硫化与接头机设备完好标准.doc

内胎硫化机完好标准一、 运行正常，效能良好1. 设备启用平稳，无异声，无蹩劲现象。生产的橡胶制品符合质量标准。2. 时序控制系统准确，各辅助设备动作协调可靠。3. 各润滑部位的油杯、油孔齐全，油路畅通。二、 主要机件无损坏，质量符合要求1. 上下模口重合面密和、不偏，能达到工艺要求。2. 蜗轮、蜗杆及传动齿轮啮合现象正常，齿厚磨损不大于1/8。3. 基础及机座稳固，地脚螺丝及各连接螺丝应满扣、整齐、紧固。三、 机体整洁，零部件齐全好用1. 机体整洁，零件齐全，无油垢，无尘土：风本色，表面油漆基本完整。2. 仪表、压力调节阀、限位开关等安全装置等齐全、灵敏、好用。3. 管道、统一口径安装横平竖直，标志分明。四、 技术资料齐全准确1. 设备档案2. 检修(及验收)记录3. 易损件图纸(逐渐完善)内胎硫化机维护检修规程一、 总则1. 本规程使用于轮胎电动硫化机。2. 电动力车胎硫化机可参照执行。二、 检修周期和内容1. 检修周期(按三运行计)检修类别 小修 大修检修周期 不定期 5年2. 检修内容(1) 小修a) 检查更换销轴、弹簧b) 检查并紧固各连接螺栓及地脚螺栓。c) 检查更换密封圈。d) 检查各润滑点及减速机的润滑情况。e) 检查调整安全阀和自动高压阀。f) 检查安全杆是否灵敏可靠。g) 检查调整时序控制器。h) 检查修理管路及各种阀门。i) 检查修理电动机联轴器及刹车带。(2) 大修a) 包括小修项目。b) 调整模型中心及配合间隙。c) 校正机体水平。d) 检查压盘、主杆、横梁、连杆、轴、轴瓦、齿轮、凸轮机构等磨损变形情况，并进行修理或更换。e) 检修或更换蜗轮、蜗杆、齿轮及轴承。f) 机台重新喷漆。三、 检修质量标准1. 机体的纵向、横向水平偏差不超过0.08毫米/米。2. 机体铸造件无裂纹，焊接件焊接良好。3. 连杆腕力一致，不偏载，运行平稳。4. 各连杆传动轴与轴承之间隙为轴颈直径的11.2，最大磨损间隙不超过装配间隙的3倍。5. 传动蜗轮、蜗杆、齿轮等啮合正常，齿厚磨损不大于1/5。6. 各传动轴承温度不超过70。7. 模型对位良好，调整装置腕力一致。8. 机体整洁，管路畅通，各种阀门、仪表动作灵敏可靠。无跑、冒、滴、漏现象。四、 试车与验收1. 试车a) 清扫机台及现场，排除障碍物。b) 检查各阀门是否完整、灵活好用。c) 检查各连接零件是否齐全、紧固。d) 检查各仪表是否正常好用、灵敏可靠。e) 检查安全装置是否灵敏可靠。f) 启动主令开关，作压铅丝试验，模口厚度均匀一致，方可转入试生产。g) 试硫化三条内胎，质量符合工艺要求即可。2. 验收a) 设备经试车运行正常后，即可验收，移交生产单位使用。b) 填写验收单。由检修、使用单位和设备管理部门签字。c) 检修单位提供原始记录、试车记录，移交设备管理部门归档。五、 维护1. 保持清洁，时序控制器附件应齐全，保持严密、无粉尘。2. 各润滑部位按润滑规程要求定时加油润滑。3. 检查各连接件紧固情况，防止松动。4. 经常检查各运动部位，确保运行正常。5. 管道、阀门无跑、冒、漏。6. 定期检查安全装置做到灵敏可靠。内胎接头机完好标准一、 运行正常，效能良好1. 设备运行平稳，电气了系统、液压传动系统工作正常。2. 对接压力高，对接成接口坯料强度高、工效高。3. 润滑油路畅通，油杯、油嘴完好。二、 主要机件无损坏，质量符合要求1. 夹持、对接、电刀油缸密封良好，能适应自动程序的工作压力变化。2. 各液压阀注意泄漏及阀芯磨损情况，及时维修，保证液压工作压力。3. 冷却水箱防止垃圾堵塞，确保液压油降温。4. 机器的滑导轨和导轨部位，应注意清洁，并经常注入足够的润滑油，严防干摩擦互动损坏。5. 整个机体安装在平整和有足够强度的地基上，校正水平，机体接地良好。三、 机身整洁、零部件齐全好用1. 机体整洁，机器罩壳内部无白粉和灰尘，尤其对机器的电气元件、行程开关保持清洁。2. 零