植筋施工组织设计.doc

化学植筋施工工艺化学植筋施工工艺:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验1.定位1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。2.3.当基材强度等级不低于C20，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。2.4.当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。2.5.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20 C30 C40 C20 C30 C406 26d 22d 19d 24d 20d 17d78 29d 24d 21d 26d 22d 19d2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5.锚固胶配制5.1.LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。7.2.LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8.检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9.注意事项9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.2.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。9.5.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。9.6.施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。9.9.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。植筋施工方案植筋施工方案 一、施工准备 1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。 2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 3. 施工用水、电、及材料机械到位。 4. 落实剔凿、拆除等工作量。 二、施工部署 1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。 3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 三、施工方法 1放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 2钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4钢筋清理： 1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 6成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 7验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。 四、质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5) 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。 五、物资准备 施工机具及材料准备（暂定）： 机具/材料准备 单位 数量 电锤 台 10 空压机 台 4钻孔施工方案A、施工顺序现场清理定位放线钻孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶植筋固化养护验收B、施工方法B-1、现场清理：将需植筋部位的现场清理干净；B-2、定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；B-3、成孔：确定孔位后用冲击钻或水钻成孔，植锚深度根据设计要求；B-4、清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁；B-5、配胶：1、植筋组配胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。2、严格按甲：乙=4：1的比例，用天平秤秤取此比例重量的胶放置在同一桶内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。3、一次配胶不要过多，需随配随用。B-6、注胶植筋：首先将胶注入事先准备好的塑料袋内，（筒径与孔径相符）先将塑料筒放入孔内，再将胶缓缓挤入，然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，等到钢筋插好后，用环氧胶泥封口，以免在固化其间向外流淌。B-7、钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。B-8、在锚筋检查合格后，可以进行下道工序土建施工方案 植筋施工方案一、技术要点1、 植筋用粘合剂(HILTI UY-150)应符合力学性能耐久性、耐火性等质量要求，并出具产品质保书。粘合剂应在525之间运输、贮存和使用。2、 植筋用钢筋应使用不小于级及以上的带肋钢筋(设计强度fy=310N/2),应符合有关钢筋混凝土用钢筋标准的规定。不得使用锈蚀和弯曲的钢筋。3、 植筋需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风筒（或吹风机）、注射器等，以保证质量。各种机具应根据钻孔直径选用（见表2）：表2 设备工具选型表钻孔直径（）钻入设备钻头选型吹风设备注射器8TE-15TE-C-14/23吹风筒MD200010TE-15TE-C-14/23吹风筒MD200012TE-15TE-C-14/23吹风筒MD200014TE-15TE-C-14/23吹风筒MD200016TE-15/54TE-C/Y-16/33吹风筒MD200018TE-54/75TE-Y-18/34、54吹风筒MD200022TE-75TE-Y-22/32、52吹风机MD2000/BD200025TE-75TE-Y-25/32、52吹风机MD2000/BD200028TE-75TE-Y-28/32、52吹风机MD2000/BD200030TE-75TE-Y-30/37、57吹风机MD2000/BD200032TE-75TE-Y-32/37、57吹风机MD2000/BD200036TE-75TE-Y-32/37、57吹风机MD2000/BD200040TE-75DD-250TE-Y-32/37、57DD-RU40/280吹风机RD2000注：1、以上未包括清孔刷、管钳、榔头等工具，施工时须补齐。2、DD 250的钻头仅280长，须附延长杆。二、施工1、 植筋施工应有准确标明植筋位置（包括允许误差范围）、钢筋直径、埋置深度和植筋用途说明的施工图。施工前应在现场将需植筋的实际位置明确标出，并经施工监理检验确认。2、 植筋的施工工序如图1： 图1 植筋施工工序3