机械毕业设计220塑料模具设计及三维建模(遥控器).pptx
机械毕业设计220塑料模具设计及三维建模(遥控器)
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毕业设计
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机械毕业设计220塑料模具设计及三维建模(遥控器),毕业设计
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西北 工业大学明德学院毕业论文答辩 论文题目 塑料 模具设计及三维建模 (遥控器 ) 课题类型： 生产型 学生 姓名： 陈天祺 班 级： 161004 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 指导老师： 雷玲 nts答辩提纲 一 .设计意义及内容 二 .设计任务 三 .设计过程 四 .设计成果展示 五 .致谢 nts一 .设计意义及内容 1.设计的意义 塑料工业是当今世界上增长最快的 工业之一 ，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和 提 高 产品 质量有很大的意义。 2.设计的内容 本文 主要设计了一个简单 的遥控器底壳模具 。首先，对零件材料的工艺性能分析，选取合适的注射机 ，然后 开始模具的设计，包括 ：分型面的确定，浇注 系统设计、浇口设计 、成型 零件设计及其计算 、导向及定位机构设计、脱模机构的设计、模架的选取 、注射机有关参数校核。最后 ，用 CAD绘制模具装配图， 再 用 UG绘制 三维零件并且完成 装配。 nts二 .设计任务 1.这次设计主要 任务 是查阅相关书籍，熟悉设计流程，合理完成本件的注射模设计及装配图的三维视图 。 2.主要技术指标 (1) 模具的结构设计 (2) 用 CAD软件绘制装配图和部分零件的 2D图； (3) 用 UG软件绘制装配图和零件的 3D图； (4) 毕业论文撰写规范、论述清楚、文字精炼、计算准确，还应附有必要的插图 nts三模具设计过程 1.遥控器底壳的工艺性 分析 遥控器 底壳的材料采用 ABS，属热塑性塑料。 ABS密度1.05 1.07g/cm3，收缩率 0.3% 0.8%， 成型 温度 200240 。 ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好 。 nts2.通过塑件的工艺参数可选取注塑机型号为 XS-ZY-125，并进行注射压力校核和锁模力校核 3.分型面选择 分 型面 如下图 nts 4.型腔数的确定 由于该遥控器底壳的尺寸适中，结构一般，且无批量生产要求，考虑制造成本，所以本 次设计 选用一模两腔成型。 5.浇注系统的设计 5.1浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。浇注系统如下图所示 5.2主流道设计 5.3分流道的设计 nts 5.4浇口的设计 考虑该零件的外观要求，采用侧浇口，宽为 2mm，长为0.75mm,与分流道圆弧连接。 5.5浇口套及定位环设计 根据注塑机的要求，选取定位环直径为 100mm，浇口套公称直径为 16mm。其他尺寸根据相关情况选定。 浇口套各部分尺寸如下图： nts 6.成型零件的设计 考虑到加工的工艺性，型腔采用整体嵌入式凹模；型芯采用整体嵌入式型芯。 6.1型腔的设计 型腔视图如下： nts 6.1型芯的设计 型芯三视图如下 nts nts 7.导向及定位机构的设计 8.脱模机构的设计 9.冷却系统的设计 冷却水路图 nts 10.模架的选取 查有关参考文献，选取 CI2830A60B70的模架。 动模座板厚为 25mm，定模座板厚为 25mm，型芯固定板厚为60mm，型腔固定板厚为 70mm，垫块厚 70mm，推杆垫块厚为15mm，推杆固定板厚为 20mm。 nts 成品展示 模具装配图 nts 成品展示 模具装配图 1.下模座板 2（ 3.11） .内六角螺钉 4.推杆 5.方铁 6.型芯固定板 7.水接头 8.型芯 9.型腔 10.型腔固定板 12.定模座板 13.导套 14.导柱15.复位杆 16.定位圈 17浇口套 18.推板导柱 19.拉料杆 20.推板导套 21.推杆固定
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