机械毕业设计85万吨年硅微粉生产工艺烘干粉斗式提升机的设计.ppt
机械毕业设计85万吨年硅微粉生产工艺烘干粉斗式提升机的设计
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机械毕业设计85万吨年硅微粉生产工艺烘干粉斗式提升机的设计,毕业设计
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5万吨 /年硅微粉生产工艺烘干粉斗式提升机的设计 指导老师：李立和 谷辉 学生姓名：孟献秀 班 级： 2001级机电（ 3）班 nts一、选题意义： 本课题是某硅微粉厂水碾工段返料斗式提升机的设计。斗式提升机在本工段的作用是将烘干机输出的物料 ，经提升机输送到 16米的高度处，进行后续加工。 选题原因： 1、斗式提升机的横截面积较小，占地不多，解决了因场地小而遇到的难题。另外它造价低廉，结构简单，有较好的封闭性，耗用动力小等优点。 2、斗式提升机应用广泛，它们不但被广泛的应用在矿山生产方面，而且还大量应用在化工，农业，医药等各各领域。随着科技的不断发展，各种新型材料被相继运用到斗式提升机中（例如塑料料斗和耐热橡胶带等），作为一种重要的输送设备，斗式提升机越来越发挥着它不可替代的作用。 nts nts二、结构及其工作过程： 1、斗式提升机一般由带有逆止制动装置的驱动装置、运行部分（料斗与牵引胶带）、中部机壳、传动部分、带有张紧装置的下部区段等组成，全部构件均用外壳封闭，这是为了防止物料的抛散。机筒的长短可根据提升高度由若干节组成。提升机的驱动装置与头轮轴相连，提供给提升机必要的动力，以保证提升机的正常运转，机头上有逆止制动装置，防止头轮逆转。 2、提升机的工作过程：物料 机座（进料口） 机筒 机头 卸料（出料口） nts1.机头 2.减速电机 3.逆止器 4.机筒 5.料斗 6.料斗带 7.检修管 8.进料斗 9.振动电机 10.机座 11.防堵测速装置 12.联接底板 nts三、选型及方案论证： （ 一 ） 选型： 目前国内常用的斗式提升机均为垂直式 ，主要有 ZL型和 HL型； PL型和 TB型； D型以及 D型的改型产品等 。 D型斗式提升机采用橡胶带作为牵引构件；间断布置斗，快速离心卸料；适用输送物料有粉状、颗粒状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，提升高度在 4 30米范围内；输送量在 3.1 66立方米 /时范围内，且造价低，结构简单。而 HL型斗式提升机采用锻造的环形链条作为牵引构件，输送量在 16 47.2立方米 /时范围内。 PL型斗式提升机采用板式套筒滚子链条作为牵引构件；适用输送块状、比重较大、磨琢性的物料，输送量较大。 ZL型斗式提升机采用铸造链条作为牵引构件提升高度约在8 29米范围内；输送量大。考虑 D型斗提机较其他型号的斗式提升机结构简单，造价低，输送量不大，提升高度不高等优点，本机采用 D型。 nts （二）方案论证： 方案一： D160型垂直输送、固定式、带式、重力式斗 式提升机； 方案二： TD100型垂直输送、固定式、带式、离心式斗式提升机。 TD型斗式提升机采用高强度的输送胶带，它比传统的 D型斗式提升机性能好，输送量大，提升高度高，规格全，但价格要比 D型的高。另外， D型斗式提升机由 机械化运输手册 查得其技术参数中运输量最小的是 D160型（ Q制法），为 3.1m3/h， TD型的技术参数中运输量最小的为 TD100（ H制法），为 7.6 m3/h；并且D160型适用于离心式卸料，而 TD100型适用于重力式卸料。所以，对于该厂的设计要求：输送量为 7.14m3/h，卸料方式为离心式，提升高度为 16米，故方案一更适合。 所以，选择方案一。 nts四、装载与卸载方式的选择： （一）装载方式的选择： 逆向进料是加料方向与料斗运动方向相反，而顺向进料是加料方向与料斗运动方向一致。所以逆向进料较顺向进料的优点是：物料进入机座时与料斗正面相遇，此时物料直接进到料斗内，因此装满系数大，机座内堆积物料少，大大减轻了料斗在机座内推移堆积物料的阻力。所以本机选用逆向进料。 顺向进料 逆向进料 nts （二）、卸载方式的选择： 斗提机在头部卸载。卸载的形式有三种，即离心式，重力式和混合式三种： 离心式卸料用于易流动的粉末状、粒状及小块状物料，料斗的运行速度较高，通常取 1 2m/s，多用胶带作牵引构件；重力式卸料用于块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗的运行速度在 0.4 0.8m/s范围内，常用链条作牵引构件；混合式卸料用于流动性不良的粉状物料及含水的物料，料斗的运行速度在 0.6 0.8米 /秒范围内，常用链条作牵引构件。 本机的料斗运行速度为 1m/s，用胶带作为其牵引构件；又因输送的是硅微粉，它属于粉状物料，其磨琢性大。考虑到整体因素，该机的卸料方式选用离心式。 nts五、电动机及联轴器的 选择 ： 根据设计要求和查表可知本机运输能力为 7.14立方米 /小时，通过计算，电动机的型号选定为 Y112M-4型，其基本参数如下： 额定功率 （ KW） 满载转速 （ rmin-1） 最大转矩 额定转矩 轴径 （ mm ） 轴长 （ mm ） 4 1440 2.2 28 60 本机按标准选用 ZLY 200 20 型圆柱齿轮减速器，根据 ZBJ19004 88标准查得输出轴长度为130mm，直径 95mm。驱动轮的轴径为 95mm。根据 机械传动装置手册 下册表 16 24选择 d=95mm的金属滑块联轴器。 nts六、 V带传动的计算与选择： 由于本机传动滚筒的轴转速采用标准转速47.5r/min，而电机转速为 1440r/min，所以总转动比为30.3；所选圆柱齿轮减速器 ZLY 200 20 的传动比为 20，所以 V带传动的传动比为 1.515。计算后选定 V带传动的基本参数为： 型号 根数 小带轮直径 （ mm） 大带轮直径 （ mm） 中心距 （ mm） A 3 125 180 384.65 nts七、 料斗型号的选择 ： 按照料斗的材料分：金属料斗和塑料料斗。料斗宽度B=160毫米的料斗有浅斗、圆弧斗、中深斗、深斗四种形状。 由于本提升机所输送的物料散落性好，而且输送量较大，卸料方式为离心卸料，故选用深型料斗Ds160 125 。 nts八、 斗式提升机的机筒 : 斗式提升机的机筒有矩形和圆形两种，本机选用矩形机筒。机筒横截面为矩形的矩形机筒，其大小应保证料斗带和料斗在运行时不碰撞筒壁。不同规格的料斗横截面尺寸都有标准，本机的料斗尺寸B=160mm毫米，由标准尺寸表可查得机筒的横截面尺寸宽为 426mm，长为 800mm，钢板厚度为 1.5mm。 nts九、 斗式提升机的机座 ： 斗式提升机的机座由张紧轮 、 张紧装置 、 机座壳和进料口等组成 。 斗式提升机机座直接安装在地面上 ， 根据不同的进料方法 ， 装置不同的进料口 ， 本机采用 J1制法 ，在底端左右两边的斜壁上装有活动闸板 ， 以便堵塞时排出机内物料 。 张紧装置安装在机座两侧的墙板上，用以调节牵引带的松紧程度。张紧装置有两种：螺杆式与重锤式。螺杆式较为常见，它又分为固定式和移动式两种。本机采用固定式螺杆张紧装置，张紧时，用扳手扳动螺杆，因螺杆由外壳固定不能上下移动，防尘板上的螺母就带着轴承座上下移动，从而带动张紧张制轮轴也上下移动而达到张紧或松开的目的。 nts小结： 本设计采用 D160型斗提机的优点：输送量不大，高度不是很高，横截面尺寸较小，占地面积少；价格便宜，结构简单；有较好的封闭性能；耗用动力 小；逆向进料装载系数大，机座内堆积物料少，大大减轻了料斗在机座内推移堆积物料的阻力；该机安装、维修方便；提高了调节行程的方便性。缺点是：可能对过
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