木支撑模板专项方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、施工进度计划4五、施工准备4六、资源配置计划5七、模板施工方法及构造要求6八、质量保证措施14九、安全施工保证措施16十、安全应急预案22十一、主梁模板、支撑计算书23十二、板模板、支撑计算书39十三、柱模板计算书46十四、梁、板、柱模板计算汇总表56十五、附件 附图6268柳城监狱迁建工程生活区50#楼及地下室水泵房工程一般模板工程专项施工方案一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计件）。2. 本工程的施工组织设计。3现场条件,气象条件。4各种资源供应情况。5本工程施工采用的技术规范混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑结构荷载规范（GB5009-2001）（2006年版）木结构设计规范（GB5005-2003）（2005年版）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）建筑施工手册（第四版）（建筑工业出版社）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（2002年版）建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程安全生产管理条例建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）二、 工程概况1.工程主要情况本工程为柳城监狱迁建工程生活区50#楼及地下室水泵房工程，工程建设地点：柳城县柳城监狱干警生活区地块东北角。本工程由广西壮族自治区柳城监狱投资建设，柳州市建筑设计科学研究院设计，广西兴科工程勘察有限公司地质勘察，广西建业中天工程咨询有限公司监理，广西壮族自治区冶金建设公司组织施工。2.设计简介2.1建筑设计简介柳城监狱迁建工程生活区50#楼及地下室水泵房工程；工程建设地点：柳城县柳城监狱干警生活区地块东北角；属于剪力墙结构;地上11层;地下0层；建筑高度：33.3m；标准层层高：3m ；总建筑面积：8804.8平方米；总工期：458天。2.1结构设计简介本工程为剪力墙结构，层高为3m。最大框架梁截面为200600mm、跨度为6.3m，楼板厚120mm，框架柱最大截面为450450mm。主体剪力墙框架柱、框架梁、板混凝土强度等级基础2.970m为C30，2.970m屋面为C25均采用商品砼。荷载组合情况：组合后板面施工面荷载6.185kN/m2，梁线荷载为9.505kN/m，本工程为一般模板专项施工方案设计。三、施工部署 1施工质量管理目标模板系统搭设牢固稳定，分项验收质量合格。2安全管理目标模板系统牢固稳定，不发生模板系统位移、坍塌事故，不发生人员伤亡事故。3施工流程大梁放线定位布设扫地杆立杆就位安装纵横水平杆搭投 框架柱钢筋绑扎 框架柱模板安装 框架柱砼浇筑 水平、竖向剪刀撑搭设 框架柱拆模 安装抱柱装置 安装大梁底模 大梁钢筋绑扎 安装大梁侧模板 安装板模 组织模板验收 板筋绑扎 楼面梁板砼浇筑。 4管理组织结构及岗位职责项 目 经 理项目技术负责人材料员质检员安全员施工员 模板工组长各作业人员架子工组长41项目经理岗位职责4.1.1全面负责工程项目的各项管理工作，认真执行国家有关法律、法规、条例、方针、政策和强制性标准。4.1.2负责施工中的质量、安全、工期、文明施工等各项工作,对工程项目进行有效管理和控制负责,对安全文明生产全面负责。4.1.3负责施工计划、组织、指挥、协调、控制，及时发现和处理突发事件。4.1.4，建立项目内部的各种责任制、管理办法和奖惩制度，并指导、监督、协调各岗位认真组织实施。4.2项目技术负责人岗位职责4.2.1在项目经理的领导下，全面负责工程项目的技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。4.2.2负责编制模板专项施工方案，组织技术员、施工员学习和贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准和各项技术管理制度。4.2.3主持工程技术交底和验收复查工作，负责制订过程验收计划和组织实施。负责施工过程中的一般不合格产品的处置和参与严重不合格产品的评审，对纠正措施的实施进行验证并签字。4.2.4组织施工员填写质量检验评定表，负责组织指导收集各种原始技术资料，及时督促检查做好签证工作。4.3项目施工员岗位职责4.3.1在项目经理的领导下开展工作，全面负责施工生产的调度工作，严格执行工艺规程和工序管理制度。4.3.2组织班组熟悉图纸，并按施工方案组织操作，负责向班组作技术、安全、质量交底和施工，及时进行自检、交接检。4.3.3负责施工过程的质量控制,及时填写质量记录和施工日记并妥善保存。4.3.4负责申请工程需用物资计划，报项目经理批准；负责审查物资紧急放行条件并签字。4.3.5对违犯工艺规程施工的班组和个人有停工、返工和处罚权。4.4项目质检员岗位职责4.4.1在项目工程师的领导下开展工作，全面负责工程项目的质量检查、报检工作，确保工程质量达到预期目标。4.4.2对工程质量认真检查，正确核定，严格把关，发现质量问题及时上报，必要时有权提出暂停施工或返工，并及时向项目经理反映。4.4.3熟悉图纸、领会设计意图、掌握技术要点，严格执行工艺规程，抽查主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。4.4.4负责分部工程的质量评定，参加单位工程的质量评定，并及时上报签征。参加隐蔽工程的验收并及时报验签证，参加分项工程质量评定并签字确认。4.4.5参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。4.5项目安全员岗位职责4.5.1在项目经理的领导下开展工作，全面负责工程项目的安全工作。4.5.2认真执行安全生产、劳动保护等法规、条例、制度、标准，参加制定或修订项目部的安全生产制度和安全操作规程。4.5.3对施工现场安全负有认真检查、严格把关、及时上报的责任，对违章指挥、违章作业的行为有权制止，停止其工作并及时向上级报告。4.5.4参加分部工程的安全技术措施交底，并检查、督促实施落实。4.5.5检查督促特种作业人员持证上岗，按章操作。4.5.6参加安全事故调查，参加制定安全预防措施，做好安全报表。4.6项目材料员岗位职责4.6.1在项目经理和施工员的领导下开展工作，全面负责工程项目的材料、设备采购和管理工作。4.6.2对物资分供方进行评价和选择，确保分供方提供的物资满足施工质量要求。4.6.3负责所有进场物资的验收、入库、标识、储存、建帐、保管和发放工作。4.6.4按审批计划的材料进场时间，及时保证工地材料的供应。4.6.5认真做好各类材料台帐，做到帐、卡、物相符。经常检查仓库的环境和消防设施，定期检查库内和现场物资的存放质量和标识。4.7班组长岗位职责4.7.1主要负责本工种的施工安全工作，对本班作业人员进行三级教育及模板施工安全技术交底，每天上班前进行班前安全教育，进行班前安全检查并作记录。4.7.2遵守国家法律法规及公司的管理制度，严格按照安全操作规程操作，正确使用劳动保护用品和安全设施，对违章现象和冒险作业及时制止，发现隐患及时告诉安全员和项目经理。发生工伤事故，及时抢救，并立即报告项目部成员，保护现场，如实向上级反映情况。4.8作业人员：4.8.1负责本人施工安全，接受公司、项目部及班组三级安全教育及模板施工安全交底。4.8.2遵守国家法律法规及公司的管理制度，严格按照安全操作规程操作，正确使用劳动保护用品和安全设施，不得违章现象和冒险作业，发现隐患及时告诉安全员和项目经理。四、施工进度计划楼面模板安装计划5天完成。砼浇筑必须保持有两层模板支撑系统，在四层楼面砼浇筑完毕，二层楼面同条件砼试块强度达100%时即可申请拆模，其它各层依此类推，每层拆模工期3天。 五、施工准备1施工技术准备1.1熟悉、审查施工图纸及有关设计文件组织有关工程技术人员、业务骨干学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准。明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。1.2调查各种资源情况组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。调查现场的工程情况，掌握施工段和施工区域的工程量，确定材料、机械的数量和运行路线，编制针对性的方案。1.3编制实施性施工方案根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制模板专项施工方案，并组织作业人员培训学习。2现场准备按施工组织设计平面布置，准备施工周转材料堆放场所，接好电箱，搭好加工棚，工人居住的各种生活设施准备好。3资金准备根据施工进行计划，编制好旬、月物资供应计划及相应的资金使用计划，做到工程款专项专用，账目明确。六、资源配置计划1劳动力需用计划为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板系统的工程量，确定本工程模板搭设按下表配置人力资源，架子工持证上岗。本模板支设需用技术负责人1人，施工员1人，专职安全员1人，质检员1人，测量员2人，架子工10人，模板工15人，普工8人，按施工进度进场。为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。劳动力安排表工种人数技术负责人1施工员1安全员1质量检查1测量放线2木工18普工82材料及施工机具配置所需材料及施工机具按进度计划进场，见下表：物资名称单位数量进场时间483.5钢管t40.6按进度进场旋转扣件个3200按进度进场直角扣件个6200按进度进场5080木枋（2m长）根3250按进度进场M12对拉螺栓根850按进度进场手提木工圆锯台8按进度进场架子扳手把15按进度进场扭力矩板手把2按进度进场钢筋切割机台1按进度进场钢筋弯曲机台1按进度进场平板振捣器台2按进度进场插入式振捣器台3按进度进场七、模板施工方法及构造要求1、木模板施工技术要求支架立杆应竖直设置，2m高度范围内允许偏差为15mm。间距严格按照支模系统图的要求。满堂模板支架应符合下列规定（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑双支成45-60度倾斜，对称分布，每道剪刀撑的宽度要覆盖5根木支撑。木支撑中间设置纵横向水平拉杆。（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑（3）平台排架必须设置距地200mm纵横扫地杆。2、木模板施工材料要求加强原材料的采购、保管，所有材料要保证符合标准，杜绝使用不合格材料，圆木最小直径不得小于75mm,表面光滑，无翘曲变形虫洞腐蚀等现象，模板采用18mm胶合板，胶合板多次使用后出现模板面脱皮，一律不准在使用。采用5080mm木方，保证木方无翘曲变形腐烂变质等现象。主梁：主梁截面350800mm，模板支架采用85圆木，立杆梁跨度方向间距0.4m，步距1.6m；梁支撑架搭设高度2.4m，帽木材料为5080mm木方，梁底第一层支撑梁材料为5080mm木方；梁侧次楞为2根5080mm木方间距400mm，主楞采用2根5080mm木方间距分别为150mm、200mm；梁侧采用2根M12型穿梁对拉螺栓；面板采用18mm厚木胶合板。详见梁模板支撑体系剖面图（附图1）。 板模：面板采用18mm厚胶合面，板底第一层支撑梁材料采用1根5080mm木方合并，间距300mm，第二层主楞采用支撑梁材料采用2根5080mm木方合并，间距600mm，圆木顶托支承，立杆纵距0.6m，横距1m，步距1.5m，模板支架搭设高度为2.8m。详见板模板支撑体系剖面图（附图2）。柱模：柱截面450450，柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力，竖楞每侧三根5080mm木楞；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。对拉螺栓为M12，柱箍为2根483.5钢管间距500mm。详见下图： 2、模板基础首层安装模板前，基础必须硬化。基础回填土按规范要求分层填筑并打夯密实，压实度系数不得小于0.90，回填完毕，作地面C10砼垫层100mm厚，养护强度达到1.2MPa时，即可进行模板支架搭设。3、柱模安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安装拉杆或斜撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住。安装柱模板：通排柱。满堂模板钢管支撑系统安装到梁底时，即可进行柱模安装。先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两模板。柱截面用M12对拉螺栓施工，防止胀模，确保截面尺寸。安装柱箍，柱箍间距500。因柱较高，到大梁底有3.98m高，浇砼时采用分段浇筑，每2m为一段，所以沿柱高2m处留一个砼浇注口。4、梁、板模安装安装顺序：立杆放线定位布设扫地杆立杆就位安装纵横水平杆搭投水平、竖向剪刀撑搭设安装大梁底模绑梁钢筋安装梁侧模安装板模组织模板验收。在梁模支架系统安装的同时，先进行框架柱施工，待框架柱浇筑完毕，拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线。立杆安装：安装钢管立杆时，立杆下垫100100钢板底座。立杆主梁跨度方向间距1m，主梁两侧立杆间距1.15m，梁中加一根承重立杆；板立杆纵距1m，横距1m。把立杆扣接在扫地杆上，然后安装第一步水平杆，按顺序逐步往上安装。水平杆安装：水平杆安装步距1.6m，扫地杆离地20cm设置，以上每隔1.6m设一道水平杆，纵横水平杆与立杆采用直角扣件连接。封顶杆及封顶杆下一步纵横水平杆采用搭接，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定，其它部位水平杆可采用对接。水平剪刀撑：水平剪刀撑在扫地杆处、主梁底下全平面设置，共设两道；水平剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定，剪刀撑用旋转扣件与立杆固定。水平剪刀撑竖向设置间距不得大于4.5m。 竖直剪刀撑：竖直剪刀撑沿支架周边全高全长全立面设置，然后每4.5m再设一道纵横竖直剪刀撑；横向竖直剪刀撑必须在主梁处通长全高设置。竖直剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定，剪刀撑用旋转扣件与立杆固定。按设计标高调整主楞的标高，然后安装主梁底板4060mm次楞木枋，间距350mm，次楞上安装面板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨等于及大于4m时，梁底板按全跨长度的1.5/1000起拱。梁底板安装完毕，即绑扎大梁钢筋，经检查合格后办理大梁钢筋隐蔽验收，并清除杂物，安装梁侧模板，梁侧次楞采用5080mm木楞竖向安装，间距400mm；梁侧主楞采用采用2根483.5钢管，主楞到梁底距离依次是：150mm，200mm；穿梁对拉螺栓采用M12型，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距同主楞。梁侧模板安装前，在大梁钢筋骨架侧绑扎好钢筋保护层垫块，间距1000mm。对拉螺栓套DN15塑料管穿梁，为保证模板内空尺寸，梁内放置与梁同宽的10短钢筋，短钢筋顶稳模板内侧，然后收紧对拉螺栓花蓝螺帽。楼板模板：按设计要求调整好钢管主楞水平杆后，安装板底支撑次楞，次楞采用5080mm木楞2根合并，间距300mm，次楞支设调平后铺设面板。楼板面板从四周先用木模板与梁模板连接，然后向中央铺设。面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。将模板内杂物清理干净，自验合格后报请监理验收。5、扣件式钢管模板支撑系统搭设构造要求5.1立杆 5.1.1搭接要求：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵横水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；立杆各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直偏差不得大于15mm；接头位置要求如下。 5.1.2立杆平面布置图（详见附图）5.2纵横水平杆 纵横水平杆与立杆采用直角扣件扣接，采用搭接的纵横水平杆，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定。其接头交错布置，不在同步、同跨内。每步纵横向水平杆必须拉通。5.3剪刀撑 水平及竖直剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定，剪刀撑撑用旋转扣件与立杆固定。剪刀撑平立面布置图（详见附图） 5.4扣件拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩为40N.m60N.m。6、模板质量检查模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密、梁截面尺寸是否符合要求，轴线、位置是否正确等 6.1主控项目 1）模板具有足够的强度、刚度及稳定性，基础具有足够的承载能力，立杆下铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 6.2一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；6.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 6.4模板安全检查高大模板安装质量除符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求外,尚应符合建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）的质量安全要求。一般模板安全重点检查按DB45/T6182009表A.2、A.3、A.7进行检查，不符合要求的必须整改到位，经复检合格后方可进入下一道工序施工。A.3见附件2。表A.2 一般模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资料检查有专项施工方案施工企业技术部门审查批准方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定性计算书或可以不计算的说明）审查方案经总监理工程师批准监理机构审查 有技术交底记录设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑梁底位置、每楼层（或沿柱高）每4m）设抱柱装置，H6m的，封顶杆往下h处加一道抱柱装置保证沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向不缺杆外支架设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑连内部竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4.5m设置一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6m装每楼层设连板装置稳固置连墙装置在水平剪刀撑位置上设的措竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4.5m设置一道剪刀撑设置（禁止在砌体上设置）施置在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑立杆支在混凝土地面上，支承面的处理合规定立物悬从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模杆支于楼面时要支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层挑部板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与支分的挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的承伸出长度：可调底座不大于300mm；可调顶托不大于200mm模板首尾端均与结构有可靠的锚固。保证立杆不滑 支架移的限位装置。型钢梁平面外约束支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板止禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接事禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连接项禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用其立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况他扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检（ ）1 通过 （ ）2 整改 （ ）3 停止搭设检查单位： 施工 （ ） 监理 （ ）查整改或停止范围如下：检查人：结论 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的模板。高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15KN/，或经组合后线荷载20KN/m表A.7扣件拧紧抽样检查表工程名称支架所在位置抽样部分安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个） 所检部位质量判断封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）不限全数0其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%51905091150811512801312815002025011200323120132005053200nn/10注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm60Nm。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或杆顶部的可调顶托承重。7 砼浇筑柱砼：柱砼浇筑，因柱较高，浇砼时采用分段浇筑，每2m为一段，采用溜槽，本段浇筑完成，沉淀一小时后再浇筑上段，以减少砼的有效压力高度，减少砼对模板的侧压力，保证柱不胀模。柱砼浇筑后养护一天即可拆模，但要小心轻撬，不得撬崩砼柱角。框架柱拆模后保养两天，开始安装抱柱装置。待楼层模板安装完钢筋绑完，框架柱砼已养护有4天，砼强度可达到C15（设计为C25），可以作为模板支架的约束构件。梁板砼：隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方可进行商品混凝土浇筑。混凝土浇筑从梁中向两侧对称分层进行，每层不得大于400mm，上层砼浇筑必须在下层初凝前进行。凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免集中堆载、堆载过大现象。8 模板拆除非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时往上两层砼楼面砼必须浇筑完毕，且本层楼面全部构件砼强度均要求达到100%,查看拆模用同条件试块强度。楼面板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单，经项目技术负责人及监理工程师批准后方可进行模板拆除。 拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支承主楞，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支承主楞使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除梁底模板时，应从跨中开始下调支承主楞，然后向两端逐根下调，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。八、质量保证措施1组织机构及岗位责任制建立以项目经理为首的质量管理班组，明确各成员的质量责任。1.1项目经理质量责任组织项目管理班子编制好模板施工专项方案，并组织交底工作。对专项方案的执行情况随时跟踪，对施工质量负全责。组织制定质量管理各项规章制度，并落实执行。1.2项目技术负责人质量责任负责编制模板施工专项方案并组织实施，向作业人员进行技术交底。负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、技术措施进行施工，发现问题及时解决处理或请示上级解决。指导施工队、班组的质量检查，参与隐蔽工程检查验收，处理质量事故并向上级报告。1.3质量检查人员质量责任严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，严把材料检查关、工序三检关、隐蔽验收关、交工验收检查关，发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应立即提出，并分别决定返修或停工，并通知项目技术人员及项目经理。1.4施工员质量责任指导作业人员按专项方案施工，进行施工过程控制，保证施工质量1.5安全员质量责任对各种安全设施进行检查，保证安全的作业环境；对作业人员的的行为检查，杜绝违章作业。1.6材料员质量责任保证所购材料质量合格，对进场材料进行验收登记，查看有无产品合格证，对不合格材料不得进场。1.7各班组各作业人员质量责任班组长对本班组的质量负直接责任，每天对班组的施工质量进行跟班检查，发现不合格者马上整改，保证每一工序的施工质量；遵守项目部的各项质量管理制度，认真按质量技术要求施工；2质量管理规章制度项目部人员在项目经理的带领下，认真贯彻执行国家有关工程建设法规技术标准的规定及专项方案的要求，在施工过程中实施全面质量管理。项目经理是工程质量的第一责任人，要正确处理质量、进度、成本三者的关系，当三者之间存在抵触时，一切必须服从质量；施工中若发现违反规程、规范和专项方案要求时，质检员应行使质量否决权，责令返工整改。严格执行质检“三检”制度。模板施工完毕后，先经班组施工技术员自检合格后，报项目经理部专业质检员进行复检，合格后报请监理工程师进行终检，终检合格后，各方面有关验收记录上签字确认，方可进行下道工序的施工，确保每道工序符合质量要求,并及时进行质量评审，评审结果作为奖罚依据。交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。3材料质量把关。3.1支架钢管应采用现行国家标准钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。支架钢管要有产品质量合格证，钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。3.2扣件式钢管脚手架采用锻铸制作的扣件，扣件螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。3.3钢管上严禁打孔。3.4扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3.5胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3.6木方必须符合质量标准要求，厚度宽度必须符合方案设计要求，木方不得有翅曲、虫眼、腐朽现象。3.7所有材料进场均由材料员及质量检查员进行检查，符合要求的签署准许使用放行单，不符合要求的，不予接收，在源头上杜绝不合格材料进场使用。4.施工质量控制4.1立杆基础:基础及房心回填土必须夯填密实,压实系数不得小于0.90，经土工试验,密实度符合设计要求；模板支设前，必须作好地面硬化，C10砼100厚。4.2必须先浇筑框架柱砼，框架柱砼有一定强度后方可浇筑楼面砼。4.3立杆间距、步距、水平及竖直剪刀撑的设置必须按专项方案既定的尺寸搭设。支架采用抱柱装置，与框架柱浇可靠连接，保证架体的整体稳定。4.4承重支承钢管主楞采用顶托支承。4.5扣件螺栓拧紧扭力矩控制在50N.m左右，但不得大于60N.m，不得小于40N.m。模板支架系统施工完毕，由质检员、施工员及安全员对扣件的拧紧程度进行检查，用力矩板手，对承重支承钢管主楞扣件全数检查，承重支承钢管主楞扣件一个都不允许有不合格现象；封顶杆往下一步高范围内不允许有不合格现象；其他部位扣件按10%抽查，允许不合格数应符合技术规范（DB45/T6182009）的要求。4.6模板搭设完毕，项目部组织验收，自验合格后报请监理工程师进行终检，终检合格后，各方面有关验收记录上签字确认，方可进行下道工序的施工。4.7模板浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，有异常时及时恢复。4.8混凝土浇筑从梁中向两侧对称分层进行，每层不得大于400mm，上层砼浇筑必须在下层初凝前进行。4.9混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。九、安全施工保证措施1组织保障1.1成立安全管理机构，建立健全安全岗位责任建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。建立和健全安全生产责任制。项目经理：全面负责本工程的安全管理工作，组织项目技术负责人及相关专业技术人员编制模板施工质量计划，制订各项安全管理制度，对模板进行专项安全检查，有隐患及时组织管理机构成员制订整改措施并限时整改。项目技术负责人：协助项目经理施工安全管理工作，落实执行项目部的各项安全管理制度，带领施工技术人员编制模板专项方案及各种隐患整改措施，解决施工中的技术疑难问题。对新进场的施工人员进行三级安全教育，对操作人员进行模板安全技术交底并履行签名手续。设备员：负责对设备的管理，建立设备台账，对设备的运行及维修作好记录，定期对设备进行检查并作记录，有问题及时作出记录，不得让设备带病作业，确保施工安全。质检员：负责对进场材料检查，保证进场材料合格可靠，对现场施工质量进行监督管理。安全员：负责施工现场的安全管理工作，对施工现场的模板安全措施实施情况进行检查、监督，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理。经常组织操作人员进行安全教育学习，提高作业人员的安全意识和技能。参加上级行政主管部门、公司及项目部组织的施工安全检查，参与制订各种隐患整改措施，并对安全措施的实施进行监督检查。对工程的施工安全负直接责任。施工员：负责落实各种安全技术措施，参与制订各种隐患整改措施并负责落实整改。施工过程中，发现违章现象和冒险作业，协同安全员共同做好工作，阻止和纠正，必要时暂停施工，汇报项目经理。在施工过程中发现安全隐患，及时告诉安全员和项目经理采取措施，协同整改，确保施工全过程的安全生产。班组长：主要负责本工种的施工安全工作，对本班作业人员进行三级教育及安全施工技术交底，每天上班前进行班前安全教育，进行班前安全检查并作记录。遵守国家法律法规及公司的管理制度，严格按照安全操作规程操作，正确使用劳动保护用品和安全设施，对违章现象和冒险作业及时制止，发现隐患及时告诉安全员和项目经理。发生工伤事故，及时抢救，并立即报告项目部成员，保护现场，如实向上级反映情况。作业人员：负责本人施工安全，接受公司、项目部及班组三级安全教育及施工安全技术交底。遵守国家法律法规及公司的管理制度，严格按照安全操作规程操作，正确使用劳动保护用品和安全设施，不得违章现象和冒险作业，发现隐患及时告诉安全员和项目经理。1.2安全保证体系（详见下图）安全保证体系框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告安全教育作业中作业前班前会周六安全会三点活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品主要安全措施基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题作业后合 格奖 罚1.3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续；班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。1.4施工安全技术交底各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任；开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。1.5特殊工种持证上岗特殊工种操作员架子工必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗；操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。2技术保证措施2.1模板支撑系统搭设施工安全措施由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼面砼浇捣前必须完成该框架柱砼施工，框架柱将做为架体刚性连墙件的受力支撑点；楼面模板满堂支撑架施工完毕后，应进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。模板系统采用抱柱装置，竖直及水平剪刀撑保证架体的整体稳定。2.2模板安装拆除安全技术交底进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。不准任意拆除架设设施及安全装置。 不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。不准从高处向下抛掷任何物资、材料。不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹，被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。拆除板、梁模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直上操作。 拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。2.3模板安全检查要点模板施工完毕，项目部应对模板进行专项验收，检查验收中发现的隐患必须及时定人限时整改。（见七、模板施工方法中的表A.2、A.3、A.7）2.4模板安全监测措施2.4.1模板监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2.4.2监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。2.4.3仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”对讲机3检测板手22.4.4监测说明重点监测部位：1）杆件的设置和连接，抱柱装置、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）抱柱装置是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；2.4.5监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次，在混凝土终凝后至混凝土三天龄期应实施实时监测。在监测过程中，发现模板体系异常必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。3重大危险源辨识及对策本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：3.1机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。3.2触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源，线路老化破损。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3.3火灾形成原因：明火,电气火灾。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。3.4物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。3.5高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。3.6坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力。十、安全应急预案危险源分析本高大模板工程施工，主要存在的危险因素为：坍塌，高处坠落，物体打击，触电。组建应急救援小组组建一支由项目经理为领导、各项目部管理人员、各班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。目的 为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。组织机构及职责具体分工如下：a、组长：曹涛，负责现场抢险总指挥，在事故发生后10分钟内负责向上级部门汇报事故情况，电话 b、副组长：温绍启，负责保护事故现场，避免闲杂人员围观、监视事故发展情况，电话c、成员：李渭荣，组织人员撤离、安排疏散路径、方向，引导救护车、消防车等进入现场等，电话d、吴江负责现场物资、车辆的调度，电话e、李宁负责后勤保障工作，电话：1