钢筋监理实施细则.doc

浦江县旧城城北区块A地块综合开发项目钢筋工程监理实施细则 编制： 审核： 浙 江 东 方 工 程 管 理 有 限 公 司浦江县旧城城北区块A地块综合开发项目监理项目部二零一六年六月目 录 一、 工程概括二、 相关技术法规三、 施工工艺流程四、 质量控制目标五、 质量控制要求六、 质量通病预防七、 质量标准一、工程概况 本工程为民用建筑，位于浦江月泉东路与和平北路交汇东南侧，地上有19幢1326层和1幢2层会所及主楼沿街附属裙房，底部设抗浮锚杆，基础采用：主楼下平板式筏板基础及旋挖成孔（扩底）灌注桩（仅14、17/19号楼），上部结构体系为：现浇钢筋混凝土框架结构（裙房、会所），框架剪力墙结构（高层）。地下室一层，地下室建筑面积为80000 m2，地上建筑面积250000m2；结构设计使用年限为50年；建筑物的结构安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级，建筑桩基础设计等级为甲级；本工程为非抗震设防建筑。二、相关技术法规（1） 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015；（2） 钢筋混凝土用钢筋热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；（3） 钢筋焊接及验收规程JGJI8-2012；（4） 钢筋混凝土用钢筋热轧光圆钢筋GB1499.1-2008；（5） 钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2014；（6） 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010;（7） 建筑工程质量验收统一标准GB50300-2013。三、施工工艺流程钢筋质量检验配 料钢筋工程（非预应力结构）的一般工艺流程参见下图.连接（焊接或机械连接） 冷拉、冷拔（如需要）绑扎、安装 隐蔽工程验收加工 （清污、除锈、调直、切断、成型等）四、质量控制目标1、 钢筋材质符合要求。2、 钢筋加工质量符合要求。3、 钢筋连接质量符合要求。4、 钢筋绑扎、安装质量符合要求。 五、质量控制要求5.1质量预控5.1.1审查设计图纸，确保钢筋及其连接工程技术合理、施工可行、质量可靠。5.1.2审查施工组织设计中钢筋及其连接工程的技术选择与施工方案，其中应有质量保证措施。5.1.3监控钢筋质量检验。5.1.3.1热扎钢筋进场后应分批检查验收，每批应由同一规格、同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨。若由不同炉罐号的钢筋组成混合批，则必须为同一钢号、采用同一冶炼和浇注方法生产的产品，且每批不得超过10个炉罐号，其碳、锰含量相差分别不得大于0.02%和0.15%.5.1.3.2每批热扎钢筋应作如下检验：（1）查对标牌和质量证明书，每捆（盘）钢筋均应挂有标牌。（2）外观检查：热扎钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠等缺陷，钢筋的外形尺寸符合GB1499.2-2007的规定。（3）力学性能试验:从每批热扎钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应符合GB1499.2-2007的规定。如仍有一项试验结果不符要求，则应双倍取样重做各项试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.4对有抗震要求的框架结构，尚应检查纵向受力钢筋的力学试验结果是否符合GB50204-2015关于抗拉强度与屈服强度比值的规定。5.1.5检查热扎钢筋在加工过程中材质是否正常，如出现脆断、焊接性能不良或力学特征改变等情况，应进行化学成分分析或其他专项检验。5.1.6普通钢筋混凝土结构中若设计同意采用冷拉1级钢筋（d12mm）作受拉钢筋，应按GB50204-2002的规定检查其外观质量和力学性能。5.1.7普通钢筋混凝土结构采用乙级冷拔低碳钢丝（d35mm）时，应按GB50204-2002的规定，检查其外观质量和力学性能。5.1.8审查钢筋代换，应符合GB50204-2015的有关规定，并应取得设计单位认可。5.1.9检查干净焊接所用的材料（焊条、焊剂等）应符合设计规定、JGJI8-2012及有关标准的要求。各类材料均应有产品质量证明书。5.1.10检查钢筋压接所用的套筒、锥螺纹连接所用的套管应符合设计规定和有关材料质量标准的要求。5.1.11检查预埋件的用材应符合设计规定和有关材料质量标准的要求。5.1.12检查焊工、压接机操工的上岗资格有效证书。5.2钢筋加工5.2.1检查钢筋表面是否干净，如有油污、浮锈等，应予清除；若钢筋锈蚀严重，出现片状剥落或麻点蚀坑，则不得使用。5.2.2检查钢筋是否平直，如有局部曲折，应作调直处理。（1）钢筋采用冷拉方法调直时，应按GB50204-2015的有关规定控制冷拉率。对不准采用冷拉钢筋的结构，调直冷拉率不得大于1%。 (2)冷拔低碳钢丝经调直机调直后，应再检验其抗拉强度，若强度降幅过大导致低于设计强度，则应对调直工艺的有关参数加以调整，是调直度和强度均能满足要求。5.2.3检查钢筋连接端的切断方法，若连接技术（如气压焊、机械挤压连接）要求钢筋内端面平整且钢筋轴线垂直，则不得使用切断机断料，而应用砂轮锯切割。5.2.4检查钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求，其允许偏差为：全长10mm；弯起钢筋弯折位置20mm；弯起高度5mm；箍筋边长5mm。5.2.5检查钢筋及箍筋末端弯钩的弯曲直径、平直长度和钢筋弯折处的弯曲直径须符合设计要求和GB50204-2015的规定。5.3钢筋连接5.3.1审查钢筋连接技术的选用，应符合下列原则：（1）直径10mm以上钢筋的连接应优先采用焊接，尤应采用闪光对焊。在不能施行闪光对焊时，可采用电弧焊、电渣压力焊。 (2)对有抗震要求的受力钢筋的连接应采用焊接或机械挤压连接。（3）一般现浇钢筋混凝土结构竖向受力钢筋的连接应优先采用电焊压力焊。（4）超高层建筑、重要建筑竖向受力钢筋的连接应优先采用机械挤压连接或锥螺纹套管连接。（5）有动载、要求抗疲劳性能良好的接头，应优先采用挤压连接，可以采用电渣压力焊连接，不得采用气压焊连接。（6）可焊姓不好的受力钢筋应采用挤压连接。（7）大风、雨雪季节和严寒地区施工应优先采用挤压连接。5.3.2检查钢筋连接施工应按经审查确认的钢筋连接工程施工技术方案进行，并监控质量保证措施的落实。5.3.3检查受力钢筋焊接接头的位置应符合以下要求：(1)应设在受力较小部位。（2）受力钢筋的焊接接头应相互错开。（3）同一根钢筋上应尽量少设接头，在35d(d为钢筋直径)且不小于500mm的区段内，只允许有一个接头。（4）在上述段内，有接头的受拉钢筋面积占受拉区钢筋总面积的百分率不宜超过50%（非预应力筋），受压区不限。5.3.4钢筋连接采用对焊时，重点监控以下内容:(1)每批钢筋对焊施工前，应在现场条件下按预选得对焊参数进行试焊，制作两组件（没组3根），一组作拉伸焊工时，应再作焊前试验。(2)每班作业前，尚应先试焊两个接头，经外观检查合格，方可进行对焊。(3)不同直径的钢筋对焊时，二者截面积之比不宜大于1.5.（4）冷拉钢筋应先对焊后冷拉。（5）对焊前，钢筋端头应五万去，并应在端部150mm长度范围内清污、除锈。（6）对焊作业区应有预风、防雨措施。气温较低时，应调整气温较低时，应调整对焊工艺和参数，焊后应立即以合适的保温材料对接头热影响进行保温，防止接头骤冷脆裂。（7）施工过程中应随时检查接头的外观质量，若发现缺陷（如裂纹、氧化烧伤、钢筋轴线位移或弯折超差等），应监督及时采取措施加以解决。5.3.5钢筋连接采用电弧焊是，重点监控以下内容：（1）电弧焊施工前，应在现场条件下，按预选的焊条直径和焊接电流进行试焊，制作一组（3根）试件，作拉伸试验，试验合格，方可正式施焊。（2）帮条焊和搭接焊的焊缝均应采用双面焊。帮条的长度与规格应符合JGJ18-2012的要求（3）条焊和搭接焊的焊缝厚度与宽度应符合JGJ18-2012的要求。 (4)冷拉钢筋应先电弧焊后冷拉。（5）焊接前，钢筋端头焊接部分应无弯去，并应清污、除锈。（6）坡口焊前的 加工等准备工作和坡口焊工艺均应符合JGJ18-2012的要求。（7）预制构件的连接采用电弧焊时，应选择合理的焊接顺序，必要时由两名焊工对称试焊，以减少变形。（8）电弧焊低温焊接措施应符合JGJ18-2012的要求。 (9) 焊接过程中应及时清渣，随时检查焊缝外观质量，若发现缺陷（如有较大凹陷或焊瘤、裂纹、未焊过、咬边过深、表面烧伤、钢筋轴线弯折或偏移超差等），应监督及时采取措施加以解决。5.3.6钢筋焊接骨架和焊接网片采用电阻电焊制作时，重点监控以下内容：（1）电焊施工前，应根据钢筋、焊机的具体情况选择合适的电焊参数制作试件（可制作小型钢筋网从中切取），热扎钢筋为一组（3件），作抗剪试验；冷拔低碳钢丝为二组（每组3件），分别作抗剪试验和拉力试验。试验合格，方可成批点焊。点焊钢筋的品种、规格变换时，应在作焊前试验。（2）每班作业前，尚应先试点焊两点，经外观检查合格，方可进行电焊。（3）点焊前，应清除钢筋表面的浮锈、污垢。（4）焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。设计未作规定时，应符合JGJI8-2012的要求。（5）点焊不同直径的钢筋时，其大小钢筋直径的比例界限应符合JGJI8-2012的规定。（6）焊点的压入深度应符合JGJI8-2012的要求。（7）钢筋电焊施工过程中应随时检查成品的外观质量，若发现缺陷（如焊点过烧、焊点脱落、钢筋表面烧伤等），应督促及时采取措施加以解决。5.3.7钢筋连接采用电渣压力焊时，重点监控以下内容：（1）电渣压力焊施工前，应在现场条件下按预选的工艺参数进行试焊，制作一组（3根）试件作拉伸试验，试验合格，方可正式施焊。钢筋等级、规格变换或焊机维修后，应再作焊前试验。（2）每班作业前，尚应先试焊两个接头，经外观检查合格，方可进行焊接。（3）电渣压力焊前，钢筋端头应无弯曲，并应对端头焊接区作彻底的清污、除锈处理。（4）焊剂的选择与使用应符合JGJI8-2012的有关规定。（5）雨雪天不得试焊，负温（-5C左右）下焊接应调整工艺参数，并应防风。、(6)施工过程中应随时检查接头的外观质量，若发现缺陷（如焊包、咬过、烧伤、气孔、偏心、弯折等），应督促及时采取措施加以解决。5.3.8钢筋连接采用气压焊时，重点监控以下内容：（1）钢筋气压焊施工前，应在现场条件下按预定的工艺参数进行试焊，制作一组（3根）试件作拉伸试验，试验合格，方可正式施焊。钢筋等级、规格变换或焊工调换，应再作焊前试验。（2）不同直径钢筋气压焊接时，二者直径相差不得大于7mm（3）焊接前，钢筋的端面必须符合要求。钢筋的切割不得使用切断机，而应使用砂轮锯，确保切割平整完好，并于钢筋轴线垂直。试焊前应将端面打磨见新，边棱适当倒角。（4）钢筋端头100mm范围内必须作彻底的清污、除锈处理。（5）钢筋气压焊接头在结构中的部位应符合设计规定。接头错开距离应大于500mm，同截面（500mm内）有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%。（6）除非有可靠的遮蔽措施，雨、雪天气不得试焊。在负温条件下试焊时，应有可靠的防冻、预热、保温措施。（7）施工过程中应随时检查接头的外观质量，若发现质量缺陷（如裂纹、过烧、镦粗区过小、钢筋轴线偏移或弯折超差等）,应督促及时采取措施加以解决。5.3.9预埋件钢筋与钢板之间的T型接头采用埋弧压力焊（应优先采用）时，重点监控以下内容：（1）钢筋、钢板焊接前应清污、除锈。（2）焊剂的选择与使用应符合焊剂的选择与 JGJI8-2012的有关规定。(3)施工过程中应随时检查接头的处理质量，若发现缺陷（如钢筋咬边、气孔、夹渣、焊包不匀、钢板焊穿或凹陷等），应督促及时采取措施加以解决。5.3.10钢筋采用挤压连接时，重点监控以下内容：5.3.10.1径向挤压连接（1）钢筋径向挤压连接施工前，应按预选的压接参数（挤压力、压接道数等）进行试压接，制作一组（3组）试件作拉伸试验，试验合格，方可确定压接参数，正式开始压接施工。钢筋等级、规格交换时，施工前应再制作试件拉伸试验。（2）钢筋压接端不得弯曲：端面应与钢筋轴线垂直：若纵肋过大或有毛边应以砂轮修磨：压接端应清污除锈。（3）套管的规格应与钢筋直径匹配，并进行试套。（4）套管上应按确定的压接道数，事先精确涂好压痕标志（标志宽12mm，间距4mm）。（5）钢筋端部应事先标出伸入套筒长度（即握裹长度）的标志线。（6）钢筋中心间距不得小于90mm（7）挤压机油泵压力表应经过校准。（8）施工过程中，应随时检查接头的外观质量，如发现异常现象或缺陷（如压痕不匀、压接程度不够、钢筋握裹长度不够、钢筋轴线弯折超差等），应督促及时采取措施加以解决。5.3.10.2轴向挤压连接（1）钢筋轴向挤压连接施工前，应进行试压接，制作一组（3根）试件作拉伸试验，试验合格，方可正式开始压接施工。钢筋等级、规格变换时，施工前应在制作试件作拉伸试验。（2）钢筋压接端不得弯曲：钢筋断料不得使用气割或切断机，应用砂轮锯切割，以保证钢筋切面平整，与钢筋轴线垂直。钢筋压接端表面和钢套筒内外表面均应擦净，不得有粘附物。（3）套筒、压模和钢筋三者的规格应相匹配。（4）钢筋端部应事先标出伸入套筒长度的标志线。（5）钢筋最小中心间距应符合挤压工艺要求（视钢筋直径而定 ）。（6）直径不同的钢筋压接时，二者规格相差不得超过一挡（直径级差）5.4钢筋绑扎与安装5.4.1检查钢筋绑扎接头应在许可和适宜的范围内采用。（1）受力钢筋直径d22mm时，不宜采用绑扎接头。（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件（如珩架和拱的拉杆）的受力钢筋不得采用绑扎接头。（3）直接承受中、重级工作制吊车的构件、其纵向受拉钢筋不得采用绑扎接头。（4）有抗震要求的结构，其纵向受力钢筋的接头，在抗震等级设计为一级和二级的结构中不得采用绑扎接头，在三级抗震底层的柱和剪刀墙中，不宜采用绑扎接头。（5）烦直径d10mm的钢筋，当有条件并且技术上许可采用焊接接头时，应即不考虑采用绑扎接头。5.4.2检查钢筋绑扎接头的位置与搭接长度 符合GB50204-2002的有关规定。5.4.3检查在接头搭接长度1.3倍的范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋全部截面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。在同一根钢筋上应尽量少设搭接接头。5.4.4检查焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时的接头位置与搭接长度应符合GB50204-2002的有关规定。5.4.5检查独立柱基底部钢筋的层次顺序，短边钢筋应置于长边钢筋之上。5.4.6检查柱箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上。5.4.7检查墙体两排钢筋网之间应设置撑脚（以钢筋制作），以固定钢筋网间距。5.4.8检查梁的纵向受力钢筋若为双层排列时，应在两层钢筋之间垫以直径d25mm的短钢筋，以保持设计距离。5.4.9检查板（包括悬臂板）上部负筋位置的控制与保护措施，防止在施工过程中受压变形。5.4.10检查板、梁结合处的钢筋位置，板的钢筋应在上，次梁的钢筋应居中，主梁的钢筋应在下。与圈梁或垫梁相交时，主梁的钢筋应在上。5.4.11检查框架节点钢筋密集处梁顶面主筋间的净锯不得少于30mm，以利浇捣混凝土。5.4.12检查预埋件的安装位置应符合设计要求。5.4.13检查不同构件、不同部位钢筋弯钩的朝向应符合GB50204-2015的有关规定。5.4.14钢筋安装完毕后，应检查钢筋的等级、直径、根数、位置和骨架尺寸等须符合设计规定，绑扎应无松动变形，钢筋及预埋件位置的偏差不得大于GB50204-2002规定的允许值。检查合格，方可办理钢筋隐蔽工程验收。六、质量通病预防. 对钢筋及其连接工程施工中易发生的质量问题，应通过监帮结合加以预防，主要质量通病及其预防措施参见一下内容。6.1钢筋表面锈蚀（1）钢筋应存放于仓库或料棚内，地面应干燥。（2）钢筋存放不得直接对置于地面上，必须垫高架空，离地20cm以上。（3）库存期不可过长，并应先进先用。（4）工地临时露天堆放钢筋时，应垫支于地势较高处，必要时加盖防雨布，四周应有排水措施，防止沾附泥浆，并应尽快用完或转移。6.2钢筋成型尺寸不准（1）配料时正确计算与确定各种形状钢筋的下料长度调整值。（2）根据实际成型条件正确制定画线方法。（3）手工弯曲时正确选择扳锯。（4）准确控制弯曲角度。6.3冷拔钢丝塑性指标不合格（1）合理控制总压缩率，一般情况下直径5mm的钢丝应用8mm的盘条拔制，直径3mm和4mm的钢丝应用6.5mm的盘条拔制。冷拔次数不宜过多，应通过试验确定。（2）检验原材料性能，如强度远高于I级钢筋要求的下限，则不得用于拔制钢丝。6.4钢筋骨架外形尺寸不准（1）每根钢筋加工成型的形状与尺寸须符合要求。（2）绑扎骨架时，钢筋的端头应相互对齐。（3）确保骨架中每根钢筋的位置符合要求。6.5柱子外伸钢筋错位（1）对下柱伸出得钢筋加设临时箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，浇筑混凝土前应再作检查，使其保持正确位置。（2）浇筑混凝土时防止碰撞移位，应有专人随时检查校正。6.6露筋（1）保护层垫块数量应足够，固定应牢靠。（2）应尽量使钢筋骨架挤紧垫块（3）确保钢筋成型尺寸准确。（4）模外绑扎钢筋骨架时，应控制其外形尺寸不超过允许偏差。6.7配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸（1）施工前应深入预审配筋复杂的结构设计图纸，发现问题，找出症结。（2）合理安排钢筋绑扎安装顺序，尽可能使钢筋骨架外形尺寸不受影响。（3）如不可能从施工上消除钢筋设计中存在的问题，应通过图纸会审或及时与设计单位联系，妥善加以解决。6.8焊接接头存在各种质量缺陷各类焊接接头易出现的质量通病，如裂纹、烧伤、过烧、咬边、脆断、焊瘤、未焊透、气孔、成形不良、漏焊、脱焊、钢筋轴线弯折或偏移超差等，多与焊接工艺、焊接参数、焊工技术水平和操作是否精心有关，应从以下方面加强预防。（1） 从技术水平和责任心两方面进行考察，优选合格焊工承担焊接作业。（2） 坚持焊前试验，正确确定焊接工艺和焊接参数（品种、规格不同的钢筋应分别作焊前试验。（3） 钢筋焊接前认真清污、除锈。（4） 正确选择焊接设备和焊接材料。（5） 焊前按正确位置固定钢筋