2012年度通用通风安全技术措施.doc

大 河 边 煤 矿 二 O O 九 年 度 防 灭 火2大河边煤矿综合防治自燃煤层12井下火灾防治预案20预防火灾安全事故发生的措施及22局部通风机计划性停电停风安全技术措施25防范煤尘安全事故发生的措施26水矿城矿业（集团）有限责任公司大河边煤矿大 河 边 煤 矿 二 O O 九 年 度 防 灭 火安 全 措 施大 河 边 煤 矿二九年元月一日大河边煤矿二OO九年度防灭火安全措施大河边煤矿的煤层具有自燃发火的倾向性，其中34#煤层为自燃发火等级为2级，2007年6月已放弃开采。1#煤层、7#煤层、11#煤层、13#煤层为不易自燃发火煤层。发火危险等级为三级。自燃发火期为9个月。大河边煤矿的上、中、下煤组均具有煤尘爆炸危险性。1#煤尘爆炸性指数为46.47-73.37%、7#煤尘爆炸性指数为43.00-53.32%、11#煤尘爆炸性指数为43.99-52.24%、13#煤尘爆炸性指数为38.53-46.12%、34#煤尘爆炸性指数为45.50-86.47%。一、为加强防灭火管理，杜绝瓦斯、煤尘事故的发生。矿成立“防灭火”领导小组:组 长: 矿 长副组长: 总工程师 、副矿长（生产）、驻矿安全监察处处长、 驻矿安监处主任工程师、副总工程师（通风）、副总工程师（采煤）、副总工程师（掘进）、副总工程师（机电）成 员: 技术科长、机运科长、安检科长、矿调度主任、通风区区长、采煤区区长、掘进区区长、开拓区区长、巷修区区长、运转区区长、准备区区长、机电区区长、综合区区长二、煤层高温自燃发火点的分布规律通过大量的调查研究和综合分析，所有的自燃发火点和高温点无一例外的都在采煤工作面的“两巷一线”（即回风巷、运输巷和停采线）上。因此，确认这就是大河边煤矿自燃发火的分布规律。在这三条线的内侧10m左右范围内，形成一个“”型易燃带。在这三条线上，自燃发火的基本要素同时存在，故而形成易燃带。但根据不同的情况又分为以下几个方面：1、工作面的停采线容易自燃。在一个区段内，当一分层回采结束形成了停采线后，以下的各分层在回采过程中，停采线则是风压差（1826m3/min）最大的漏风通道，而且又有良好的漏风孔隙。2、有假顶的材料道和溜子道顶板周围容易自燃。13#煤层上下分层巷道假顶上的裂隙与其分层巷道本身，形成了有漏风联系的复杂并联风路。岩石空隙内的漏风流速n与相对应的流速半径Rn 成反比。根据我矿的具体情况r1.53.0m的范围圈，为易自燃的供氧和积热风速圈。3、内、外错的分层巷道容易自燃。分层巷内错，形成易燃隅角带；分层巷外错造成采空区内冒落的全为破碎煤炭，都是引起自燃的良好场所。4、断层煤柱的边缘容易自燃。主要是煤质破碎、松软、氧的吸附能力强，因此，断层煤柱的边缘极易自燃。5风门构筑必须满足以下要求：、每组风门不得少于两道。、通车风门间距不得少于一列车长度。、行人风门间距不得小于5m。从而避免造成风流短路，引起采空区自燃、引起矿井风压的急剧波动，对采空区形成间歇供氧；避免“负压喘息”或“负压撞击”的显现和加剧。三、综合治理自燃发火的技术措施根据以上自燃的分布规律和原因，将防治火的注意力集中在“两巷一线”上。防治自燃发火的对策是：采取综合技术措施，破坏漏风氧化条件,主要采取以下几方面的措施：1、改革巷道布置，必须满足防治火的要求。在设计、开拓、开采和生产技术管理中先把通风、防治火灾作为主要内容，予以高度重视，必须优先满足防灭火的要求。并坚持和注意以下事宜：+1317水平大巷（包括总回风巷）、采区上（下）山、区段集中运输巷（回风巷）全部布置在底板玄武岩层中； +1376水平、+1317水平的区段进回风巷全部收为直线平行切割；上下分层垂直重叠布置，沿空送巷。这样做除了有利于采区运输、采煤机械化、采场接续、集中化生产、矿压、积水等之外。还有以下优点：煤炭资源回收率高，有利于原煤开采，减少了自燃的隐患；采场几何形状简单、规则，不但减低了通风阻力，同时准确判断高温，发火点的位置和范围，并有利于防止自燃的目的，有利于自燃的预防和处理。2、+1317水平集中岩巷的布置方式为“U”型布置，消除了盲巷无风作业区，使岩巷构成了连通管，方便了调压的灵活应用，同时减少了“负压喘息”作用；将联络巷布置在工作面内侧。使联络巷避开了采场的两端支撑压力区，消灭了高顶氧化聚热发火点，消灭了对相邻区段煤体的破坏作用。13#（C407上下）分层巷道严格按要求重叠布置，消除内、外错所带来的隐患。13#（C407上下）分层巷道施工时，坚持“一次掘透的原则，防止中途停止造成盲巷。3、井下各采掘工作面施工前，其防灭火系统必须健全到位，防灭火所用的水管必须每隔50米安设一个三通及阀门。且随着采煤工作面的推进每隔30米必须沿工作面、回风巷、运输巷喷洒阻化剂（氯化钙）。采掘工作面爆破时，必须按规定使用好炮泥和水炮泥。采煤工作面上出口往下30米的炮眼水炮泥外剩余的部分必须用炮泥封满填实至眼口。凡无封泥或封泥不实的炮眼严禁爆破。且炮眼深度和炮眼的泥封长度必须符合下列要求：炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破，在特殊条件下，必须采取安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满填实；炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； 炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，泥封长度不得小于1米； 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，封泥长度不得小于0.3米。4、为抑制采空区漏风供氧，在自燃煤层的采煤工作面回风侧和采空区上风侧构筑均压调节风门。5、采区或工作面形成生产和通风系统前，按设计确定的位置和规格构筑好防火门墙（套），且防火门墙（套）的构筑应符合下列要求：防火门墙（套）必须用不燃性材料建筑；墙体高度不得小于600mm;墙体四周应与巷壁接实，其掏槽深度不得小于300mm;墙体无重缝，灰浆饱满，不漏风;防火门口断面符合行人、通风和运输要求;防火门采用“内插拆口”结构;封闭防火门所用的板材其厚度不得小于30mm，每块板材宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，并要包铁皮;封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。6、开展自燃火灾的预测预报工作，每周至少观测预报一次，观测地点为：采区防火墙、采煤工作面上隅角、回风巷、高、低负压抽放管内及其其它可能发热的地点。其观测内容为：气体成份、气温、水温等。在巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并每周对其气温、水温等气体成份进行观测。对开采新水平暴露的煤层必须采集煤样进行煤层自燃发火倾向性和煤尘爆炸危险性签定。7、火区管理：每个防火墙附近必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌板。对防火墙内的气体成份和空气温度必须定期测定。对防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外压差及其墙体必须定期检查。发现封闭不严或有其它缺陷或火区有异常变化时，必须采取有效措施及时处理。若矿井需作大的风量调整时，应派专人测定防火墙体内的气体成份和空气温度。对封闭的火区，只有经取样化验证实已熄灭后，方可启封或注销。同时必须具备以下条件时，方可认为火区已熄灭:火区内的空气温度下降到30。C以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。火区内空气中不含有乙稀、乙炔。一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。火区的出水温度低于25。C，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。8、启封已熄灭的火区必须按照以下操作顺序进行：启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中一氧化碳，若发现复燃预兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。启封火区和恢复火区通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。启封火区工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风情况，并测定水温，空气温度和空气成份。只有确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可进行生产工作。9、不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作。在同一煤层同一水平的火区两侧，煤层倾角小于35。的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时，必须编制安全措施。并遵守下列规定：必须留有足够宽（厚）度的煤（岩）柱隔离火区，回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作。且煤层倾角在35。以上的火区下部区段严禁进行采掘工作。掘进巷道时，必须有防止误透火区的安全措施。10、井下从事电焊、气焊和喷灯焊接作业时的具体规定：在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作时，必须制定安全措施，遵守有关规定，才允许进行有关工作且在焊接作业地点必须设有消防管路，有专人负责喷水，并至少备有2个干粉灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行焊接工作时，必须在作业地点下方用不燃性器具接收火星，并随时检查作业地点的瓦斯情况、作业完毕后再次对作业地点喷水以防遗留火星的存在。并由安检科派专人监督检查。严禁在采掘工作面及其进、回风巷、采区进行电焊、气焊和喷灯的焊接工作。井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备有足够的消防器材（消防材料库设计明细表见后）。且每个消防材料库配备5个灭火器，采煤工作面进、回风巷和掘进工作面、机电硐室配备5个灭火器。四、井下防灭火的技术措施1、井口房和通风机房附近20m内，禁止有烟火或用电炉取暖，木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于50m，不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地表上和设在漏风的采空区上方的塌陷范围内。地面必须建有永久性的消防水池，且应符合下列要求：水池的容量不得小于200m3；能够满足井下防尘洒水系统2h以上的用水量。2、井下消防材料库、机电检修调度室、库房、胶带输送机道、井下车场、变电所、充电硐室等处配备灭火器5个，消防软管不得少于100m，砂子不得少于0.3m3，所有采掘工作面进风口配备5个灭火器材，消防软管不少于100m，软管规格要与现场铁水管相适应，并设有方便可靠的接头。3、加强采掘工作面的浮煤、积尘清扫，采煤工作面不得随意留设煤柱；砌碹巷道的碹体和顶帮之间必须用不燃性材料充满填实，巷道冒顶空顶部份，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。4、井下各采掘工作面施工前，必须按照以下防灭火技术管理措施严格执行：在采掘运输过程中，胶带输送机头、刮板输送机头，应配齐不少于2个灭火器和0.3 m3砂子。对使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人送地面处理，严禁将棉纱、布头和纸屑乱扔乱放、严禁将剩油、废油泼在巷道内。若巷道冒顶，遇煤层必须在处理高顶时采用充填法，封闭并注阻化剂。定期对一氧化碳检查，发现问题及时汇报，并采取有效措施进行处理。严禁采用易燃性材料搭设监时操作台、休息间、严禁携带烟火等入井。采掘工作面的雷管箱、炸药箱必须存放在全负压新鲜风流中。爆破时，必须使用好炮泥和水炮泥，工作面上部30 m的炮眼装水炮泥剩余部分必须用炮泥封满填实至眼口。爆破母线严禁有明接头、鸡爪子和羊尾巴。爆破母线接头必须用接线盒连接。爆破母线与雷管角线连接处必须扭紧，并用绝缘胶布包扎好。且必须严格执行“一炮三检查制和三人连锁换牌爆破制度”。任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质及灾区通风、瓦斯、煤尘情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火灾。并迅速汇报矿调度，在灾区现场的区队、班组长应按照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有受火灾威胁人员撤离险区，并组织人员利用一切灭火器材灭火。电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前只准用不导电的灭火器材灭火。在灭火过程中抢救人员时，必须指定专人检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体浓度和风流的变化情况，及时采取防治瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。5、井下发生火灾时通常用照明信号及电话等手段通知井下人员。照明信号一般采用多次切断照明电源的办法。为了能比较容易地撤出人员，应当尽可能利用井下的现有运输工具。采用控制风流的措施：在火灾时期正确控制风流保持风流稳定，对阻止火灾及烟气蔓延扩大、防止引起瓦斯爆炸保证井下人员安全撤离灾区以及对灭火工作都是十分重要的。因此，必须根据火灾发生的地点，瓦斯积聚的可能性，自然风压和无风压的大小，方向等具体情况，及时作出正确的判断，拟定出合理的控制风流措施。采用设置密闭是稳定既定的风流方向，防止发生风流逆转的措施。上行风流中发生火灾时，首先是在向火源供风的风路中建立密闭墙或关闭该风路中已有的防火墙，并选择一条畅通的风路。让火烟自由的排出矿井。密闭墙应当构筑在它和火源之间有可能逆转的旁侧风流的地方。如果这个条件很难满足，而密闭墙又必须构筑在旁侧方流之前，就应当首先将旁侧风流密闭隔离，避免密闭区内火灾气体发生爆炸，当旁侧风流与高温火烟汇合，可能引起再生火源时，或者能够向火风压出现的地点送风，有促使后面旁侧风流逆转的作用时，必须严密密闭旁侧风流。采用局部风流短路的方法：尽可能利用火源附近的巷道和设施，将风流直接短路，把火烟气体导入总回风道排至地面。当火灾发生在总进风流中时，一般采取全矿井反风，以阻火侵入人员集中的采掘工作面。当采掘工作面进风侧发生火灾或因灭火工作需要某区域或局部改变风流方向时，可以利用各种通风设施进行采区反风或单一采面反风。34大河边煤矿综合防治煤层自燃安 全 技 术 措 施通风工区 技术科 安检科 总工程师 编制：罗春雷二00九年元月一日大河边煤矿综合防治煤层自燃安全技术措施一、概述：1.1矿井基本情况大河边煤矿位于六盘水市钟山区大河镇境内，地理位置为东经10451-52，北纬2637-45之间，水大铁路、水毕公路从矿区附近经过。该矿于1966年开工建设，设计生产能力60万t/a，1970年底简易投产，1979年达到设计生产能力。大河边煤矿是水城矿业（集团）公司的一个中型矿井，井田位于大河边耳状向斜西翼南端。第一水平+1500m水平的已于1997年回采完毕，靠北部的两个采区由于受乡镇煤矿开采影响，煤层破坏严重，省煤炭工业局已下文划归钟山区开采；第二水平+1376m水平生产过渡水平。+1317m水平为现生产水平。井田范围：南以F302断层为界，北以F9-1断层为界，深至+1317m水平，浅至+1500m水平，走向长5.5km，倾斜1.64km,面积9.0102km2。1.2 矿井地质及煤层赋存情况井田内出露的地层以上二迭系宣威煤组及三迭系地层为主，其次为煤系底部的上二迭系峨眉山玄武岩及下二迭系茅口灰岩。煤系地层总厚度120-260m，一般厚度247m左右，含煤约28层，其中可采和局部可采11层，可采总厚度15.49-18.47m，一般16.98m。煤系地层走向：A8线以南呈SE-NW向，A8线以北拐向近SN向。地层倾角A8线以南28度-17度，A8线以北30度-24度，往深部有逐步变缓的趋势，井田内褶曲不明显。经过对原精查勘探，生产补勘、深部扩大勘探及生产揭露实测断层统计，全井田有大小断层46条。其中：落差50m以上的5条；落差20-50m的15条；落差5-20m的24条；落差不详的2条。井田内煤种均为气煤大类。1.3 矿井开拓与开采大河边煤矿现有北采区和南采区两个采区生产，采用斜井开拓方式，每个区段布置一条机轨合一石门穿透煤系地层，井筒及主要开拓巷道布置在玄武岩层位内，井筒采取逐区段往下延深。主斜井采用箕斗提升方式运输，副斜井采用矿车串车提升方式，采用走向长壁后退式全部垮落法采煤，单体液压支柱支护控制顶板，采用钻眼爆破一次成巷法施工巷道，主要开拓巷道采用锚网喷联合支护控制围岩，回采巷道采用锚杆、工字钢或“W”钢带支护。中煤组布置集中瓦斯抽放巷道。当前全矿井有一个采煤工作面，一个备采工作面。可采煤层有1#、7#、11#、13#四层，采用分区抽出式通风，现开采水平+1317m。采用二级排水，由+1317m水仓排至+1500m水仓，然后由+1500m水仓排至地面。大河边煤矿井下岗位全部采用“三.八”作业制度。1.4 矿井通风与瓦斯大河边煤矿为斜井开拓，多井口进风，采区总回风道回风。矿井通风方式为分区抽出式通风。其中南采区安装BDK60826轴流式通风机两台，北采区安装FBCDZ826轴流式通风机两台。矿井总进风量为7562 m3/min，回风道总风量为7916m3/min。绝对瓦斯涌出量为26.94m3/min，其中风排瓦斯涌出量为11.64m3/min。相对瓦斯涌出量为35.2 m3/t。矿井等积孔为3.11m2。属高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井。1.5 煤层自燃发火情况大河边煤矿的煤层具有自燃发火的倾向性， 回采的1#煤层、7#煤层、11#煤层、13#煤层为不易自燃发火煤层。发火危险等级为三级。自燃发火期为9个月。1.6 煤尘爆炸情况大河边煤矿的上、中、下煤组均具有煤尘爆炸危险性。1#煤尘爆炸性指数为46.47-73.37%、7#煤尘爆炸性指数为43.00-53.32%、11#煤尘爆炸性指数为43.99-52.24%、13#煤尘爆炸性指数为38.53-46.12%。二、煤层高温自燃发火点的分布规律通过大量的调查研究和综合分析，所有的自燃发火点和高温点无一例外的都在采煤工作面的“两巷一线”（即回风巷、运输巷和停采线）上。因此，确认这就是大河边煤矿自燃发火的分布规律。在这三条线的内侧10m左右范围内，形成一个“”型易燃带。在这三条线上，自燃发火的基本要素同时存在，故而形成易燃带。但根据不同的情况又分为以下几个方面：2.1、工作面的停采线容易自燃。在一个区段内，当一分层回采结束形成停采线后，以下的各分层在回采过程中，停采线则是风压差（1826m3/min）最大的漏风通道，而且又有良好的漏风孔隙。2.2、有假顶的材料道和溜子道顶板周围容易自燃。13#煤层上下分层巷道假顶上的裂隙与其分层巷道本身，形成了有漏风联系的复杂并联风路。岩石空隙内的漏风流速n与相对应的流速半径Rn 成反比。根据我矿的具体情况r1.53.0m的范围圈，为易自燃的供氧和积热风速圈。2.3、内、外错的分层巷道容易自燃。分层巷内错，形成易燃隅角带；分层巷外错造成采空区内冒落的全为破碎煤碳，都是引起自燃的良好场所。2.4、断层煤柱的边缘容易自燃。主要是煤质破碎、松软、氧的吸附能力强，因此，断层煤柱的边缘极易自燃。2.5风门构筑必须满足以下要求：每组风门不得少于两道。通车风门间距不得少于一列车长度。行人风门间距不得小于5m。从而避免造成风流短路，引起采空区自燃、引起矿井风压的急剧波动，对采空区形成间歇供氧；避免“负压喘息”或“负压撞击”的显现和加剧。三、综合防治自燃煤层的技术措施根据以上自燃的分布规律和原因，将防治火的注意力集中在“两巷一线”上。防治自燃发火的对策是：采取综合技术措施，破坏漏风氧化条件，主要采取以下几方面的措施：3.1、改革巷道布置，必须满足防治火的要求。在设计、开拓、开采和生产技术管理中先把通风、防治火做为主要内容，予以高度重视，必须优先满足防灭火的要求。并坚持和注意以下几个方面。3.1.1、+1317水平大巷（包括总回风巷）、采区上（下）山、区段集中运输巷（回风巷）全部布置在底板玄武岩层中； +1376水平、+1317水平的区段进回风巷全部收为直线平行切割；上下分层垂直重叠布置，沿空送巷。这样做除了有利于采区运输、采煤机械化、采场接续、集中化生产、矿压、积水等之外。还有以下优点：、煤炭资源回收率高，有利于原煤开采，减少了自燃的隐患；、采场几何形状简单、规则，不但减低了通风阻力，同时准确判断高温，发火点的位置和范围，并有利于防止自燃的目的，、有利于自燃的预防和处理。3.1.2、+1317水平集中岩巷的布置方式为“U”型布置，消除了盲巷无风作业区，使岩巷构成了连通管，方便了调压的灵活应用，同时减少了“负压喘息”作用； 将联络巷布置在工作面内侧。使联络巷避开了采场的两端支撑压力区，消除了高顶氧化聚热发火点，消除了对相邻区段煤体的破坏作用。 13#（C407上下）分层巷道严格按要求重叠布置，消除内、外错所带来的隐患。 13#（C407上下）分层巷道施工时，坚持“一次掘透的原则，防止中途停止造成盲巷。3.2、井下各采掘工作面施工前，其防灭火系统必须健全到位，防灭火所用的水管必须每隔50米安设一个三通及阀门。且随着采煤工作面的推进每隔30米必须沿工作面、回风巷、运输巷喷洒阻化剂（氯化钙）。采掘工作面爆破时，必须按规定使用好炮泥和水炮泥。采煤工作面上出口往下30米的炮眼水炮泥外剩余的部分必须用炮泥封满填实至眼口。凡无封泥或封泥不实的炮眼严禁爆破。且炮眼深度和炮眼的泥封长度必须符合下列要求： 炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破，在特殊条件下，必须采取安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满填实； 炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； 炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米； 炮眼深度超过2.5米时，泥封长度不得小于1米；光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，封泥长度不得小于0.3米。3.3、为抑制采空区漏风供氧，在自燃煤层的采煤工作面回风侧和采空区上风侧构筑均压调节风门。3.4、采区或工作面形成生产和通风系统前，按设计确定的位置和规格构筑好防火门墙（套），且防火门墙（套）的构筑应符合下列要求： 防火门墙（套）必须用不燃性材料建筑； 墙体高度不得小于600mm; 墙体四周应与巷壁接实，其掏槽深度不得小于300mm; 墙体无重缝，灰浆饱满，不漏风; 防火门口断面符合行人、通风和运输要求; 防火门采用“内插拆口”结构; 封闭防火门所用的板材其厚度不得小于30mm，每块板材宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，并要包铁皮; 封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。3.5、开展自燃火灾的预测预报工作，每周至少观测预报一次，观测地点为：采区防火墙、采煤工作面上隅、回风巷、开放式、封闭式抽放管内及其其它可能发热的地点。其观测内容为：气体成份、气温、水温等。在巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并每周对其气温、水温等气体成份进行观测。对开采新水平暴露的煤层必须采集煤样进行煤层自燃发火倾向性和煤尘爆炸危险性签定。3.6、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用电炉取暖，木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于50m，不得将矸石或炉灰场设在进风进的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地表上和设在漏风的采空区上方的塌陷范围内。地面必须建有永久性的消防水池，且应符合下列要求： 水池的容量不得小于200m3； 能够满足井下防尘洒水系统2h以上的用水量。3.7、井下消防材料库、机电检修硐室、库房、胶带输送机道、井下车场、变电所、充电硐室等处配备灭火器5个，消防软管不得少于100m，砂子不得少于0.3m3，所有采掘工作面进风口配备5个灭火器材，消防软管不少于100m，软管规格要与现场铁水管相适应，并设有方便可靠的接头。3.8、加强采掘 工作面的浮煤、积尘、采煤工作面不得随意留设煤柱；砌碹巷道的碹体和顶帮之间必须用不燃性材料充满填实，巷道冒顶空顶部份，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃性垫层，其厚度不得小于0.5m。3.9、井下各采掘工作面施工前，必须按照以下防灭火技术管理措施严格执行：3.10、在采掘运输过程中，胶带输送机头、刮板输送机头，应配齐不少于2个灭火器和0.3 m3砂子。3.11、对使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人送地面处理，严禁将棉纱、布头和纸屑乱扔乱放及剩油、废油泼在巷道内。3.12、若巷道冒顶，遇煤层必须在处理高顶时采用充填法，封闭并注阻化剂。定期对一氧化碳的检查，发现问题及时汇报，并采取有效措施进行处理。3.13、严禁采用易燃性材料搭设临时操作台、休息间、严禁携带烟火等物品下井。四、为加强防灭火管理，杜绝瓦斯、煤尘事故的发生。矿成立“防灭火”领导小组:组 长: 矿长副组长: 总工程师 、副矿长（生产）、驻矿安全监察处处长、副总工程师（采煤）、驻矿安监处主任工程师、副总工程师（通风）、副总工程师（掘进）、副总工程师（机电）成 员: 技术科长、机运科长、安检科长、矿调度主任、通风区区长、采煤区区长、掘进区区长、开拓区区长、巷修区区长、运转区区长、准备区区长、机电区区长、综合区区长井下火灾防治预案 为了防止井下火灾事故的发生,消除井下火灾隐患，确保矿的安全生产，特编制本预案。 一、各部门及相关人员职责通风部门：负责组织相关人员对全矿井下各地点的自燃发火情况进行检查；对有自燃发火危险的地点提出防止方案并组织人员进行防治。机电部门：负责组织相关人员对全矿井下各地点的电气设备进行检查，杜绝电气设备失爆；并安排相关单位在各个容易发火的地点配备相应的灭火设备。各生产单位：根据有关部门和有关规定在相应地点配备相应的灭火设备；安排相关人员对所辖范围内的电气设备进行检查和维护，确保电气设备完好。物质供应部门:备齐各类消防器材和相应的设备。二、防灭火措施1、所有的采空区及废弃巷道必须根据规程规定及时进行封闭，并设置栅栏、揭示警标、悬挂说明排版和禁止人员。2、对于瓦斯抽放主管、回采工作面的上隅角和回风流及其它自燃发火的地点通风部门每周必须抽取气样到集团公司进行化验。3、通风部门每旬必须安排人员对所有密闭墙内外的气温、瓦斯、空气压差进行测定，发现封闭不严或有其他缺陷及异常时必须采取措施进行处理。4、井下各地点的电气设备相关单位必须安排电工检查维护，杜绝电气设备失爆； 5、严禁携带烟火等易燃易爆物品入井。6、电器设备着火时，应首先切断电源。在末切断电源前只准用不导电的灭火器材进行灭火。7、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风、瓦斯、煤尘情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度。在灾区现场的区队、班、排长应按照矿井灾害预防和处理的规定，将所有受火灾威胁人员按避灾路线撤离危险区，并组织人员利用一切可以灭火的器材进行灭火。水矿城矿业（集团）有限责任公司大河边煤矿预防火灾安全事故发生的措施大河边煤矿二九年元月一日大河边煤矿预防火灾安全事故发生的措施为了防止各种火灾安全事故的发生，必须加强对各种火源的防治，根据国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院446号令）结合我矿的具体情况，特制定本综合防尘措施，望有关单位贯彻执行。1、必须严格按照煤矿安全规程的有关规定，建立健全防灭火管理制度，切实做到：（1）严禁携带烟草和点火物品入井。（2）各进风井口20米内严禁烟火。（3）井下严禁使用灯泡取暧和使用电炉。（4）井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。（5）井下电焊、气焊作业必须严格按煤矿安全规程第223条进行。（6）严禁使用明火放炮，放糊炮，严禁使用非煤矿安全炸药。（7）严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，装药、放炮严格执行有关规定。2、井下皮带必须使用阻燃皮带，各种保护装置要齐全、灵敏可靠，要加强管理和维护。3、皮带运输巷要搞好文明生产，不得有浮煤、积水、杂物。4、皮带机头前后各20米范围必须使用不燃性材料支护，皮带运输巷必须设有消防洒水管路，每隔50米设一个三通变头，并设置完好的阀门。皮带机头要设灭火水龙头，并要有至少25米长的水管2根，其中一根始终接在水龙头上，水管要由队组指定专人负责保管，保存在巷道两帮。5、井下严禁存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等存放必须符合煤矿安全规程第224条规定，严禁将废油洒在井巷和硐室内。6、加强机电管理，机电设备、电缆敷设等要达到机电设备标准化要求。7、正确选择电气设备，各种电器保护要齐全、灵敏可靠，杜绝失爆。8、井下高、低压电缆必须使用具有阻燃合格证的阻燃电缆。9、电缆的连接必须严格执行煤矿安全规程第472条有关规定。10、通风井口要有防尘、防烟火进入井筒的安全设施。11、井下消防洒水管路系统要完善，每隔100米设置支管和阀门，地面静压水池经常保持不少于200立方米的水量。12、井下仓库、机电硐室、皮带机头、爆破材料库、变电所、井下调度站、中央水泵房、油库及油脂存放地点都要配备灭火器材，有关队组要安排专人管理，队组领导作为负责人要保证这些器材的完好。13、加强对杂散电流的管理工作，并采取积极有效措施，使杂散电流和轨道绝缘性能符合规定。局部通风机计划性停电停风安全技术措施1、局部通风机停电停风、局部通风机停电停风后，局部通风地点立即停止一切工作，切断非本质安全型电源（人工将开关把手打至切断电源位置并闭锁）、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内，在安全监督员、瓦斯检查工和班组长的带领下，全部撤往局部通风机安装地点，并向矿调度汇报。、瓦斯检查工经常检查停风巷道内和撤出人员所在地的瓦斯变化情况，并随时汇报矿调度。2、局部通风机送电送风：、局部通风机恢复送电前，瓦斯检查工必须先检查局部通风机及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5后，方可汇报矿调度通知井下变电所向局部通风机送电，局部通风机在启动运转前，瓦斯检查工必须先检查停风巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯浓度不超过1或二氧化碳不超过1.5，方可人工启动局扇，恢复正常通风。如果停风巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度超过规定，必须制定专门排放瓦斯措施严格排放。、局部通风地点恢复正常通风后，经安全监督员、瓦斯检查工、班组长和电工检查，确认瓦斯、二氧化碳浓度符合规定、无电气设备失爆和无安全隐患后，方可由矿调度通知恢复该局部通风地点非本质安全型送电，恢复生产后，安全监督员及时汇报生产情况。水矿城矿业（集团）有限责任公司大河边煤矿防范煤尘安全事故发生的措施大河边煤矿二九年一月一日大 河 边 煤 矿防范煤尘安全事故发生的措施为了防止煤尘和各类矿尘对井下职工身体健康的危害，必须加强对各种矿尘的防治，根据国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院446号令）结合我矿的具体情况，特制定本综合防尘措施，望有关单位贯彻执行。一、综合防尘1、炮采工作面采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。2、掘进工作面采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流。3、采煤工作面应安设两组净化水幕。4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。5、井下煤仓放煤口、输送机转载和卸载点、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。6、在煤岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层中瓦斯抽放钻孔难以采用湿式钻孔时，可采用干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施。二、根据我矿的具体情况，采用静压注水，其防尘用水的水质应符合下列要求：1、悬浮物含量不得超过150ml/L.2、悬浮物的粒子直径不得大于0.3mm。三、永久性的静压水池，应符合下列要求：1、水池容量不得水于200m3.2、能够满足井下防尘洒水系统2h 以上的用水量。四、敷设防尘洒水管路系统时，应符合下列规定：1、主管路采用6吋管，支管路采用2吋管；2、防尘洒水管路应到达所有采、掘工作面、溜煤眼、装载点及运输的转载系统，采煤工作面回风巷和运输巷、掘进回风巷、石门。3、供水管路的管径与强度，应能满足该区段负载的水压和水量。4、水幕、喷雾洒水的喷嘴的主要部件，应采用铜质等不锈材料制做。5、在井下所有的主要运输巷、主要回风巷、上下山、掘进巷道、采煤工作面