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绞车 回柱绞车 毕业设计

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回柱绞车的设计 毕业论文材料目录.doc 回柱绞车的设计.doc 科技论文.doc 论文封面.doc 任务书.doc 实习报告.doc 实习报告封面.doc 大齿轮A2.dwg 减速器A1.dwg 卷筒1A2.dwg 蜗杆A2.dwg 蜗轮A2.dwg 游标23a4.dwg 总传动a0.dwg

内容简介：

目录 一、绪论 2 二、实习目的 2 三、实习工厂简介 3 四、 物料 破碎与破碎 类型的选择 4 五、 带式输送机传动装置 13 六、 球磨机 17 七 、小结 23 nts一、绪 论 生产（毕业）实习是机械设计制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。 为了搞好此次毕业设计，我们在 老师的带领下到群英机械厂进行了参观实习，尽管我们设计的课题与我们所见的设备不一样，但经过许老师对破碎机设计提出的要求及讲解，使我们对我们的设计题目及设计方案了有了一个总体上的认识，经过总体方案比较及查阅资料和现场实际情况，设计出一套行之有效，较为合理，符合厂的实际情况的一个系统 二、 实习目的 毕业实习 有三个 目的： 1、使学生德、智、体全面发展，具有从事 机械 产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械 专业的 基 础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过 毕业 实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。 2通过毕业实习，使学生了解 机械 产品、设备，提高对 机械 技术的认识，加深机 械 技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺 ， 为后续毕业设计打好基础。 3通过生产（毕业）实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 三、 实习工厂简介 3 1 群英机 械制造有限公司 群英机械制造有限公司是原机械工业部重点企业，河南省中型一类企业，是选矿、选煤、水泥成套设备的专业生产厂家，是原国家机械部、劳动部核定生产颚式破粹机、 0.510 吨工业锅炉、减速器的定点生产厂家。 公司现有员工人，各类工程技术人员 200 多人。工厂占地 9000nts ,固定资产 5200 万元拥有主要生产设备 265 套，设有铸造、锻造、铆焊、机加工、热处理、装配。锅炉等七个车间，采用 CAD/CAM 计算机辅助设计制造，具有独立的产品研究，设计、开发能力，产品生产工艺完整、理化实验、计量检测、无损探伤等 测试手段齐全完备，技术力量雄厚。公司与全国 60 多家选煤、选矿、煤炭、化工、建材设计研究院和大专院校建立了良好的技术协作关系，不断地引进技术含量高的新产品，并不断地对老产品进行技术改造和更新换代，使公司形成了以选矿、选煤、水泥成套设备为主的专业生产企业。 主要产品有：颚式破粹机、锤式破粹机、反击式破粹机、辊式 破粹机、立轴式破粹机、圆锥式破粹机、球墨机、棒磨机、回转窑、塔式机械立窑、回转式烘干机、冷却机、成球盘分级机。烧结机、选粉机、混料机、双轴搅拌机、振动筛、变频筛、弧形筛、浮选机、浓缩机、旋流器、脱水斗提 机、离心脱水机、真空过滤机、厢式压滤机、搅拌筒、浸出槽、磁选机，圆盘给料机、板式给料机。链式给料机、刚性叶轮给料机。螺旋输送机、带式输送机、链式输送机、链板式输送机、埋刮式输送机、辊式输送机、斗式输送机等 96 个品种 273 个规格。 各类产品广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、电力等行业，产品质量可靠，性能优良。价格合理。 四 物料破碎与破碎机类型选择 现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。按照使用的粒度范围可将破碎设备分为破碎机与磨碎机两大类。两者的根本区别是：破碎要贩破碎部件在工作中不直接接 触，破碎面之间总有一间隙，破碎物料就夹在这些间隙中。而磨认机的工作部件（或介质）相互接触，工作时可能被物料隔开。另外，破碎机较磨碎机的产物粒度大。破碎设备可按工作原理和结构特征划 分为：颚式破碎机、 反击式 破碎机 、圆锥破碎机和磨碎机 . nts4.1 颚式破碎机 破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。 通常动颚和固定颚上的破碎板是经过强化处理并带有波纹状牙齿，因此颚式破碎要 以 挤压破碎为主，兼有劈裂与的断的作用。颚式破碎机的排料是当动颚板离开固定颚板时，物料靠自重从下方排料口排出，产物 粒度由排料口尺寸决定。按照动颚运动的轨迹，呆分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚 式破碎机俗称 老虎口 ，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。在选煤厂，若原煤混有较多矸石与黄铁矿，或将矸石破碎作为沸腾炉的燃料，采用颚式破碎机较合适。 鄂式破碎机（鄂破 ） 系列产品，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 鄂式破碎机 广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过 320 兆 。 4.2 圆锥破碎机 圆锥式破碎 机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和（外部）多缸 2 种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机（即用弹簧来代替外部油缸），归属于多缸式。 一 ）使用性能 圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等 3个方面。 目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上先进水平相比，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面，这主要是设计nts理念落后造成的。 20 世纪 50 年代，原苏联的西蒙斯式圆锥式破 碎机技术进入我国， 80 年代我国又直接引进国钱 60 年代技术水平的西蒙斯弹簧圆锥机，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有大的变化。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，运落后于国际先进水平。 二 ）技术差距 设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。20 世纪 50 年代实验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因 此，设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例，不同发展阶段的 3种圆锥式破碎机性能也不同。 目前，国内弹簧圆锥式破碎机均采用滑动轴承，而国际上至少已有 4 家主要的破碎机制造商（美国的 JCI、锡达、 Telsncith 和英国的 Pegson 公司等）早在很多年之前就采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理能力超过国产设备 30%以上。 三） 圆锥破碎机的操作与使用 为保障设备的安装运转，粗碎圆锥破碎 机在工作时应注意以下事项： （ 1）起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。 （ 2）先开动油泵电机 5 10 分钏后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。 （ 3）破碎机空负荷运转 1 2 分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。 （ 4）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最 后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题nts要及时处理。 使用注意事项 1.安装调试。 辊压式水泥熟料细碎破碎机必须水平安装，两组三角皮带轮位置必须对正，使破碎机能稳固在基础上。 机器安装后首先空运转，在空运转前，擦净设备出厂前涂抹的防锈油，检查各个螺栓紧松情况，适当调整。空运转最佳时间为两小时，在此过程中检查机器运转平稳情况，注意轴承温升不超过35 ，最高温度不超过 70 ，运转情况良好才能进入负载运行。负荷运行必须连续 4 小时以上，待完全正常后，方可投入正常运行。 2.运行。 设备在 每天由静止状态开动前，必须检查螺栓有无松动，检查辊的间隙大小是否适当，是否符合颗粒要求，不符合要调整； 注意防止物料进入传动部位，部分各润滑处装有油嘴或油塞的破碎机，还要定期检查润滑情况和定期调换润滑油； 生产过程中给料必须均匀，并避免金属物等混在料中，如果有金属物飞落机内时，移动轧辊有明显的跳动，此时应该立即停止给料，等到金属物排出或清除后，才能继续给料； 在停止破碎机工作前，应先停止给料，等机内所有物料破碎完毕后，再关闭电机。 3.维护及其他。 当轧辊磨损到影响产品粒度和生产能力时，可以再焊接 后继续使用，直至无法再焊接，此时应调换新的轧辊； 电机和电器设备应符合安全要求，电机外壳必须接地； 设备弹簧的压力要调整适当，避免松弛； 破碎机四周应保持清洁，防止设备受到不必要的损害； 设备最好由具备一定操作经验的技术人员专门负责管理 . 4.3 反击式破碎机 冲反击式破碎机是一种从奥钢联进口的破碎超硬物料的破碎机，为取代进口易损件，本文研制的 CYK 型高铬合金铸铁，经研究及现场生产考核，完全可以取代进口配件，取得了显著的经济效益 国家重点建设项目五强溪水电工程从奥地利引进了新型破碎机一一诺里冲APK40 型 反击式破碎机。机内全套耐磨件 7 个品种 8 件均采用抗磨材料制成。从奥钢联进口的产品单价为 2 5 万元 t，仅破碎机一项，要完成该工程建设需要耗资 2505 35 万元。为了使引进设备配件立足国内，我们对机内抗磨件进行了反复的研究及试制。经生产运行试验，用所研制的抗磨合金制作的配件使用寿命nts与进口产品相当，完全可以取代进口配件。 （ 1） 破碎机易损件的工况及材质选择 1） 工况条件 五强溪水电工程中采用石英岩和石英砂岩制成砂石料，然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中 SIO。含量达 75% 90%，莫氏硬度 7 级以上，抗压强 度为200 300MPa。引进的破碎机技术参数为：转子直径 1000 宽 1000mm，转速 740r min，功率 160 kw，最大进料粒度为 150mm，破碎能力 120 t h。设备中随机带来的易损件经现场生产考核，使用寿命为 110 125 h。易损配件在运行中的另一工况特点是：高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞，冲击锤工作表面温度高达 500 600 ，因此，抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。 2） 磨损机理 诺里冲反击式破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨 损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。 3） 材质选择 为了借鉴国外经验，首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试，结果表明，进口配件所用的材料为高合金抗磨材料，其化学成分见表 1，其金相组织 为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为 HRC62 64。我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用 CYK 型高铬合金铸铁来进行试制。 （ 2） 反击式破碎机抗磨件的研制 L 熔炼工艺 表 1 进口冲击锤的化学成分 ntsC Si Mn P S Cr Ni Cu 3 32 0 22 0 70 0 065 0 020 26 18 0.51 0.42 CYK 型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为 1500 1550 ，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在 1360 1380 。 2） 铸造工艺 选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。 3） 热处理 热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，见图 2，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。此外，由于该材质合金含量高，导热性差，铸 造应力大，且诺里冲反击式破碎机抗磨件在高应力下工作，因此必须经消除应力的热处理，以防止出现早期断裂。 （ 3） CYK 型合金铸铁的金相组织和力学性能 1） 金相组织 奥钢联冲击锤残体的金相组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物加少量二次碳化物。为 CYK 型高合金铸铁热处理后的组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物及在回火马氏作基体上析出的颗粒状二次碳化物，比较两种合金的金相组织发现， CYK 型高合金铸铁组织更细小，且析出的二次碳化物数量较多。 2） 力学性能 对合金的力学性能经反复测试后结果见表 2。由表中数据可见， CYK 型高铬合金铸铁不仅具有很高的硬度且冲击韧性较好。 nts表 2 CYK 型高铬合金铸铁的力学性能 力学性能 状态 冲击值 ak（ J/ cm2） 硬度（ HRC） UW（ Mpa） 铸态 54 58 600 热处理态 5 8 62 67 注： ak 采用 2020110 不加工，无缺口试样，支距 70mm； w 采用砂型铸造，试样尺寸为 30340，支距 300 mm。 （ 4） 生产试验 将 CYK 型高铬合金铸铁的冲击锤与奥钢联进口冲击锤同机安装满负荷运转，结果见表 3。数据表明：在完全相同的工况下用 K 型高铬合金铸铁生产的抗磨件抗磨性能与进口产品相当，完全可以取代进口产品。在五强溪水电工程中，由多家单位研制的产品对比使用后，该合金生产的配件成为最优选定产品，并已多次出口巴基斯坦。 表 3 进口、国产冲击锤运行国耗情况对比 名称 产品单重（ kg件） 装机数量（件） 实际运行时间（ h） 破碎物料总重（ t） 残体重(kg/件） 吨物料磨耗（ g/ t） 产品小时磨耗（ g/h） 进口锤 109 4 123 8 14856 46 4 24 509 国产锤 109 4 123 8 14856 45 4 30 517 用 CYK 型高合金铸铁生产的抗磨件与进口配件在使用寿命相当的情况下，其经济指标明显优于进口配件，单价仅为进口产品的 55，具有显著的经济效益。同时此项研究为矿山、冶金、水电等工程破碎超硬物料，选用优良抗磨材料提供了依据。 球磨机是物料粉碎的主要设备之一，普遍使用高锰钢衬板，使用周期一般只有6 12 个月，造成大量的金属消耗，全国仅金属矿山选矿厂每年就消耗衬板 8 万吨以上。 磁性衬板可以广范应用于金属矿山的球磨机，由于工作原理与普通衬板不同 ，其寿命远远大于普通衬板 。磁性衬板的工作原理是 ：由于 衬板的磁场作用，磨机工作时 ，在衬板工作表面上吸附一层矿石中的磁性粒子及磨矿介质中的碎nts片 ，形成保护层 ，使衬板表面不受直接 磨损，以磁性衬板代替高锰钢衬板定会给企业带来巨大经济效益 。 在处理铁磁性物料的球磨机中使用磁性衬板，具有以下优点： 1 .衬板的工作表面可吸附一层铁磁性物质形成保护层，使衬板表面不受直接磨损，从而使衬板寿命延长到原来的 5 8 倍； 2 .每套衬板的售价为高锰钢衬板的两倍，使衬板费用减少到原来的 25 40%； 3 .减少更换、维修衬板的时间和工作量，提高设备运转率； 4 .可以利用本身的磁性吸附在筒体上，从而不用或少用螺栓，便于安装和维修； 5 .厚度较高锰钢衬板薄，可增大筒体容积，使磨机处理能力有所提高； 6 .保护层有隔音作用，降低了噪音； 五 带式输送机传动装置 可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 结构概述 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分。固定 部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 1、 机头传动装置由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。 n 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒（也可以用两个齿轮串联起来传动）。用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。 n 液力联轴器为 YL-400 型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负 载比nts较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加 20 号机械油，充油量为 14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为 25.564，与 SGW-620/40T 型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。 n 传动卷筒为焊接结构，外径为 500 毫米，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与滚筒的 eua 值，防止打滑、减少初张力，具有较好的效果。 n 卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒 安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时胶带倒转。 n 机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。 2、 储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。 n 储带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置两具转框架上装有三个固定换向 滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊不画和游动小车行走。 n 固定换向滚筒为定轴式，用于储带装置进行储带时，用以主承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。 n 游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成，滑轮组装在车身后都与另一滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样，对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部还装着止爬钩，用以防止车轮脱轨掉道 。 n 游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时，胶带储存，机身缩短，通过钢丝绳拉紧游动小车可使胶带得到适当的张紧度。 n 在储带装置的后部，设有张紧绞车，胶带张力指示器和张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使输送机（在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空载胶带的nts不适度和胶带层间的拍打）。 3、 收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧 主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。 4、 中间架由无螺栓连接的快速可拆支架，由 H 型支架、钢管、平托辊和挂钩式槽形托辊、 “V”型托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管可作为拆卸的机身，用柱销固装在钢管上，用小锤 可以打动，挂钩式槽形托辊胶接式，槽形角 30，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上制动的圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上的，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。 5、 上料装置、下料装置；上料装置安装在收放装置后边，由转向转导向接上料段，运送的物料从此段装上运至下料段，下料装置由下料段一组斜托辊将物料卸下，下料段直接极为，机尾由导轨（ 、 、 ）和机尾滚筒座组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销胶接，藉以适应底板的不平，机尾滚筒与储带装置中的滚筒结构相同，能互换，其轴线位置可用 螺栓调节，以调整胶带中在机尾的跑偏，机尾滚筒前端设有刮煤板，可使滚筒表面的碎煤或粉煤刮下，并收集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾加上装有缓冲托辊组，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命 nts 胶带输送机 胶带输送机（皮带输送机） 具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点， 皮带输送机 广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平 六 球 磨 机 用途和使用范围： 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业 ,对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨 工作原理 本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮转动，两仓、格子形球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内设有阶梯形衬板或波纹形衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内装钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 结构特点： 本机由给料部、出料部、回转部、传动部、（减速机、小传动齿轮、 电机、电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢体，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子形球磨机。 nts球磨机的主要技术参数 规格型号 筒体转速(r/min) 装球量(T) 给料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 配用动力 重量(kg) 电机型号 功率(kw) 900 1800 38 1.5 20 0.075-0.89 0.65-2 Y2001L-6 18.5 3.6 900 3000 38 2.6 20 0.075-0.89 1.1-3.5 Y200L2-6 22 4.6 1200 2400 35 3.5 25 0.075-0.6 1.5-4.8 Y250M-6 37 11 1200 3000 35 5 25 0.075-0.4 1.6-5 Y280M-6 45 13.8 1200 4500 35 75 25 0.075-0.4 1.6-5.8 Y280M-6 55 14 1500 3000 27 8 25 0.075-0.4 2-5 Y315M-8 75 15 1500 4500 27 12 25 0.075-0.4 3-6 JR125-8 95 18 1500 5700 27 15 25 0.075-0.4 3.5-6 JR127-8 130 21.7 1830 3000 24 12 25 0.075-0.4 4-10 JR128-8 185 28 1830 6400 24 23 25 0.075-0.4 6.5-15 JR1