；针对CHPS体系各要素管理中的瓶颈和存在的问题、参照有关精益生产管理体系评估标准，组织12个要素部门构建、完善2014年CHPS*精益生产管理体系推进工作大纲，优化和完善CHPS体系文件，提升公司精益生产体系运行质量。3、加强CHPS体系运行的指导和监控，确保体系运行的有效性 、各要素部门切实组织开展日常业务管理的监督检查，及早发现问题，制定措施，改善和提升日常业务管理；、对公司精益生产体系运行绩效指标S、Q、D、C、M、E各项目标完成情况开展跟踪统计分析，发现体系运行过程存在的问题，指导、协助要素主管部门制定改进方案，保持精益生产管理体系运行绩效指标的持续向好。4、开展“要素一月一主题”活动，以此推动精益生产体系要素管理的实施运行和管理提升。5、强化制造现场管控，明确班长在现场管理第一责任人，按4M管理对过程进行控制，以切实消除过程浪费。6、加强星级精益班组建设，以推进TPM管理为载体，强化班组自主管理能力和水平，逐步提升班组精益管理水平7、完善班组S、Q、D、C、M、E精益生产绩效管理指标和目标，促进班组推进精益生产体系能力与绩效。8、强化业务培训，加快人才育成，提升人力资源效率、重点加强专业培训力度，如设备管理、物流管理、班组建设与管理、工位过程控制、制造工程、可视化、精益工具以及改善方法等培训，进一步强化专业知识，提升业务能力，提升精益推进效率。、充实*兼职内训师队伍，逐步开展精益生产专业人才的培养与队伍构建。、在各生产基地推行OJT（在岗培训）方式的员工技能培训，以提高员工操作技能水平。、继续开展技术比武，鼓励并激发员工提升岗位技能的热情，切实提高员工岗位技能素养，为公司转型升级打下坚实基础。9. 加强物流管理，提高精益制造水平要有效组织开展物流规划，结合景德镇地区新生产线投入量产前的物流规划，开展厂内物流合理调整，降低物流配送成本，提高物流配送效率和配送准确性。10、切实推进可视化工厂建设可视化管理直观反映企业现场管理水平，是提升现场效率和产品制造质量的有效手段之一。要根据公司生产经营状况和物流管理需要，按照标准要求，制定物流管理精益推进计划，分步开展可视化工厂建设，切实提升公司的可视化管理水平。11、持续深入开展TPM管理，提高设备运行保障能力和设备综合效率（OEE）。12、按照TS16949质量管理标准体系，结合实际运行状况，进一步完善公室质量管理体系的二级、三级、四级文件及表单。13、加强过程管控