隔板洼窝找中心ppt课件.ppt

2012年6月 隔板洼窝找中心 张元涛 前言 汽轮机隔板及汽封体洼窝中心调整是汽轮机安装检修中的一项重要工序 其施工质量直接关系到后续汽封间隙调整的工作效率 从而影响到汽轮机热效率 所以 目前各机组对隔板及汽封体找中的时间与质量提出了更高的要求 隔板找中心方法很多 例如 拉钢丝法 压肥皂法 激光准直仪找中心 假轴找中心等 本文着重介绍假轴找隔板洼窝中心的调整方法 隔板的作用 主要内容 隔板找中心的目的 隔板找中心的方法及步骤 找中心时的注意事项 隔板的作用 作用 隔板用以固定汽轮机各级的静叶片和阻止级间漏气 并将汽轮机通流部分分隔成若干个级 它可以直接安装在汽缸内壁的隔板槽内 也可以借助隔板套安装在汽缸上组成 隔板体 静叶 喷嘴 隔板外缘和隔板汽封隔板通常做成水平对分形式在水平结合处连接 各装在上下缸的凹槽内 为保证开大缸时不掉下来 有的用螺栓固定在下隔板上 有的在上汽缸左右水平结合面处用销钉和埋头螺栓紧固在汽缸上 同时还能防止工作时隔板转动 其内圆孔处加工有隔板汽封的安装槽 大型汽轮机组都是用螺栓固定在下隔板上 还能减少结合面漏汽 隔板外缘 静叶 隔板体 汽封体 优点 便于拆装 且可使级间距离不受或少受抽气口的限制 减少汽轮机轴向尺寸 简化汽缸形状 有利于机组启停和负荷变化 为汽轮机实现模块式通用设计创造条件 缺点 增大汽轮机径向尺寸 相应法兰加厚 影响加大机组启动时间 隔板找中心的目的是 为了修正通流间隙 将隔板中心与转子中心调整到合格范围内 最终目的是为了减少检修过程中汽封的调整量 隔板找中心目的 隔板找中心方法 隔板是靠挂耳悬挂在汽缸或者隔板套上 靠底键定径向位置 隔板找中心方法 如隔板需作上下移动 可增减隔板挂耳下的垫片来实现 如隔板需作左右方向调整 可用补锉隔板底位定位键的办法达到 如向左调 即将定位键的左侧锉去要调的数 在右侧补焊相同的数在不要求隔板中分面水平且横向中心偏差小于0 30mm时 可以通过调整挂耳高度调整中心 将左侧挂耳降低h 右侧挂耳抬高h 则隔板中心将向左移动h 左侧降低h 右侧抬高h时 底键B处位置不变 隔板相当于以B为圆心转动了一个小角度 可以近似认为 o1bo2 o2a1a2 o1c1c2全等 则o1o2 即隔板中心向左移动了 B h 隔板找中心方法 隔板找中心必须具备的条件1 转子中心调整完毕 2 隔板槽道及隔板已清洁完毕 隔板吊入汽缸 3 检查隔板及隔板套是否放实 左右窜量是否符合标准 4 检查隔板及隔板套轴向 径向膨胀间隙是否符合要求 隔板找中心方法 以上条件符合后 吊入假轴开始架表测量 将表指在水平方向一侧并做好记号 记录表读数a 缓慢转动转子使表指向隔板下方并做好记号 记录表读数c 继续转动转子指向水平方向另一侧 记录表读数b 然后按反方向盘动转子 到达下方和起始点做标记处 检查表读数是否回零位 如不回零位查找原因 重新测量 a 1 2 c 3 b 水平方向的偏差是左右间隙差的一半 即 a b 2 垂直方向的偏差是下部间隙与左右间隙平均值之差c a b 2注意 用百分表测量时 读数大的实际间隙小 读数小的实际间隙大 这与用内径千分尺测量的结果相反 隔板找中心方法 洼窝中心超过标准时要做调整调整隔板洼窝中心 隔板高低的调整就是依靠调整挂耳下方的调整垫片完成 隔板水平方向的调整分2种情况 1 水平调整量大时直接加工底键完成 2 水平调整量小时 同样依靠调整挂耳调整垫片完成 隔板洼窝调整 隔板洼窝调整 具体调整方法举例说明假设a 左 处表读数为3 0 b 右 处表读数4 1 c处表读数3 75根据公式 水平方向 a b 2 3 0 4 1 2 0 55垂直方向c a b 2 3 75 3 0 4 1 2 0 2根据读数大的实际间隙小 读数小的实际间隙大这一条件可知 水平方向隔板偏向左侧 垂直方向隔板偏向上方 隔板洼窝调整 调整方案为 水平方向使隔板向右移动0 55mm 垂直方向使隔板向下移动0 2mm 也就是将隔板底键右侧车削0 55mm 左侧补焊0 55mm 垂直方向将两挂耳下的调整垫减少0 2mm 隔板洼窝调整 假设a 左 处表读数为3 0 b 右 处表读数3 4 c处表读数3 1根据公式 水平方向 a b 2 3 0 3 4 2 0 2垂直方向c a b 2 3 1 3 0 3 4 2 0 1根据读数大的实际间隙小 读数小的实际间隙大这一条件可知 水平方向隔板偏向左侧0 2mm 垂直方向隔板偏向下方0 1mm 隔板洼窝调整 调整方案为 水平方向使隔板向右移动0 2mm 垂直方向使隔板向上移动0 1mm 由于水平偏差小于0 3mm 因此不加工底键而是直接依靠两侧挂耳调整中心 即水平调整右侧挂耳 0 2mm 左侧挂耳 0 2mm 垂直方向调整左右两挂耳同时 0 1mm 将两侧调整量代数求和左右 0 2 0 2 0 1 0 1可知挂耳调整垫调整量为 左侧 0 3mm 右侧 0 1mm 隔板找中心注意事项 隔板找中心前转子中心符合要求测量前应检查隔板及隔板套就位情况 径向窜量和径向膨胀间隙符合标准用百分表测量时 读数大的实际间隙小 读数小的实际间隙大 用内径千分尺