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包装 真空机 结构 毕业设计

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包装真空机结构毕业设计 包装真空机结构设计论文.doc 实习报告.doc 外文翻译.doc 活塞杆.dwg 聚乙烯硬板.dwg 零件图2A1.dwg 气缸缸体.dwg 系统工作示意图.dwg 贮液缸装配图.dwg 注液系统装配图1.dwg

内容简介：

毕业生实习报告 题目 : 包装真空机结构设计 学生姓名： 准考证号： 指导教师： 2013 年 12 月 nts 一 、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是 模具 专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的 运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。 二 、实习 时间 2013 年 10 月 8 日至 2013 年 12 月 15 日 三、实习地点 昆山协羽阀门管道 有限公司 四、实习单位 昆山协羽阀门管道有限公司成立于公元 1973 年，是台湾第一家从开发设计到制造塑料阀门的公司。建厂 30 余年来，协羽产品行销世界 30 余国，品质深受海内外客户的好评与肯定 专业生产 PVC 管材管件，于 2005 年 7 月正式投产，管材产品口径从16mm -800mm ，管件产品口径从 16mm -400mm ，产品压力标准分高、中、低三类，规格超过上千种。 公司全部采用欧洲及台湾最先进的管材、管件生产设备，管材、管件生产以 DCS中央图控操控整个制程，从原材料自动空输进仓、储存、计量、混合、熟化、集中供料、成形到成品分检、入库，所有生产线全部采用 DCS 自动化，主要生产设备包括目前最先进的 PVC 精密注塑机、专业的 PVC 塑 化设计，机型从 150T-3000T 一应俱全，机台规划总数达 120 台，及全自动的管材挤出机，机台规划为 28 条生产线，为目前世上产能最多、口径最大、品种最繁的专业管材管件生产企业。模具则引进奥地利最先进的 PVC 专业模流技术，采用瑞典最适合 PVC 物性的 DIN1.2316 镍铬合金不锈钢，可以有效的减低模具的维修成本，提高模具成形的次数（国产模具成形次数为 20 万次，本公司模具成形次数为 100 万 -120 万次），每模的腔数可以高达 36 腔（国产模具约在 2-8 腔），可以有效的提高产能使规模最大化、成本最低化、品质最优化、效率 持久化，整体营运则以标准化为依据，利用 ERP 编程进行管理，技术研发部门则采用 PDM 软件管理，产品质量完全符合 ISO（国际质量认证）、 GB（中国国家标准）等要求。 五、实习内容 塑料 模具的设计、加工、 装配、 试模 及维修 1、模具的设计 、 接受任务书 成型塑件的任务书通常由塑件的设计者提出，任务书的内容包括： （ 1） 经过审签的正规塑件图样，并注明塑件的型号、颜色、透明度等 （ 2） 塑件说明书或技术要求 （ 3） 塑件的生产数量 nts 、 产品分析 （ 1） 明确塑件的设计要求 （ 2） 分析塑件的成型工艺的可能性和经济性 （ 3） 明确塑件的生产批量 （ 4） 计算塑件的体积和重量 、 模具设计 （ 1）分析产品的制作工艺和尺寸精度等技术要求，如制件的材料、颜色、用途、工作环境等等 （ 二 ） 确定模具的结构形式 确定分型面 分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边 (有的塑件需要定模推出的例外 )；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所 需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。 型腔数量和排列方式 型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构 。 1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具； 2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具； 3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。 、 选取标准模架结及 浇注系统形式和浇口位置 根据制件的几何结构和外形尺寸或外观要求和成本 确定标准模架的尺寸，进行相关零件强度或刚度的计算 。 nts 浇注系统包括流道和浇口的形状、位置和尺寸 、 确定零件是否有侧向抽芯机构 侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有 侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。 、 确定冷却形式 ： （ 1） 冷却水孔应尽量多、孔径应尽量大。 （ 2） 冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等 （ 3） 交口处应加强冷却 （ 4） 降低出水与入水的温差 （ 5） 冷却水道应避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢影响塑件的强度 （ 6） 冷却水道的大小要易于加工和清理 、 确定顶出方式、顶杆尺寸和位置 ： （ 1） 推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处以免塑件变形损坏。 （ 2） 推杆的表面一般应高出型芯或型腔表面 0.05-0.1mm,这样不会影响塑件以后的使用 （ 3） 推杆与其配合的孔一般采用 H8/f7的配合，配合长度取直径的 1.5 2 倍，通常不小于 10mm（ 4） 在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件的影响 、 拉料杆形式的选择 ： 常用拉料杆的形式：钩形（ Z 形）拉料杆、锥形或沟槽形拉料穴、球头形拉料杆、分流锥形拉料无推杆的拉料穴等 、 排气方式的设计 ： 排气方式又开设排气槽排气和利用模具零件配合间隙排气两种。 、 使用 CAD 软件绘制 三维零件图、分模 使用 CAD 软件绘制三维产品零件图、分 出凸凹模、调用模架、设计浇注系统、推出系统、冷却系统等相关结构 、 绘制全部零件图，校对、审核 （ 1） 模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰 （ 2） 通常将产品零件图绘制在模具总装图的上方，并注明名称、材料、收缩率、制图比例等 （ 3） 按顺序将全部零件的序号编出并填写零件明细表 （ 4） 标注技术要求和使用说明标出模具的必要尺寸 （ 5） 绘制主要零件图 nts 2、按工艺顺序进行 模具的机加工 （ 1） 了解模具钢的种类和机加工性能 .钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类： a.塑料模具钢：高抛光度 b.热 作工具钢：高强度、耐高温 c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损 塑料模具钢的分类 类别 钢种 渗碳型 20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0CrNiMoV 调质型 45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA 淬硬型 T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV, 45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMov 预硬型 3Cr2Mo,3Cr2NiMo,5NiSCa,Y55CrNiMnMo,8Cr2S,8Cr2Mn,WMoVS 耐蚀型 3Cr13,2Cr13,0Cr16Ni4Cu3Nb,1Cr18Ni9,3Cr17Mo,74PH 时效硬化型 18Ni140 级， 18Ni170 级， 18Ni210 级，10Ni3MnCuAlMoS,18Ni9Co,06Ni6CrMoVTiAl,25CrNi3MoAl,SM2 （ 2） 加工模具主要有以下几种方法：车床加工、铣床加工、磨床加工、 CNC 加工、放电加工、线切割加工等。几种模具加工方法的比较： 1） 、车床加工 加工精度： 0.02mm 加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。 2）、铣床加工 加工精度： 0.02mm 加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。 3）、磨床加工 加工精度： 0.001 0.005mm 加工特性 :适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工 4）、 CNC 加工 加工精度： 0.01mm 加工特性：适合公母模座、 3D 模仁及各类电极的粗精加工。 5）、放电加工 加工精度： 0.002 0.01mm 加工特性 :适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。 6）、线切割加工 加工精度： 0.002 0.005mm 加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。 nts 3、 模具 的 装配 模具装配的目的 模具装配就是将模具零件组合在一起，形成模具的过程。模具装配是模具制造的最后阶段，装配质量直接影响模具的精度和寿命及使用性能，也影响到模具生产的制造周期和生产成本。 模具装配的内容 模具装配的内容包括：组件的装 配、调整；零件的修配、调整；检验和试模等。 简单模具装配时，装配模具过程内容由模具钳工自己掌握；复杂模具装配时，则需要编制装配工艺规程。模具装配工艺规程规定了模具零件和组件的装配顺序、装配基准的确定、装配的工艺方法和技术要求、装配过程中所使用的工具和工装、检验方法和验收条件等内容，它是模具装配的指导技术文件 。 模具的装配精度包括如下内容 1） 相关零件的位置精度 ，如定位销与型孔的位置精度，上下模之间及动、定模之间的位置精度等。 2） 相关零件的运动精度，如导柱和导套的配合状态等。 3） 相关零件的配合精度，如间隙配合、 过渡配合的实际状态等。 4） 相关零件的接触精度，如分型面的接触状态等。 模具装配技术 装配技术分为 “ 分离 ” 和 “ 集成 ” 两种类型。集成装配： A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技术 E、 90 度角卡扣；分离装配包括： A、小于 90 度角卡扣 B、螺扣装配 C、中心装配 D、压机装配。压件装配：压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。例如对卡扣装配 来说，由于应力松弛，高压装配的拉力强度随着时间的流逝而减少 。设计计算必须把它考虑进去。另外，必须作使用温度周期变化的试验，以保证设计的可行性；螺纹装配：螺纹 装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。材料的挠曲模量给螺件的合理装配提供了指导。 例如， 带螺纹的螺丝的弯曲模量可以达到 2800Mpa。如果需要使用公制的螺丝，或者螺纹装配需要多次来完成，这就需要采用金属的细纹嵌件。 4、 试模 试模 前我们应该了解该塑料件的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的相关参数。公司里用的塑料最多就是聚 氯乙烯 。除此之外，我们还要确定成型设备。 nts (1)常用塑料的特性： 聚氯乙烯（ Polyvinylchlorid， PVC）全名为 Polyvinylchlorid，主要成份为 聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 PVC 是 聚氯乙烯塑料 ，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为 40 以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸 、浓度为 90%的硫酸、浓度为 60%的硝酸和浓度 20%的 氢氧化钠 ）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差 ，是一种热敏性材料 ，软化点为 80 ，于 130 开始分解变色，并析出 HCI。 (2)选择成型设备： 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出 装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 六、实习结果 通过这次实习 ,学习到了该公司的体制、文化和精神，对公司的生产工艺、设备和流程有了直观的认识。此外， 在 昆山协羽阀门管道 有限公司 学习到了现代化企业的先进理念、文化、精神和生产组织、宣传和销售，还有先进的生产工艺、设备和流程。即使在07 年经济危机也没有对此厂构成影响，用高效的装配生产线拉动前部生产的速度，使本人对各方面的 认识得到了一次理论联系实际的加深、一次认识上的升华。 作为将步入社会的大学生，要有好的发展确实要做到心态上的转变和步入岗位后的主动。出到社会后自己将不再是家里、学校里的天之骄子，如果不做到心态上的转变就无法融入单位，融入整个社会。其次，步入社会参加工作要做到主动，主动将自己的才能才华展现出来，让自己的所学得到淋漓尽致的充分发挥，让自己的能力得到承认，得到升华。另外，此次实习让我 了解到了当前模具行业的发展状况和现代化生产情况。提高了自己的实践能力，培养了自己吃苦耐劳的精神，为更顺利的完成毕业设计 提供了实践依据，为了解模具行业企业发展的现状与方法提供了参考，为将来出来工作打好了坚实的基础。 nts 通过在 昆山协羽阀门管道