浅谈人工挖孔抗滑桩施工技术.doc

浅谈人工挖孔抗滑桩施工技术* * * （发表在2010年6月中福建设监理总第42期）摘要：本文结合某地实例，对人工挖孔抗滑桩施工进行了研究，并对抗滑桩施工的重点难点需注意的问题等作详细介绍，希望能通过本文为相关单位施工提供一些参考。关键词：人工挖孔抗滑桩 施工技术1、准备工作1.1组建项目部 根据工程项目的规模、性质、重要性组建相应的项目班子。项目经理部的成立即宣告工程的正式开始运行。项目经理部一般由项目经理、项目总工、质检员、施工员、材料员、核算员(预算员)、安全员等组成。1.2收集资料 岩土工程勘察报告、设计文件、图纸、监理业主对工程的要求，当地的气象、水文资料，民俗民风，医疗卫生条件，饮食习惯，物价、材料供应，市场行情，道路通行情况等。 在某地滑坡治理人工挖孔抗滑桩施工过程，由于对当地的气象资料饮食习惯没重视准备不充分，而当地八、九、十月份阴雨天较多，给材料(尤其是水泥)的运输存储保管及施工都带来很多不便;在生活上由于水土不服导致二名工程技术人员先后因病不得不调离工作区，严重影响工作的顺利。对土地的巡路情况掌握的不精准，当地政府决定2006年9月份开始恢复修建与归水公路连接的卡子湾大桥接通工程施工及公路重建施工，封路断绝交通两个多月时间。而施工现场又不能满足储备混凝土原材料的需求，库存材料不足导致无法浇注已挖成孔的桩。为解决该问题，材料山陆路运输改为水上运输，绕过封堵路段再由陆路运输至现场。多次倒运，加大了施工成本。延长了工期。1.3踏勘现场 规划清理平整场地，创造工作面，合理布置现场的办公区、生活区、材料堆放区等。踏勘现场后，放轮廓线。办理征地及临时占用土地的使用手续。如某地滑坡治理位置地处彭家坡村民的橙树林中，需经由当地政府协调补偿征用土地，以创造工作面，材料堆放区，修建临时道路等，共征用土地2.04亩，发放经济林(橙树)损失补偿费及临时土地占用费5.36万元。1.4.熟悉掌握设计图纸内容 开工前，工程技术人员要反复认真阅读设计图纸，如有问题需及时向监理、业主反馈，以便在最短的时间内与设计人员取得沟通及时澄清。1.5编写施工组织设计并报请监理、业主审批 根据设计工程内容，结合场地具体情况编写切实可行的施工组织设计，其内容一般应包括:1、综合说明(工程概况、编制依据、执行规范规程等)；2、施工现场平面布置；3、劳动力计划；4、施工进度计划；S、施工进度施工工期保证措施；6、主要施工机械设备；7、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施；8、冬雨季施工措施；9、施工安全保证措施；10、现场文明施工措施；11、施工现场环保及维护措施；12、主要施工方法或方案和施工措施；13、准备采用的新技术、新工艺；14、质量保证措施；15、资料归档；16、交工后的服务；1.6通水通电，设备、材料进场。进场设备组装调试，进场材料在监理工程师的见证下取样复试，申请开工。2施工过程2.1桩点定位测量放线根据甲方与设计提供的已知滑坡体观测点坐标及桩点坐标进行桩点施放，首先将各桩中心点落放完毕。然后根据抗滑桩断面为矩形，且矩形短边与滑体滑移方向垂直，以及设计提供的滑移方位方向，将抗滑桩矩形断面的四个角点坐标计算出来并将其用全站仪进行施放定位。工程技术人员在测量放线2.2开孔、制作锁口根据设计图纸规定，锁口制作是抗滑桩施工的首序施工。锁口护壁设计为梯形，上口壁厚200mm下口壁厚150mm，锁口高于地面20cm。第一步:开挖，开挖矩形断面长宽尺寸均应大于设计20-25cm，开挖深度应满足一模所需深度一般为大于模板50mm(l.0-1.2m);第二步:绑扎钢筋，其规格为12200二级钢筋;第三步:支模板浇注砼，砼强度等级C25，塌落度:10-12cm。分层振捣，层厚不大于70cm。如开挖桩孔位置比周边场地低，需将锁口用钢筋砼加高，高于场地地坪20-25cm。锁口制作一是保证后序施工的安全，挡土、挡水，防放炮震动孔口坍塌;二是确保成桩位置及其垂直度的准确，并由锁口高程控制桩孔挖深。2.3挖孔锁口制作好后，开始挖孔，每次挖深约模板高度+50mm(1.0m-1.2m)，开挖断面尺寸与锁口制作断面开挖尺寸相同，不得超挖。断面尺寸及挖深尺寸满足要求后，对抗滑桩孔四壁进行拍照，进行地质编录与素描。接着绑扎护壁钢筋、支模板、校验桩孔垂直度，对桩孔四壁浇注砼进行护壁。由挖孔至护壁砼浇注完成共分四部进行即开挖、绑筋、支模、浇注砼，这称之为第一序第一模，重复上述工作直至终孔。第二模的护壁钢筋与前一模的钢筋必须焊接或绑扎牢固。特别注意的是在接近勘察设计滑带埋深部位时，现场技术人员随时发现地层变化，及时通知监理勘察设计人员到现场以便确认滑带埋深，确定挖孔深度。2.4终孔验收 按设计要求将桩孔挖至设计标高后，由驻地监理工程师检验合格报业主、勘察、设计人员对桩孔进行验收。首先根据施工现场地质编录情况确认滑带位置是否正确，根据地质描述与地层照片分析，如已进入稳固地层，且满足设计要求即可验收。如滑带埋深有变化时，与原确定埋深不符，现场由设计与勘察单位有关人员对挖孔桩深度进行调整。桩孔挖深根据“抗滑桩嵌固段须嵌入稳定滑床中，一般为总桩长的1 /32/5”这一原则确定桩长。五方工程技术人员意见一致，签署验收意见后方可进行下步成桩施工。2.5绑扎下放钢筋笼 抗滑桩桩体所配钢筋规格大(32)，含筋量高。某地抗滑桩单桩浇注砼108立方米，而所需钢筋HRB335:8.021t, HPB235: 1.942t。合计:9.963t。由于施工场地处于半山腰间，坡度大(陡峭坡地)，大型吊车无法驶入、靠近，钢筋笼如在地上绑扎无法下入孔内，故只能在孔口搭设一塔架进行安装，在滑坡治理上首次采用套筒直螺纹连接主筋技术边绑扎、边下入孔内，这种方法钢筋制作下放需要五天工时。后经研究调整方案将钢筋笼制作由孔口向下安装改为由孔底向上安装，其结果工时由原五天提前为三天，加快了工程进度并提高了生产功效。2.6浇注砼成桩 钢筋笼绑扎完成后，经监理检验合格后浇注砼。由于施工场地限制不能使用商品混凝土，现场搅拌的砼有时由于工人执行砼配合比通知单不严格，容易造成质量不稳定。因此，必须严格控制计量，进场材料按批次进行复试，更要加强施工管理。在浇注过程，分层浇注，工人要入孔分层振捣密实。每次浇注厚度控制在0.5米左右，需连续浇注成桩至设计标高。2.7桩中心控制点设置待桩浇注完毕初凝之后、终凝之前，用全站仪将桩中心点恢复，用长约50cm16或 20圆钢插入桩体外露约3cm涂抹红漆标志。以备将来验收、观测之用。2.8桩顶养护 桩体浇注完毕中心控制点作好后，待混凝土终凝后可浇水养护;如正值冬季施工，需用塑料薄膜覆盖桩项并在其上加盖保温保暖材料。2.9耕土恢复 抗滑桩因占地面积较大，目前在三峡库区使用的桩截面有三种如:1.5m2.0m, 2m3m, 3m5m，土地在山区尤其珍贵，本次施工设计桩顶标高负于地面0.5-0.8米，个别桩负于地面1.5-3米。待桩验收完毕后在桩头上回填素土，恢复耕植，减少当地群众的经济损失。3、人工挖孔抗滑桩施工须注意的问题3.1岩石爆破 在某地抗滑桩桩孔开挖过程，除第一序锁扣制作外，其余开挖过程均而采用炸药进行岩石爆破碎岩，然后人工剔凿清理。在爆破碎岩过程，必须遵循“小药量，密炮眼”的原则，减小振动，降低爆破冲击波对周围建筑的影响、破坏，并确保孔内岩石破碎范围及孔壁和相邻孔的安全。放炮工必须经专业培训并持证上岗，而且要到当地公安、建设等主管部门备案。3.2钢筋笼绑扎制作: 抗滑桩桩身体积大，钢筋含量高，单体钢筋笼体积也较大，其重量均在十几吨。而因场地所限大型吊装机械又无法使用。一般只能在孔口搭设临时起落塔架由孔口边制作边向下安装。对临时起落塔架的刚度稳定性、强度必须提前验算，防止倾覆坍塌而导致事故，造成人员伤亡与经济损失。本次钢筋笼绑扎制作经论证实践采用由孔底向上制作安装，效果较好。工艺较为简单，孔内只需三至四人即可。但应注意的是，单根钢筋下放拴制必须牢固，防止钢筋脱落伤人事故发生。3.3桩体硷浇注 抗滑桩桩身体积大，如某地单桩理论浇注砼量108立方米-132立方米。浇注过程必须连续且分层振捣密实。人工浇注连续工作时间长，工人的劳动强度大，因此，事先必须配备足够的劳动力，机械设