地下室混凝土浇筑方案.doc

冶金物流中心商务大楼工程目 录一、工程结构概况2二、施工准备工作21、材料选择22、现场准备工作2三、混凝土施工31、施工工艺流程：32、施工段的划分33、浇筑顺序34、混凝土浇筑的质量控制35、施工工艺56、试块留置方法：77、混凝土养护7四、确保工程质量的技术管理措施7五、安全管理措施8一、工程结构概况结构概况一览表地下室底板厚度： 450mm顶板厚度：400mm结构形式基础采用桩基础；地上采用框架结构体系抗震设防等级本地区抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级混凝土强度等级及抗渗要求垫层C15 地下室的柱、墙、梁、板C35地下室防水混凝土，抗渗等级p6， 掺加高抗裂、高抗渗符合材料DB-钢筋HPB235级钢、HRB400级钢；钢筋22连接采用机械连接；直径20以下钢筋采用焊接连接或绑扎；预埋件采用Q235（A3）钢板及热轧普通钢型材二、施工准备工作本工程混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础人防地下室混凝土顺利施工。1、 材料选择采用沿江商品混凝土公司商品混凝土。2、现场准备工作（1）钢筋分项工程应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）模板分项工程验收通过。（3）基础标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。电工必须现场值班，各种照明设备、机具等必须准备更换的备用措施。（6）施工人员组织：每台泵准备熟练操作人员不少于20人，放料工2人，振捣工6名，扒料工8人，收光工6人。（7）施工器具的准备，每台泵车准备6台振动器，其中2台备用，以备发生意外更换使用；（8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、混凝土施工1、施工工艺流程：搅拌站 运输 浇筑 振捣 压光 养护（薄膜）2、施工段的划分根据施工图纸及现场实际情况结合我施工单位施工经验，将人防地下室划分为3个施工段：第一施工段：1-8/F-L轴第二施工段：1-8/B-L轴第三施工段：8-10/B-L轴人防地下室南、北坡道各单独施工。3、浇筑顺序根据施工段的划分，各施工段混凝土浇筑顺序如下：承台、基础梁及底板砼浇筑人防地下室独立柱砼浇筑人防地下室顶板及剪力墙砼浇筑 4、混凝土浇筑的质量控制（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。由于现场场地狭窄，各施工段砼浇筑时拟使用1台45米汽车泵。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，（备2） 每台泵车配备工人22人（放料工人2名，振捣6人，扒料和配合泵管8人，当混凝土振捣密实后，收面人员6人）。（4）由于混凝土具有防水抗渗等要求，要专门派有经验的振捣工操作，振捣要密室，但振捣时间不能过长，做到不漏振，也不死振、过振，更不能用振动器拖赶混凝土。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取两次磨光机紧光，再由人工收面后用小扫把表面拉细毛。（6）、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过1.5m，以防砼的离析分层。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在500mm左右。（7）、浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以3050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（8）、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。（9）、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（10）、浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。施工缝严禁私自留设。抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设。（11）、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。（12）混凝土表面拉毛处理后，及时用塑料薄膜和麻袋覆盖。（13）、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3厚度10尺量检查5、施工工艺5.1、墙、柱砼浇筑（1）、墙、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的减石子砂浆，墙、柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2）、墙、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。（3）、当墙、柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。（4）、墙、柱体砼应一次浇筑完毕，施工缝留在板下10cm处。（5）、墙、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。5.2、梁板砼浇筑（1）、梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）、振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。（3）、楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。5.3、楼梯砼浇筑（1）、楼梯施工缝处浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。（2）、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝易留置在楼梯在休息平台1/3的部位。5.4、施工缝的施工:地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面400mm的墙板内设置，接缝处加钢板止水带，如下图所示：5.5、后浇带施工工艺：（1）后浇带在两侧混凝土施工完60天后方可进行施工.（2）后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，混凝土添加微膨胀剂，采用塔吊运输，不采用泵送；（3）后浇带内设置膨胀止水条；（4）顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头；（5）后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；（6）后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土；（7）地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水；（8）平面后浇带混凝土采用蓄水养护，立面后浇带挂草帘湿润养护，养护时间不得少于28天；（9）后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。6、试块留置方法：试块留置按现场混凝土浇筑量，浇筑量少于1000立方米时，同一配合比的混凝土每100立方米留置一组标养抗压试块；浇筑量大于1000立方米时，同一配合比的混凝土1000立方米以内的时，按同一配合比的混凝土每100立方米留置一组标养抗压试块，超过1000立方米以外的，每200立方米留置一组标养抗压试块。每500立方留置一组抗渗试块。同养试块每施工段各留一组。7、混凝土养护（1）底板混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜。保水养护时间不得少于14天。（2）墙板、柱混凝土的养护，墙体、柱用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。四、确保工程质量的技术管理措施1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。2、编制施工方案要切实可行，经批准后实施。3.技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。4.责任关：质量分级管理，责任明确。5.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。7.计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。8.成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。9.资料关：保证技术资料及时、真实、正确。10.每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。11.浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置4-5台潜水泵，及时抽排水。五、安全管理措施1、明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。2.必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态