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辽宁工程技术大学毕业设计(论文)第1章弧齿锥齿轮加工原理及其铣刀盘简介 1.1 弧齿锥齿轮加工原理根据假想平面齿轮原来切制弧齿锥齿轮是目前最广泛使用的一种段在用展成法加工弧齿锥齿轮时,经常假设有一个产形面与被切的齿轮相啮合,这个产形轮的轮齿表面是由刀具的刀刃运动所形成的表面.刀具与被切齿轮的相对运动则相当于产形齿轮与齿轮的啮合运动.图1中以平顶产形齿轮为例,如图1所示,1为平顶产形齿轮,2为刀盘,3为被加工的齿轮.被加工齿轮的节锥角是,根锥角是,齿根角是,平顶齿轮节锥角是90-.在切齿过程中,假想有一个平顶齿轮与机床摇台同心,它随机床摇台转动,与被切齿轮作无间隙啮合,这个假性平顶齿轮的齿面由机床摇台上的铣刀盘刀刃相对于机床摇台运动的轨迹表面所代替.图中的刀盘以外切齿为例,是刀头的齿形角,bc是刀刃,若干个刀刃回转形成产形面. 加工弧齿锥齿轮用的高速钢铣刀盘的刀刃是一个以刀盘为回转轴线的圆锥面的直母线.即铣齿时的切削运动是刀盘的旋转,刀刃形成的产形表面是圆锥面. 图2 所示为普通高速钢刀盘产形面的示意图,为表达清楚,图中只给出外切刀盘上均布的若干相同刀头中的一个图中1为刀头,oa是刀盘的回转中心线,bc是直线刀刃,刃倾角等于0,cb的延长线交刀盘中心于a点,ac是圆锥面的直母线,故ac回转可以得到圆锥面2,即产形齿面.这种形式给刀具的齿形设计、制造、检测和使用带来了很多方便. 高速钢刀盘产形面的直母线是过刀刃的切平面与刀刃和轴线组成的平面的交线.采用硬质合金刀头后,刀倾角不等于零,这个前刀面不在是过轴线的平面.这个新前刀面仍是一个片面,平面的每一条端截线都平行与轴线.这个平面仍与圆锥面相交,但这时得到的交线是一条曲线.要采用直线刃,为使误差较小,应使这个直线刃与圆锥曲线相切,并使该切点成为齿轮啮合点的对应点. 它切出的齿轮应该和普通锥齿轮一样,在理论上要求两齿面在给定的计算点上相互接触,其瞬时传动比等于给定值.在保证齿线和齿高方向曲率半径的前提下,由于材料的弹性变形,接触点变成了一个小的接触区,在加工过程当中由于有相应的机床调整和滚切实验,可以得到要求的既然出区的形状与位置. 高速钢刀盘的刃倾角为零度,但硬质合金刮削刀盘必须采用斜角切削,必须具有较大的刃倾角,故刀刃的位置和形状要发生变化.要使切齿原理不变,就应是刀刃形成的产形面与原高速钢刀盘形成的产形面相同或变化很小,这样使机床容易调整,切削余量小且均匀,提高加工效率. 图 1 弧齿锥齿轮加工原理 图2 高速钢刀盘产型面 图3硬质合金刮削刀盘 示意图 产型面示意图1.2 铣刀盘简介 根据铣刀盘的旋转方向，切削方法和加工特征等，可以把铣刀盘分成以下几种类型：1左旋铣刀盘和右旋铣刀盘：从刀盘前面看，如果旋转方向为顺时针的叫做左旋刀盘；如果旋转方向为逆时针的叫做右旋刀盘。2单面刀盘和双面刀盘：如果刀盘上所装的刀片全部都是外切刀片或全部都是内切刀片，就叫做单面刀盘前者叫做单面外切刀盘，用于切削齿槽的凹面，后者叫做单面内切刀盘用于切削齿槽的凸面，如果刀盘上既有内切刀片又有外切到片，就叫做双面刀盘，它同时切削齿槽的两侧齿面3粗切刀盘和精切刀盘：为了适应齿槽粗切和精切的不同要求把铣刀盘分为粗切刀盘和精切刀盘，二者在结构上有所不同。4小直径刀盘和大直径刀盘：公称直径在2以下的共有四种刀体和刀盘做成整体直径不能调节（整体刀盘）称为小直径刀盘或小模数刀盘：刀片镶在刀体上，直径可以调节的叫做镶齿刀盘,又称大直径刀盘。 图 4 铣刀盘的机构1-刀盘体 2、3-内外刀片 4、5-垫片 6-固定垫片 7可调垫片 8-固定螺钉 9-调整螺钉 10-标志螺钉 11-卸到螺钉 12-援助销如图4所示,刀盘在刀片和刀盘体之间装有平垫片和楔片变换平垫片的厚度可以改变刀尖直径，调整螺钉，使楔片上下移动，使刀片在径向位置得到精确的细微调整，以保证与基准刀片切削刃的位置在径向一致 3/221刀盘的基本参数序号公称直径Dg锥孔 连接螺栓孔刀体厚度H 刀片数d锥度D2d1d213/225.41：12468.212.222.3 824/226.4354658.1961：2481.412183212，1657/2106.412，206