小绞车钢丝绳检查制度.doc

小绞车钢丝绳检查制度（试行）1、本制度所指小绞车为采掘地区提升运输作业所使用的各种内齿轮调度绞车、风动绞车、回柱绞车和无极绳绞车。2、矿机电科是小绞车钢丝绳使用管理的主管部门，对全矿小绞车钢丝绳的使用负责审批、验收及监督检查现场使用管理。3、小绞车的使用单位负责小绞车钢丝绳的现场使用、维护和定期检查。使用单位的机电负责人是小绞车钢丝绳现场使用管理的第一责任人。4、使用单位必须有钢丝绳检查专责人员，负责钢丝绳的日常检查。在使用或检查中出现异常要立即进行处理，并向区队值班人员汇报。5、绞车钢丝绳的钩头，必须使用桃形环，绳卡规格、数量根据钢丝绳直径进行选择（见附表）。绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距等于钢丝绳直径的67倍。主绳和保险绳的绳头余长为50-100mm，并加装金属护套。6、斜巷小绞车的钩头必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应。连接绳卡最低不少于3个，绳卡间距等于钢丝绳直径的67倍。当钢丝绳直径小于或等于21.5mm时，保险绳应同主绳直径相同；当钢丝绳直径大于21.5mm时，可采用21.5 mm的钢丝绳作为保险绳。7、钢丝绳的全程检查（指最大使用长度）由专责检查人员（机电维护工或指定人员）负责，包括外观检查（断丝、锈蚀和变形等）和绳径检查。8、钢丝绳的外观检查每天进行一次，与小绞车的检查一并进行，包括钢丝绳的固定、钩头和保险绳的完好情况、主绳的锈蚀、磨损、断丝等（见附表2），由小绞车司机或把钩工负责。检查人员将检查情况填写在小绞车检查记录本上。9、钢丝绳绳径检查每周一次，检查人员将检查情况填写在钢丝绳检查记录本上（见附表3）。10、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，相邻测点间距不大于50m。11、绳径检查时应根据使用钢丝绳长度，对测量起点位置做出明确规定，经常变动，确保检查质量。12、钢丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要每次测量并增加测点。13、当使用钢丝绳长度小于100m时，除钩头、滚筒入绳处必须检查外，中间段绳径检查不得少于2个测点。14、小绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。16、停用小绞车在复用前，必须按钢丝绳全程检查内容进行检查，各项指标符合规定，方准继续使用。17、小绞车工作结束时要将钢丝绳收回缠绕在滚筒上并排列整齐，钩头和保险绳要放置于滚筒前2m范围内。一天以上不使用时，钩头应固定悬挂在巷帮。18、区队机电班长每周、机电队长每月至少检查一次，并在钢丝绳检查记录本上填写检查情况。19、所有钢丝绳绳径测量数据必须据实填写，精确到小数点后两位，并按钢丝绳检查记录本规定内容规范填写。20、凡坡度8，且为三个及以上采掘地点服务的斜巷轨道绞车的钢丝绳，按主要运输绞车钢丝绳进行管理。机电处2012年6月25日附表小绞车钢丝绳钩头绳卡数量表钢丝绳直径（毫米）10以下1020212828以上最少绳卡数（个）3456绳卡规格与钢丝绳绳径相匹配附表2小绞车检查记录 年 月 日 班序号检修部位检查检修项目及标准状态问题及处理情况1绞车固定绞车固定符合要求，使用3个月以上和倾角大于15的绞车打水泥基础，使用11.4KW的小绞车时间超过3个月可使用锚固技术安装，不超过3个月11.4KW小绞车可使用四压两戗固定，各部位零件齐全、紧固，压柱、戗柱齐全、牢靠合格/不合格2离合制动装置闸把动作灵活、无变形、卡阻，有定位闭锁装置，各部位零件齐全、紧固；制动闸带及离合闸带完好，间隙适当，闸带磨损余厚不小于3mm，施闸后闸把与水平位置成30-45角合格/不合格3滚筒装置滚筒、轴承座及端盖无裂纹、破损或变形，螺栓齐全紧固，无漏油现象；护绳板或护罩固定牢靠，无变形合格/不合格4电气装置电机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤；启动、停止按钮灵敏可靠，操作方便，声光信号齐全、灵敏、清晰，安装位置合理，小型电器实行牌板化集中管理；接地装置符合要求,连接无松动，电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好；控制开关整定合理，短路、过载、漏电、断相等保护齐全，灵敏可靠,无失爆合格/不合格5钢丝绳钢丝绳与绞车固定牢固，压板齐全，螺栓紧固合格/不合格滚筒上余绳不少于3圈，钢丝绳排列整齐，无爬绳、咬绳现象合格/不合格钢丝绳一个捻距内断丝不超过10，磨损量不超过10，无扭曲变形、打死结合格/不合格钢丝绳绳卡无松动现象，数量、规格、间距满足要求合格/不合格保险绳长度满足挂车数量要求（大于一列车长度约1m）合格/不合格桃形环无变形、破损、松动现象合格/不合格6文明卫生设备外观整洁，无积尘；设备及操作硐室内无杂物合格/不合格7整机绞车运转正常，无异响，无甩油现象合格/不合格8制度及记录各项规章制度现场张挂，各种记录内容齐全、完整，填写规范合格/不合格上班遗留问题处理情况本班遗留问题 检查人： 附表3钢丝绳检查记录检查日期年 月 日 班检查人区队上岗情况姓名检查情况职务检查项目钢丝绳保险绳安装或更换日期规格型号（股丝-直径数值）长度（m）最小直径（mm）位置（m）许用最小直径许用最小直径实际最小直径实际最小直径一个捻距最大断丝数（丝）位置（m）允许断丝数允许断丝数实际断丝数实际断丝数全程变形情况全程锈蚀情况绳径检查项目测量数据 检查人测量点测量位置（m）直径（mm）滚筒入绳处主绳钩头处保险绳钩头处中间段1中间段2中间段3中间段4中间段5中间段6中间段7中间段8检查结果评价合格 不合格附表2填表示例小绞车检查记录 年 月 日 班序号检修部位检查检修项目及标准状态问题及处理情况1绞车固定绞车固定符合要求，使用3个月以上和倾角大于15的绞车打水泥基础，使用11.4KW的小绞车时间超过3个月可使用锚固技术安装，不超过3个月11.4KW小绞车可使用四压两戗固定，各部位零件齐全、紧固，压柱、戗柱齐全、牢靠合格/不合格2离合制动装置闸把动作灵活、无变形、卡阻，有定位闭锁装置，各部位零件齐全、紧固；制动闸带及离合闸带完好，间隙适当，闸带磨损余厚不小于3mm，施闸后闸把与水平位置成30-45角合格/不合格3滚筒装置滚筒、轴承座及端盖无裂纹、破损或变形，螺栓齐全紧固，无漏油现象；护绳板或护罩固定牢靠，无变形合格/不合格4电气装置电机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤；启动、停止按钮灵敏可靠，操作方便，声光信号齐全、灵敏、清晰，安装位置合理，小型电器实行牌板化集中管理；接地装置符合要求,连接无松动，电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好；控制开关整定合理，短路、过载、漏电、断相等保护齐全，灵敏可靠,无失爆合格/不合格照明有光无声，已处理5钢丝绳钢丝绳与绞车固定牢固，压板齐全，螺栓紧固合格/不合格滚筒上余绳不少于3圈，钢丝绳排列整齐，无爬绳、咬绳现象合格/不合格钢丝绳一个捻距内断丝不超过10，磨损量不超过10，无扭曲变形、打死结合格/不合格钢丝绳绳卡无松动现象，数量、规格、间距满足要求合格/不合格保险绳长度满足挂车数量要求（大于一列车长度约1m）合格/不合格桃形环无变形、破损、松动现象合格/不合格6文明卫生设备外观整洁，无积尘；设备及操作硐室内无杂物合格/不合格7整机绞车运转正常，无异响，无甩油现象合格/不合格8制度及记录各项规章制度现场张挂，各种记录内容齐全、完整，填写规范合格/不合格上班遗留问题处理情况更换闸带本班遗留问题 无检查人：xxx附表3填表示例钢丝绳检查记录检查日期年 月 日 班检查人xxx区队上岗情况姓名xxx检查情况记录填写齐全合格职务机电队长检查项目钢丝绳保险绳安装或更换日期2012年5月1日2012年5月1日规格型号（股丝-直径数值）619 24619 21.5长度（m）3806最小直径（mm）位置（m）许用最小直径21.60许用最小直径19.35实际最小直径23.84实际最小直径20.82一个捻距最大断丝数（丝）位置（m）允许断丝数11允许断丝数11实际断丝数2实际断丝数3全程变形情况无无全程锈蚀情况无锈蚀/轻微/较重/严重无锈蚀/轻微