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毕业设计
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机械毕业设计252止动件冲模具设计,毕业设计
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止动件冲模具设计 毕业 设计 -止动件冲模具设计 院系： 机械工程系 专业： 机械电子工程 姓名： 罗开洪 学号： 20032513 nts止动件冲模具设计 一、设计的目的、意义及调查 没有高水平的模具就没有高水平的产品。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志 ，也是一个国家统计经济实力时的重要数据。 在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60 80%的零部件都要依靠模具成型。 nts止动件冲模具设计 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛是众目共睹的，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在模具制造行业中占有重要的地位。 冲模技术的水平直接和生产率、产品质量紧密相关 。 提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。 nts止动件冲模具设计 冲压 就是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。 五金配件 止动件 ，也称夹紧件，大量用于各种夹紧机构上及其它机构上面 。其形状各异，但作用相同：定位、防转、固定 。一般都是配合紧固件（螺钉、螺母等）使用 。 nts止动件冲模具设计 如铰链钩形压板夹紧机构中的 3 和夹具上的可用到的拉紧件 3 这也是本次设计的工件 nts止动件冲模具设计 止动件一般是冲裁件，材料是 Q235钢，厚度是根据受力情况而定，精度等级也根据用途而定，一般为 IT11 IT14级，也有更高的，大批量生产，下图为改动过的止动件形状，即此次设计 止动件冲压模具设计。 止动件 nts止动件冲模具设计 2.2 工艺方案及模具结构类型 落料冲孔复合冲压，该止动件采用 复合模 生产 为便于操作，所以复合模具结构采用 倒装复合模 及弹性卸料和定位钉定位方式，这种结构操作、维修较方便。 2.1 冲压件工艺分析 该冲裁件结构具有对称性，并在转角处有 R2圆角，比较适合冲裁。 二、冲压工艺与模具设计 nts止动件冲模具设计 2.3 排样及搭边 2.4 冲压力与压力中心计算 100%1 7 0 0 ( 7 0 3 8 . 2 ) 1 0 0 % ( 1 -2 )6 3 . 6 %ABS 这是一个步距内的材料利用率 2.4.1冲压力 1 . 31 . 3 2 4 2 . 5 8 2 3 5 0 ( 1 -4 )2 2 0 . 7 5F l t 落（ kN ）落料力 nts止动件冲模具设计 2.4.2 压力中心 2.5 工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制 2.5.1 刃口尺寸确定的原则 2.5.2 刃口尺寸计算的方法 nts止动件冲模具设计 2.6 工作零件结构尺寸 冲孔部分以冲孔凸模为基准计算 ,冲孔凹模按间隙值配制 冲裁间隙： Zmin=0.246 Zmax=0.36 既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制 2.6.1落料凹模板尺寸及校核 凹模板外形为： 125 125 18（） 2.6.2 凸凹模尺寸及校核 凸凹模长度： L=h1+h2+h=16+10+24=50（） nts止动件冲模具设计 选用 J23-63开式双柱可倾压力机，工作台面上备制垫块。 2.6.3 冲孔凸模尺寸及校核 凸模长度： L凸 h1+h2+h3 14+12+14 40（） 2.7 其它模具零件结构尺寸及模架选用 根据倒装复合模形式特点： 凹模板尺寸并查 冷冲模国家标准 ，确定其它模具模板尺寸 根据模具凹模等零件结构尺寸 ，选取后侧导柱125 125 140 165 标准模架 2.8 压力机的规格选用 nts止动件冲模具设计 工作过程：模具采用复合模，依靠各零件的作用，实现冲切、卸料、落料等机械化操作。模具开启时，上模根据导套 8 导柱 7 路径上移，通过最大开模高度，又向下移；闭模时，推杆 14 推动推件块 11 下移，压住材料，冲孔凸模 12 和凹模 20 同时进行冲孔、落料，冲孔废料从凸凹模 4 至下模座 1 落出，同时卸料板 21 向下移动；当上模上移时，卸料板 21 经卸料弹簧 22 的作用复位，顶出制件，达到卸料的目的，然后材料跟进，又是下一次冲压，如此循环，直至压力机停止工作。 2.9 模具装配图 （详见图纸） nts止动件冲模具设计 2.10 模具零件图 凸凹模 、落料凹模 、冲孔凸模 、凸模固定板 、空心垫板 等（详见图纸） 2.11 零件技术要求 主要规定零件的技术要求 nts止动件冲模具设计 3.1.1 3.1.12 主要介绍落料凹模、下模座等加工工艺过程 三、模具制造 3.1 主要模具零件及其加工工艺过程 普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的，要待部件组装或整模组装时修配或配钻，所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据模具加工的装配方法而定。 nts止动件冲模具设计 3.2.1 3.2.10 主要是模具中标准零件的选择 如圆柱销、导柱导套、模座等 3.2 模具标准零件的选择 其中卸料弹簧须根据公式 ( 3 -1 )2 . 8 640 . 7 1 5 ( ) 7 1 5FFnk N N卸预0FF 预0 a a a a 进行重复校验、选择 nts止动件冲模具设计 四、模具装配 普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的，要待部件组装或整模组装时修配或配钻，所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据模具加工的装配方法而定。 模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。因为模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。 nts止动件冲模具设计 冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件的规定 4.1 模具装配特点 模具属单件生产 模具装配适合于采用集中装配 ,多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而达到较高的装配精度，降低零件加工要求 4.2 装配技术要求 主要规定装配时，各零件间的配合、间隙、垂直度、接合面等需要的要求 nts止动件冲模具设计 4.3.1 常用的装模工具 4.3 装配过程 平行夹 、 平行垫铁 、 铜榔头 等 4.3.2 模具的装配 按零件图和工艺要求检验全部零件 组装下模 组装上模 将上 、 下模合在一起 调整间隙 光隙法或手感加切纸法 。 nts止动件冲模具设计 4.4 装模与试模 4.4.1 模具的安装 冲模装好后，必须根据冲裁力的大小、闭合高度等条件，将它安装在适当的压力机上试冲和调整，通过试冲才能发现冲模的各种缺陷，从而再分析原因进行调整或修理，直至冲出合格的零件为止 4.4.2 模具的调试 试模的目的就是要使模具能够正常工作，冲出符合要求的冲压零件，若试模中冲压模具工作不正常或冲出的零件不合格时，要找出原因，调整或修理模具，使模具正常，冲件合格为止。 nts止动件冲模具设计 4.5 检验和验收技术条件 冲模设计的审核 外观检查 尺寸检查 试模和冲件检查 质量稳定性检查 冲模材料和热处理要求检查 验收工作： 4.6 使用规定 主要规定模具安装在压力机上，和冲裁时材料递进等有关规定 nts止动件冲模具设计 4.7 冲模设计的审核项目 冲模质量及冲件 、 压力机方面的审核 有关基本结构的审核 设计图的审核 加工工艺审核 4.8 模具制造者的保证 模具的寿命 模具寿命修正值冲裁模的首次刃磨寿命 Kb Ks 冲裁模的首次刃磨寿命 冲裁模的总寿命 nts止动件冲模具设计 致谢 在此次毕业设计中，我得到了指导老师张老师的悉心指导和关怀，使我在短短两个月的时间里，对模具产生了比较浓厚的兴趣，并对其有了较为深入的了解。在毕业设计期间，张老师随和的态度，严谨的治学作风给我留下了深刻的印象，在他那
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