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常用覆盖层名词及有关说明电镀利用电解使金属或者合金沉积在制件表面，形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过程。包括镀前处理（去油、去锈），镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）等过程。用于防止腐蚀，修复磨损部分，提高表面的硬度和耐磨性、反光性、导电性和装饰性等。发蓝（发黑）钢铁零件表面的氧化称发蓝。不是保护钢铁零件的可靠方法。在大气中的耐蚀性能很差，只有在油中工作时，才有一定的保护作用。膜层箔不会改变零件的尺寸。适用于在润滑油中工作要求精度高的配合零件；要求黑色外观不能采用其他覆盖层零件。磷化磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化分类：1、按磷化处理温度分类（1）高温型，（2）中温型，（3）低温型，（4）常温型；2、按施工方法分类（1）浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。（2）喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。（3）刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。磷化作用及用途1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。提高装饰性。（2）非涂装磷化的作用提高工件的耐磨性。令工件在机加工过程中具有润滑性。提高工件的耐蚀性。2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。（1）耐蚀防护用磷化膜防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。（2）冷加工润滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。（3）减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。（4）电绝缘用磷化膜一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。磷化工艺流程：预脱脂脱脂除锈水洗(表调)磷化水洗磷化后处理(如电泳或粉末涂装)钢铁经磷化处理在大气中的耐蚀性略优于发蓝膜，（大气中防锈能力差）。有较高的电绝缘性。磷化膜作为油漆的底漆可显著地提高油漆的结合力和保护性能。适于作电工产品的油漆底层；电机和变压器中铁芯片的电绝缘；在润滑条件下工作的零件。阳极氧化铝和铝合金的电解氧化膜是铝和铝合金最主要的保护装饰性方法。可显著地提高其耐蚀性能；具有良好的耐热和绝缘性；用染料填充（着色），可得到需要的各种不同颜色。适用于要求耐腐蚀性好的零件；要求具有特殊颜色的零件；要求一定耐磨性的保护装饰性零件。酸洗通常只清除金属表面氧化物和锈蚀物的过程。一般将制件浸入硫酸等的水溶液中，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、轧制等工艺的前处理或中间处理。碱洗化学除油是在碱性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的过程。常用热处理名词及有关说明名称加热介质操作说明目的退火（焖火）空气液体加热到临界点以上的退火温度后，保温透烧，再在炉中或绝热物种缓慢地冷却下来1. 降低硬度，改善加工性能。2. 增加塑性和韧性。3. 消除内应力。4. 改善内部组织，准备淬火。正火（正常化）空气、液体加热到临界点以上的正火温度后，保温透烧，再在空气中冷却下来。1. 得到细密的结构组织。2. 改善加工性能（低碳钢）。3. 增加强度和韧性。4. 减少内应力。淬火空气、液体加热到临界点以上的淬火温度后，保温透烧，再在冷却剂-水、盐水、矿物油或聚乙烯醇水溶液中急速地冷却下来（个别材料在空气中）。1. 提高硬度和强度。2. 增高耐磨性。3. 得到要求的其它机械性能。回火（配火）空气、液体加热到临界点以下的回火温度后，保温透烧，再迅速地或缓慢地在水、油或空气中冷却下来。1. 消除淬火时产生的内应力和脆性。2. 增加塑性和韧性。3. 得到各种要求的机械性能。调质空气、液体淬火后高温回火。得到高的韧性和足够的强度，有较好的综合机械性能。表面淬火空气、高频感应电流加热到临界点以上的淬火温度后，用水或乳状液喷射到零件表面冷却。使零件表层有高硬度和耐磨性，而信步保持原有的强度和韧性。时效处理1. 天然时效：在空气中长时期的存放。2. 加热到0200，在这个温度保持1020个小时或更多的时间。对加工精度高的零件，慢慢消除其内应力，从而稳定其形状和尺寸。热处理零件硬度检验电镀利用电解使金属或者合金沉积在制件表面，形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过程。包括镀前处理（去油、去锈），镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）等过程。用于防止腐蚀，修复磨损部分，提高表面的硬度和耐磨性、反光性、导电性和装饰性等。常用镀层的特性及应用范围镀层基体材料耐磨性抗蚀性结合力基本特征及使用范围附注铜铁、铝及其合金和塑料差在大气中易失去光泽。良好高导电性及导热性。易受硫化物、碳酸、氨及手汗的影响，所以一般不作为单独的防护层使用。常作为其它镀层的中间层和防渗碳的屏蔽层。银铜、铝及其合金好在空气中易失去光泽但能抗某些化学腐蚀好增加导电率，反光性和美观。钎焊性优良。在大气中易受硫化物侵蚀而变暗，接触电阻增加。可用于工作温度100以上和-30以下的导电零件；可动部分的导电杆。与含硫橡胶接触的零件不易镀银。锌铁差抗大气腐蚀性好良好在大气及工业大气中有较高的防护性能；用于钢铁零件防腐，对高强度钢，淬过火的弹簧钢很容易氢脆，故使用时镀前要调质，消除应力，镀后要除氢。下列情况下不易镀锌：1.工作温度超过250的零件。2.薄片零件（小于0.5mm）和弹簧。铬钢铁极好极好很好用于提高耐磨性，抗蚀性和硬度，硬度可达HV700900,所以可用于工具、量具和模具，修复磨损部分，以及增加反光性和美观等。经机械加工和需装饰的表面，镀前表面粗糙度不应小于1.25um(Ra)