零件关键参数制程能力分析作业指导书.doc

零件关键参数制程能力分析作业指导书文件编号：QI-QA6-WI076版 序：B02 文件名：零件关键参数制程能力分析作业指导书编制部门:SQA 分 发:发布日期:年月日文件管制:编 制:日 期: 年月日审 查:日 期:年月日核 准:日 期:年月日分 发部 门ISOPURRD文件更改记录 本程序根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准。签核意见及变更内容见文件新建/更改申请单。 序次条 款修 改 内 容 纪 要修订人新版序核 准更改日期更改单号1/新版发行A00余后宝Jun.-07-06SQA07-06-76(M)2全页次文件编号更改B00余后宝Mar.-26-09SQA09-03-1635.2.1增加抽样频率的书面定义B01余后宝Apr.-14-09SQA09-04-0242.45.2.22.4取消该条款内容;5.2.2增加正常进料料件的抽样定义B02余后宝Jul.-16-09SQA09-07-011. 目的：分析零件关键参数制程能力2. 适用范围2.1 进料检验：零件管控List中管控料件2.2 供应商原材料、设计原理、工模制具、工艺、检验方法等方面有变更的料件2.3 新承认料件3. 定义制程能力过程输出特性（零件关键品质参数）满足规定要求或标准的能力，也可以称为能生产均一品质产品的制程固有能力制程能力指数过程能生产多么均匀品质产品的能力，即评价制程能力的量度短期制程能力指数CP, CPK长期制程能力指数PP, PPKP-Value当假设数据服从正态时，这个假设可以成立的几率 - CP或 PP是制程平均与规格中心一致时的制程能力指数；- CPK或 PPK是制程平均与规格中心不一致时的制程能力指数。 4.职责4.1 SQA(PP)技术员：制定零件关键品质参数表确定数据收集方法零件关键参数制程能力分析与确认落实供应商管理4.2 SQA(PP)检验员：数据测量与收集统计软件的使用5.流程图及运作程序5.1 确定零件关键品质参数：查阅零件关键参数表5.2 确定抽样方案：5.2.1 针对新承认料件以及产线反馈的异常料件，连续抽样5批Cpk管控5.2.2 正常进料料件同系列抽样一个零件进行Cpk管控/周5.2.3无特别要求时，子组大小为5，即：每箱/袋抽取5PCS，抽6次，共30PCS 5.3 测量并记录关键品质参数的数据：测量并记录此30PCS零件关键品质参数的数据，测量前注意仪器校验，记录测量时间、地点，对温湿度敏感零件要记录测量时环境温度和湿度。将数据以竖列形式记录在EXCEL中，如下图。5.4 判断制程是否稳定，用MINITAB统计软件对测量数据做正态检定：5.4.1 将数据从EXCEL中拷贝到MINITAB工作表215.4.2 打开Graph-Probability Plot，做正态检定34选择要处理数据所在列选择要处理数据所在的列5.4.3 判定P-Value值是否大于0.05 P-Value意义P-Value0.05说明数据为正态分布，制程是稳定的；P-Value0.05说明数据不是正态分布，制程不稳定；如果P-Value值小于0.05，由技术员确认是否为仪器量具的精度不够、或人为记录错误等造成误差，否则为供应商能力不足，要求供应商改善制程。5.5 做制程能力分析：5.5.1 打开Stat Quality Tools Capability Analysis - Normal5.5.2 填写规格上、下限和子组大小（子组大小为抽样时的 5 ）要处理数据抽样子组大小规格下限值规格上限值5.5.3 进入Option选项，填写规格中心值（目标值），然后选OK规格中心值5.5.4 确认制程能力指标PP、PPK、CP、CPK值是否大于1.33如果PP、PPK、CP、CPK大于1.33，说明供应商制程能力充分；如果PP、PPK、CP、CPK小于1.33，报告技术员，由技术员确认分析，低于C等级则通知供应商改进。6. 参考文件：无7. 附件7.1 PP、PPK、CP、CPK值等级判定等 级Cp 值改进措施A1.67Cpk继续保持B1.33Cpk1.67改进至A级C1Cpk1.33立即改进D0.67Cpk1必要时停止生产E