高压板冷器试漏方案报告.doc

报 告股份公司生产技术部： 合成氨二厂28000M3/H空分装置从去年四月出现泄漏迹象以来至今已近一年半时间。此次大修中若确认其泄漏公司将安排对其更换为慎重起见，空分工区编制了查漏方案，现报告您们。妥否请批示、审阅。特此报告（附：试漏方案）。致礼合成氨二厂2010-8-10附件：空分高压板式换热器试漏方案为确保试漏方案安全、无误。处理分两部进行：一、装置停车排液加温后在常温状态下操作，既现场判断出哪个通道介质气漏入高压氮侧。二、在判断出介质气通道泄漏后，冷箱需卸尽珠光砂再判断高压板冷泄漏具体单元，具体试漏方法如下：高压板冷正常工作时内部共有四种介质相互换热，三股冷流体（氧，工作压力6.46.5 MPa；氮，工作压力3.73.8 MPa；污氮，工作压力3537kPa；），一股热流体（干燥的高压空气，工作压力6.86.9 MPa），从板冷器换热通道排列上我们认为冷流体不应相互换热，因此，高压氧通道与高压氮通道应是分离的，不存在高压氧漏入高压氮通道的可能（低压氮压力低于高压氮，据此也可排除低压漏入高压氮的可能）。通过初步分析，结合目前装置运行中高压板冷器后高压当中含氧超标的情况（仪表分析表记显示），我们认为如果泄漏是高压空气漏入了高压氮通道（如果确实怀疑是高压氧通道向高压氮通道泄露，用以下类似方法也可测得泄露是否存在，不再复述。）。一、判断介质通道是否泄漏1、 装置停止送氮前仪表确认其板冷后分析数据准确，从仪表分析上再次判断一下高压板冷器通道是否泄漏。2、 待高压板冷各通道升至常温后，泄尽高压氮通道压力封闭 板冷器氮通道，高压空气通道充压至FV7521阀前，分别将CO2出口压力控制在1.6Mpa和3.2Mpa左右各（与正常工作时两通道压力差相仿），各保持一小时，观察PI7500上升幅度，以此判断高压板冷器空气至氮气通道是否泄漏。3、 为进一步加强判断得准确性，待高压板冷各通道升至常温后，此时高压板冷及冷箱内均经过置换介质皆为空气。高压空气管道上八字盲板掉头盲死，全关FV7521，封闭高压板冷段空气通道。关闭氮泵出口HV7802、HV7852阀（确认此两阀不漏可不加盲板）。关闭FV7500B，FV7500A，封闭高压氮通道。此时可请仪表强制打开FV7500A阀，从可从二厂、氨厂连通3.65Mpa高压氮管网倒氮气入28000M3/H空分装置高压氮通道。从VAL14A高压空气通道倒淋处取样分析，适当时间后分析空气通道纯度是否变化，强化判断准确性。其中氮组分高于空气中氮组分，则高压版冷器漏。反之不漏。工作截止。则板冷器不换。如漏，则扒珠光砂进行单体捡漏。实施第二步试漏方法。注：以上操作需保证，1、装置仪表空气正常。2、氨厂有高压氮供至28000M3/H界区。二、判断高压板冷器泄漏单元1、 冷箱清扫干净后进行如下具体操作。2、 采用临时试漏气源3、 接高压氮气导入高压空气通道内逐渐升压控制在3.2MPa(通过VAL14A阀导入)。4、 具体有4种判断方法：A。声音判别法：现场分别从三个单元高压氮气出高板后管道听声音。B。温度判别法：高压氮气漏入无压高压氮通道会有节流现象产生，此时打开FV7500B阀放空，泄漏单元的管道温度会随放空时间的延长而温度降低。C、断开检漏法。在合适位置将高压板冷器三个单元的其中一个单元氮通道常温和低温侧各锯开一道口子，插入薄铝板，感觉铝板前后泄露的气流，确定漏气单元。如果该单元预留口处有气则证明其泄漏如果不是同理再继续试另外两单元，直至检出泄漏组。D、分析法：现场分别把三个单元高压氮气出高板管道断