汽机调门管理曲线优化设计方案2.doc

#2机阀门管理曲线优化设计方案1 设计目的1.1由于顺序阀运行时出现高压抗燃油泵电机电流增大，抗燃油管路振动现象，目前机组只能在单阀方式运行，调门节流损失较大，对机组经济运行不利。1.2为了防止阀门切换时负荷大幅度波动，同时改善调节品质，使调节系统在各负荷下稳定运行，为一次调频试验做好准备，根据实测的阀门开度与流量关系曲线，设计高缸调门管理曲线。2 高缸调门流量特性测试情况 该机共有8个高缸调门，每两个调门通过一个导汽管到一个喷嘴组。#1、#2高缸调门到#1导汽管；#3、#4高缸调门到#2导汽管；#5、#6高缸调门到#3导汽管；#7、#8高缸调门到#4导汽管。目前#8高缸调门因故障不能运行。对#4#7高缸调门进行了流量特性测试，#5、#6调门试验记录曲线见图1： 根据图1计算，#5高缸调门（GV5）全开后，#3导汽管压力为14.92 MPa,此时主汽压力15.87MPa，压损为6%；#3导汽管压力升高了6.194MPa，占#3导汽管流量的96%。 再逐渐开启#6高缸调门（GV6），#6高缸调门全开后，压损为2.4%，#3导汽管压力升高了0.584MPa，占#3导汽管流量的4%。从试验结果可以看出，当两个大小相近、调节余量较大的调门顺序开启时，先开启的调门起主要作用，后开启的调门对流量影响很小。8个高缸调门中#2、#3高缸调门为大阀，通流直径为120mm，行程为45mm；其余为小阀，通流直径为100mm，行程为40mm。两者面积比为1.44，行程比为1.125，通流能力与面积成正比，与行程正相关。先开启#2、#3高缸调门，再开启#1、#4高缸调门时对流量和压损基本无影响。为解决抗燃油管振动问题，建议只开启#2、#3、#5、#7高缸调门，其它调门切断油源或强关到0。#5、#7高缸调门开度流量关系数据见表1：表1GV5Q5GV7Q7%0.0 0.0 0.0 0.0 13.0 0.0 14.0 0.0 22.8 17.3 20.0 12.0 35.1 40.3 29.2 29.2 42.1 52.2 39.9 48.9 51.0 67.0 49.2 64.8 57.1 79.2 60.0 82.3 63.1 87.6 65.1 88.9 69.1 95.0 70.0 93.2 75.2 98.0 80.2 97.7 85.0 99.4 90.1 99.1 100.0 100.0 100.0 100.0 根据表1绘制#5、#7高缸调门开度流量关系曲线见图2：3 修改数据3.1 总阀位指令修正函数f（x），代号0535037。修改前后数据见表2：表2修改前修改后xyxy000061.0161.0161.0161.017171.4371717474.7374747980.6979798690.938686100122.211001003.2 调门开启顺序函数f（x），修改前后数据见表3：表3修改前修改后调门函数代号增益偏置增益偏置GV1053600C1.636010GV2053603B1.636010GV3053704C1.636010GV405370221.636010GV505380063.2732-20010GV605380303.2732-20010GV7055F04A3.2732-30010GV8055F04D3.2732-300103.3 调门开启限幅函数f（x），修改前后数据见表4：表4GV1、GV4GV5GV8修改前修改后修改前修改后xyxyxyx597.500-2.5000101.251002.52.52.52.52.52.51151001001001001001001008001008001006001008001003.4 单阀管理函数f（x），修改前后数据见表5：表5修改前修改后xyxy0.0 0.0 0.0 0.0 61.0 50.0 8.0 13.0 71.0 58.5 17.3 22.8 74.0 61.2 40.3 35.1 79.0 66.1 52.2 42.1 86.0 74.5 67.0 51.0 100.0 100.0 79.2 57.1 87.6 63.1 95.0 69.1 98.0 75.2 99.4 85.0 100.0 100.0 修改后单阀调门管理曲线见图3：3.5 顺阀调门管理曲线函数f（x），修改前后数据见表6：表6修改前修改后GV1GV8GV1GV4GV5GV6GV7GV8xyxyxyxy0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4 6.0 6.0 13.0 67.0 0.0 84.0 0.0 84.0 29.2 12.2 22.8 70.3 13.0 86.5 13.0 92.6 34.3 28.5 35.1 73.4 22.8 88.9 22.8 93.8 35.9 36.9 42.1 77.1 35.1 92.0 35.1 95.1 37.6 47.3 51.0 79.0 42.1 93.6 42.1 96.3 44.1 56.0 57.1 81.3 51.0 95.6 51.0 97.5 44.6 61.9 63.1 84.6 63.1 98.3 63.1 100.0 100.0 67.2 69.1 85.8 69.1 99.3 69.1 0.0 0.0 69.3 75.2 86.3 75.2 99.7 75.2 0.0 0.0 70.3 85.0 86.5 85.0 99.9 85.0 0.0 0.0 73.4 100.0 88.9 100.0 100.0 100.0 修改后调门管理曲线见图4：4 注意事项4.1 在单阀运行时对顺序阀数据进行修改，修改后要