蚂蝗冲清水河大桥连续梁施工方案-终稿.doc

中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 1 目目 录录 1 1 工程概况 工程概况 3 1 1 概况 3 1 2 主要工程量表 4 2 2 编制依据 编制依据 4 3 3 施工计划 施工计划 5 4 4 总体施工方案 总体施工方案 6 5 5 0 0 块施工方案块施工方案 10 5 1 0 块施工流程 10 5 2 0 块支座安装 11 5 3 0 块临时支座固结 11 5 4 0 块托架设计 16 5 5 0 块托架整体预压 21 5 6 0 块模板体系的设计及安装 22 5 7 0 块钢筋加工及安装 27 5 8 0 块预应力管道安装 29 5 9 0 块梁混凝土施工 31 5 10 0 块预应力和孔道压浆施工 34 6 6 连续梁施工方案 连续梁施工方案 39 6 1 悬臂段施工方案 39 6 2 合龙段施工方案 53 6 2 1 边跨现浇段施工方案 53 6 2 2 边跨合龙段施工方案 58 6 2 3 中跨合龙段施工方案 61 6 3 线形监控 63 6 3 1 准备工作 63 6 3 2 施工控制模拟结构分析 64 6 3 3 0 号块施工监测 64 6 3 4 悬臂段施工监测 66 6 3 5 边跨现浇段施工监测 67 6 3 6 合龙段施工监测 68 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 2 6 3 7 施工误差分析 69 6 3 8 桥面施工阶段的后续观测 69 7 7 安全保证措施 安全保证措施 69 7 1 安全组织机构 69 7 2 危险源的辨识与控制措施 70 7 3 连续梁施工安全保证措施 70 7 4 其他安全保证措施 75 7 5 安全事故处理预案 76 7 5 1 资金的配备 76 7 5 2 应急物资 设备设施的配备 77 7 5 3 应急通讯联络系统 77 7 6 关键控制点的安全卡控措施 78 8 8 质量控制措施 质量控制措施 80 8 1 连续梁施工质量保证 80 8 1 1 连续梁施工质量保证措施 80 8 1 2 严格实施 工序质量确认卡 制度 81 8 2 其他质量保证措施 85 8 2 1 雨季施工措施 85 8 2 2 冬季施工措施 86 8 2 3 混凝土的养护 87 8 2 4 对原材料及机械设备的要求 87 8 2 5 测温的措施和办法 88 9 9 工期保证措施 工期保证措施 88 9 1 从组织管理上保证工期 89 9 2 从计划安排上保证工期 89 9 3 从技术上保证工期 90 9 4 从经济上保证工期 90 1010 文明施工和环境保护措施 文明施工和环境保护措施 90 1111 附件 附件 91 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 3 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 1 1 工程概况 工程概况 1 11 1 概况概况 都匀滨江小马路工程位于黔南州都匀市南部 项目起于小围寨海咬附近接墨福路 规划 止于都匀东火车站东南方接经开区10 号路 为都匀城市路网的重要组成部 分 是都匀中心城区与都匀东火车站之间距离最短的通道 同时也是一条休闲 观景 的生态路 道路全长11 623 公里 沿左线贯通 城市主干道标准 双向6车道 设 计速度40km h 观景区30 20km h 蚂蝗冲清水河大桥位于直线上 全长252m 桥跨布置为 48 85 48 2 30 上 部第一联采用预应力混凝土 悬臂式 连续箱梁 第二联采用预应力混凝土 后张 简直小箱梁 桥梁纵断面纵坡为0 86 横坡为双向1 5 桥梁0 3号墩为现浇 悬臂式 箱梁 梁体左右分幅布置 单幅宽18 9m 单箱双 室截面 根部梁高4 6m 端部及跨中梁高2 5m 最大箱宽6m 标准段顶板厚度0 3m 底板厚度0 25 0 53m 腹板厚度0 4 0 6m 梁体0号块全长10m 跨中高度4 6m 顶宽18 9m 底宽13 1m 0号块体积为 255 1m 共重663 26t 采用挂篮悬臂灌注法施工 依据 住房和城乡建设部 下发的 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 第五条对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 施工 单位应当组织专家对专项方案进行论证 本方案属于 附件二 超过一定规模的危险性 较大的分部分项工程范围 中第二条混凝土模板支撑工程的范畴 搭设高度 8m 及以上 搭设跨度 18m 及以上施工总荷载 15KN m2 及以上 应编制安全施工专项方案 并需 要组织专家论证 本项目参建单位 建设单位黔南州州级政府投资工程项目代建中心 设计单位中铁二院工程集团有限责任公司 勘察单位 贵阳建筑勘察设计有限公司 监理单位贵州众益建设监理咨询有限公司 施工单位中铁十六局集团第四工程有限公司 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 4 1 21 2 主要工程量表主要工程量表 梁部主要工程数量表梁部主要工程数量表 项目规格单位数量备注 混凝土C50 混凝土 m 25776 4 钢绞线 D 15 2t185 5 HRB400t1446 3 普通钢筋 HPB300t17 5 M15A 17 套 24 M15 15 套 48 M15 13 套 492 M15 9 套 56 锚具 M15 9P 套 56 外径 100mm m216 9 主梁 塑料波纹管 外径 90mm m12120 2 JQZ 3 5 DX e50 套 2 JQZ 3 5 SX e50 套 4 JQZ 37 5 GD 套 2 JQZ 37 5 SX e100 套 2 JQZ 37 5 DX e100 套 2 JQZ 37 5 SX e100 套 2 JQZ 3 5 DX e100 套 2 球形钢支座 JQZ 3 5 SX e100 套 4 HRB400 钢筋 t0 251 螺栓个 64 防落梁 套筒个 64 2 2 编制依据 编制依据 1 蚂蝗冲清水河大桥施工图设计 2 建质 2009 87 号文 3 建质 2009 254 号文 4 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2 2008 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 5 5 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ T 194 2009 6 桥梁用结构钢 GB T 714 2015 7 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 8 钢结构工程施工规范 GB 50755 2012 9 我单位拥有的科学技术成果 工法成果 机具设备装备情况 施工技术与 管理水平以及多年来工程实践中积累的施工经验 3 3 施工计划 施工计划 1 人员配置 目前 主要的施工管理人员已经全部进场 拟进场人员及劳动力情况详见表1 主要施工进场人员一览表主要施工进场人员一览表 名称工作内容人数附注 第一 班组 模板 钢筋 波纹管道 预应 力钢筋安装 混凝土浇筑及养 护 90 起重工 4 人 电焊工 20 人 浇筑振捣 16 人 模板工 40 人 杂工 10 人 养护 2 人 第二 班组 纵 横向预应力筋张拉及封锚 压浆 7 司泵及测量 6 人 每端油泵 3 人 并负责伸 长量测量记录 指挥1 人 第三 班组 支座安装 12 电焊工 6 名 杂工 5 人 技术指导 1 人 第四 班组 钢筋加工及安装 24 焊工 6 名 钢筋工 15 名 杂工 3 名 第五 班组 端头模板加工 2 木工 2 名 管理 人员 材料 防护用品收发 现场技 术指导及管理 4 材料员 1 名 技术员 4 名 测量队长 1 名 2 设备配置 拟调入的各类施工机械设备按施工组织设计和计划需要及时到场 进场前进行全 面检查维修 经试运转合格后方可调入施工现场 连续梁施工设备配置详见表2 连续梁施工设备配置表连续梁施工设备配置表 序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1 25 吨吊车 QY25 台 2 2 塔式起重机 QTZ80 台 2 3 安全楼梯 座 4 4 砼输送泵 BHT80 台 3 5 张拉设备 YCW500B 台 6 纵向顶板 底板 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 6 6 张拉设备 YCW100B 台 6 7 张拉设备 YCW60B 台 4 8 压浆设备套 2 9 运输车 平板 台 1 场内运输 10 砼拌合站 120m3 h 台 2 共用 11 混凝土运输车 8m3 台 10 共用 12 变压器 630kva 台 1 13 备用发电机组 350kw 台 1 14 钢筋切割机 GB40 台 4 15 钢筋弯曲机 GW 40 台 2 16 交流电焊机 BX500 台 32 17 插入式振动器 HZ6 35 台 306m 3 施工工期计划 根据连续梁每步施工工艺步序合理持续时间 结合现场实际情况 计划 0 3 号墩 48 85 48 m 连续梁工期节点如下 计划 0 号段 50 天 左右幅 0 段起讫时间 2017 年 2 月 28 日 2017 年 4 月 19 日 左幅 1 10 号块起讫时间 2017 年 4 月 15 日 2017 年 9 月 9 日 与 0 号块交叉时 间为 0 号块等强时间 用于吊装挂篮材料 左幅边跨 13 号块 12 号块起讫时间 2017 年 7 月 6 日 2017 年 9 月 10 日 左幅边跨合龙段起讫时间 2017 年 9 月 9 日 2017 年 9 月 23 日 左幅中跨合龙段起讫时间 2017 年 9 月 23 日 2017 年 10 月 7 日 右幅 1 10 号块起讫时间 2017 年 2 月 28 日 2017 年 9 月 21 日 右幅边跨合龙段起讫时间 2017 年 7 月 18 日 2017 年 10 月 6 日 右幅中跨合龙段起讫时间 2017 年 10 月 2 日 2017 年 10 月 20 日 4 4 总体施工方案 总体施工方案 主桥采用挂篮法施工 连续梁施工方案 采用型钢托架法施工连续梁 0 号梁段 采用挂篮悬臂浇筑主梁 悬浇段 采用满堂支架法施工现浇段 采用挂篮法施工中跨合龙段 连续梁主要施工步骤如下 步骤一 在 1 2 墩侧安装托架 预压消除非弹性变形 立模浇筑 0 梁段混凝土 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 7 步骤二 安装挂篮并预压消除非弹性变形 对称浇筑 1 1 段混凝土 步骤三 移动挂篮 依次浇筑 2 2 10 10 梁段混凝土 步骤四 利用满堂支架浇筑边跨现浇段 利用边跨挂篮浇筑边跨合龙段 步骤五 移动中孔挂篮 浇筑中孔 11 号合龙梁段混凝土 步骤六 拆除边跨支架 中跨挂篮及主墩临时支座 形成整个连续梁体系 蚂蝗冲清水河大桥悬浇连续梁施工工艺框图 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 8 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 9 挂篮悬浇预应力连续梁施工步骤图 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 10 5 5 0 0 块施工方案块施工方案 0号梁段长10m 采用型钢托架法施工 混凝土采用1台120m h 1台90m h搅拌站 配合集中拌制 混凝土罐车运输 采用地泵浇筑 钢筋在钢筋场统一加工 板车运输 至现场 采用塔吊吊装 预应力筋张拉以张拉应力主控 伸长值作为校核 5 15 1 0 0 块施工流程 块施工流程 0号块长度为10m 0号块箱梁高度为4 6m C50砼共需255 1m 重663 26t 0号块位置钢筋 管道密集 预埋件及预留孔多 结构和受力情况复杂 施工顺序 为 墩台预埋件安装 永久性支座安装 临时固结安装浇筑 托架预压检测强度 托 架安装 托架上部分布梁安装 托架预压消除非弹性形变 托架上部底模支架安装 底模铺装 防落梁安装 外侧模安装及端模安装 底板 腹板 临时固结型钢支撑及 精轧螺纹固定 支座顶面 横隔板钢筋绑扎 底板冷却管安装 腹板 横隔板横向预 应力筋安装 固定 腹板波纹管安装定位 冲洗底模 安装内模 顶板普通钢筋绑扎 顶板波纹管安装定位 安装园塔型锚具 冲洗底模 端头模板固定 模板加固 挂 篮轨道等预埋件安装 布设下料孔 调试灌注导管 漏斗 储浆盘 灌注混凝土 养 生 张拉 压浆 拆模 施工流程图如下所示 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 11 5 25 2 0 0 块支座安装 块支座安装 1 墩身施工时 利用直径200mm的PVC管在墩顶和支撑垫石上准确预留永久支座 下座板各锚杆预留孔位置 将绝对标高及相对标高的误差均控制在2mm以内 2 安装永久支座时 检查预留孔的孔径与深度 利用墩身侧QTZ80塔吊吊装支 座 对准各锚杆孔 上紧锚杆螺栓 保证支座四周高度差不得大于2mm 支座锚杆就位 后用成品早强灌浆料灌注 3 在0号块立模时 要注意梁底预埋钢板的设置 保证支座上盆与梁底钢板之 间的密贴 并用支座锚固螺栓固定 防止支座发生偏移 4 安装支座注意事项 支座中心线与主梁中线应平行 支座标高应符合设计要求 且顶面水平 纵向活动支座上下导向块保持平行 支座锚栓的规格 质量 埋置深度和外露长度均应符合设计要求和相关标准规 定 支承垫石锚栓孔填料的种类和质量标准应符合设计要求 支座和锚栓孔位置调整 准确后 应立即进行锚栓固结施工 纵向活动支座安装时 上下座板横向应对正安装 支座安装养护应严格按照支座厂家要求进行 5 35 3 0 0 块临时支座固结 块临时支座固结 为承受悬臂施工中T构梁重量及产生的不平衡力矩 按设计要求设置1m直径壁厚 1cm辅助钢管柱作为临时固结措施 上下钢管间通过2cm厚钢板制作的法兰盘 利用24 号高强螺栓连接 通过临时固结设施 将悬臂箱梁临时锚固 临时钢管柱布置在承台 上 每个主墩8个 墩身前后方向各4个 相邻两根 前后两排钢管柱与钢管柱间采用 槽20槽钢焊接成45度交叉的剪刀撑间隔3m连接一道 每根钢管内各设2根 40精轧螺纹 钢 精轧螺纹钢下端深入承台 上端深入0号块各2m 两端设置双螺母及1cm厚 20 20cm钢垫片 利用 形钢筋跟钢管端头焊接定位 控制好精轧螺纹及钢管柱垂直度 当精轧螺纹要求长度超过9m时 利用连接器接长精轧螺纹 若锚固精轧螺纹钢与梁体 普通钢筋冲突 则适当调整梁体普通钢筋位置 钢管内部填充C30砼振捣密实 每排钢 管柱顶端各铺设1组双拼50H钢 H钢顶端与梁体0号块底板利用钢楔填塞密实 根据图纸要求 左幅1号墩受地形限制 承台尺寸由13 1 7 3m调整为11 7m 考 虑钢管柱图纸间距及承台两侧平衡受力要求 1号墩承台两侧各布设4个托架两两并排 布设 如下图所示 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 12 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 13 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 14 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 15 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 16 5 45 4 0 0 块托架设计 块托架设计 托架是固定在墩身上部以承担0号块支架 模板 混凝土和施工荷载的重要受力结 构 其设计荷载考虑 混凝土自重 模板支架重量 人群机具重量 风载 冲击荷载 等 托架采取自支撑体系构件设计 0号块侧模及内模均采用厚度为6mm钢板制作 箱 梁自重荷载通过底模和下部支架将荷载传递到托架上 托架通过墩上 下预埋件将荷 载传递到墩身上 托架上预埋件通过4根 40精轧螺纹钢与一块10 500 560mm的钢板组合而成 下 预埋件通过2 40b工字钢加劲板焊接 施工时要特别注意焊缝长度 厚度满足相关规 范要求 上预埋件在安装前需将螺帽拧紧 预埋件设计详图 下预埋件构造图 上预埋件构造图 预埋件安装尺寸详图 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 17 0 号块托架设 3 种 其中 A 托架立于线路方向墩身两侧 B 托架位于横桥向墩身外 侧 C 托架位于横桥向内侧 托架设计主要尺寸 A B C 托架长度分别按照 4 52m 4 5m 2 4m 设计 托架上部承重按照三条承载线设计 支撑线与主构件利用 10mm 节点板加固 托架周边设计有工作平台 在侧模落位处要增加斜支撑 确保其支 撑可靠性 托架由专业技术人员设计和复核 并由专业技术人员指导委托有资质工厂加工 安装 安装误差应控制在 1cm 以内 托架每个墩采用 8 片 每侧采用 2 片 布置于墩 身边缘 0 45m 处 单片托架为三角形结构 0 号段单片托架设计详图如下 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 18 A 单片托架设计详图 B 单片托架设计详图 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 19 C 单片托架设计详图 托架与预埋件连接采用焊接和精轧螺纹钢连接 托架安装时 采用两吊点吊装 一个吊点布置在托架悬臂端 一端布置在托架直角位置 同时在悬臂端系两根长 10m 的安全绳 在托架吊至墩身上预埋件位置时 由站在墩顶的两人从两侧同时拉拽安全 绳 当托架不产生扭转 调整托架位置 先使的托架底部位于预埋件上的横向限位槽 内 然后使托架上部的精轧钢穿入托架连接孔 拧上螺栓 所有托架螺栓均需采用双 螺栓紧固 托架安装完毕 在各片托架之间采用槽 32 双拼槽钢设置水平支撑和剪刀 撑 托架上部分配梁采用 32b 工字钢制作 在托架安装就位且未进行固结 焊接 前 为确保整体受力状况 需立即安装 32b 分配梁 分配梁分三组铺设于托架节点位置 两侧为三肢 I32b 工字钢 中间为一组 4 肢 I32b 工字钢 首先根据分布梁安装尺寸 采用手动葫芦调节托架之间的间距 使得分部梁与托架间的连接点产生在节点位置并 采用电弧焊进行焊接 然后根据确定后的托架位置 将托架上的铁板与预埋件进行焊 接 托架上分配梁在临时固结钢管柱位置通过钢管柱上焊接的牛腿将承载力分配部分 至钢管柱 钢管柱牛腿通过顶部通过焊接与钢管柱相连 利用 1cm 钢板制作成部分法 兰形状对牛腿进行加固 牛腿下部利用焊接与钢管柱相连 底部在钢管柱上焊接 1 块 10 100 320 钢板对牛腿底部进行支撑 钢管柱与钢管柱之间通过 32 双拼槽钢相连 上布 I32 双拼工字钢 横纵方向工字钢交叉位置断开纵向方向工字钢 通过镶槽焊接 将横纵向工字钢焊接牢固 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 20 托架安装前进行单片托架预压实验检测托架主要构件的强度和稳定性 预压检测 在钢筋场硬化区内进行 4 片托架为 1 组 组合检测 按照荷载的实际分部情况将荷载 不小于 1 2 倍设计荷载 包括施工荷载 分配至单片托架的各加载点上 根据托 架的各加载点荷载采用千斤顶在地面上进行预压检测 以消除非弹性变形 托架试验前还需制作一根 18 5m 长双拼槽 40 的横梁 横梁两侧各焊接一条 1 2m 长双拼 I40 工字钢 工字钢焊接位置详见下图 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 21 托架试验检测示意图 组装完毕在受力杆件上布设观测点 百分表 加荷并测量其变形量 依据托架 荷载计算 根据单片托架在不同加载位置取值不同的特点 计算每次加载量 检测荷载分四次加载到位 第一次加载到 30P 观察百分表读数 待百分表读数 不变时记录并加载到 60P 观察百分表读数 待百分表读数不变时记录 加载到 100P 观察百分表读数 待百分表读数不变时记录 最后加载到 120P 观察百分表读 数 待不变化时记录百分表读数 依据设置在加载点处的百分表读数 分析托架的强度和稳定性及变形情况 在加 载过程中 一定要均匀加载 尽量模拟托架的实际受力情况 荷载的分布要和梁体的 实际荷载分布情况相类似 5 55 5 0 0 块托架整体预压 块托架整体预压 0 号块伸出顶帽两端各 3 75m 每端砼为 69 93m3 为检测托架的稳定性 托架预 压取 4 58m 高钢筋砼及悬臂梁端 3 75m 长 4 8m 高模板的荷载做为预压荷载在墩顶预压 预压时利用预埋在墩身承台上的 20 根 40 精轧螺纹钢通过托架顶部利用千斤顶张拉精 轧螺纹模拟均布荷载加载 具体步骤如下 荷载 0 块悬臂端混凝土重量 模板支架重量 人群机具重量 混凝土振捣产生 的冲击荷载及风载 各种荷载取值如下所示 0 块悬臂端混凝土重量 69 93m3 2 65t m3 185 31t 即 1853 1kN 模板支架重量 9 3t 即 91 1kN 人群机具重量 按规范取值 2 5kN 2 m 冲击荷载 2 5kN 2 m 风载 按当地风压 W 1 25kPa 将风载 冲击荷载 人群机具重量认定为活载 其余荷载为恒载 本次验算未考 虑活载 而是将恒载等效为面荷载作用在 3 根托架上部的分配梁上 安全系数按 1 2 考虑 则荷载组合效应 1 2 恒载 托架预压的重量确定为 185 31 9 3 195 61t 采用对承台相对应位置埋设的 40 精轧螺纹钢进行对称反张拉 模拟托架受力情况 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 22 预压荷载分四次加载到位 加载前按下图在托架上对应位置设置观测点 采用莱 卡 TCR1201 全站仪测量观测点初始标高 然后进行第一级荷载加载即 30 P 58 68t 加载完毕并静停一小时采用全站仪测量观测点标高 然后进行下一级荷载 60 P 117 36t 加载完毕静停一小时后测量观测点标高 然后加载到 100 P 195 61t 加载完毕静停一小时测量观测点标高 最后加载到 120 P 234 73t 加载完毕静停一小时测量观测点标高 持荷 24h 后 两侧对称分 级卸载 并逐级观测弹性变形值 并总结托架预压弹性变形及非弹性变形规律 用以 指导梁体施工 托架预压完毕 进行底模预拱设置时 根据混凝土用量及模板重量计算托架荷载 用所计算荷载内插求得第一次砼浇筑时所对应的弹性变形值 并根据此弹性变形值确 定底模预拱高度 观测点布置图 5 65 6 0 0 块模板体系的设计及安装 块模板体系的设计及安装 0 号梁段模板由底模 外侧模 内模 含横隔板模 外端模四部分组成 外侧模 板及内模采用均采用大块钢模整体制作 底模 0 号段箱梁底模 进人洞模板 采用大块的厚 2cm 的木胶模板作为面板 面板下设 10 10cm 的方木间距 10cm 满铺 底模设置需考虑桥的纵横向坡度 安装时首先在每侧 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 23 托架顶面布设 3 组 32b 分布梁 分布梁上铺设型钢支架 在型钢支架上安装 10 10 方 木 在方木上满铺 2cm 木板 最后铺设底模板 0 号块底模支架 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 24 底模安装图 外模 外模板由 6mm 厚钢面板 10 槽钢横肋 10 槽钢桁架 双 10 槽钢背楞和对拉螺 杆等组成 单片最大长 4 3m 总重 4 56t 10 槽钢横肋间距 0 4 12 6 槽钢桁架间 距 0 95m 对拉螺杆使用 22 精轧螺纹钢 模板构造见下图 0 号块外模构造图 1 0 号块外模构造图 2 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 25 隔墙模板及内侧模板采用钢木组合骨架 面板采用 20mm 厚木胶模板拼装 内 侧模就位后 与外侧模用穿心拉杆加固 通过拉杆将内 外模框架拉紧后 用海绵或 泡沫填充剂封堵四周空隙 0 号块顶板底模支撑采用满堂支架 按照 90 60 的间距搭设 水平间距 60cm 竖 直方向间距 90cm 并在支架顶部分别设置顶托 铺设方木 然后在方木上部按照 20cm 的间距铺装 10 10 方木 并铺设 2cm 厚竹胶板 每隔 4 排或 4 列设置剪刀撑及扫地撑 水平方向每隔 4 层设置剪刀撑 拆模时先拆除内模支撑 然后拆除顶板底模 并松下模板的内外拉杆即可拆除内 侧模板及横隔梁模板 端头模板是保证 0 号块端部及预应力管道成型要求的关键 由于腹板钢筋从 端模伸出 为确保位置准确及便于拆除端模 端模拟采用 6mm 厚的钢板制作 背肋间 距与内模一致 并将主肋固定在梁体纵向钢筋上完成加固 模板的安装 拆除 0 号块砼混凝土一次性浇筑成型 因此 0 号块模板也需一次安装成型 具体操作如 下 永久支座 底模支架安装完成后安装底模板 安装时首先在支架上划出立模边线 计算好底模标高 精确找平后铺设方木及竹胶板 然后采用塔吊将两边外侧模吊装至 墩顶 用手拉葫调整就位后 固定在支架上 并设置内拉杆及内外撑杆固定 待底板 腹板和横隔板的全部钢筋和预应力管道安装固定后 将进人洞木胶模板 吊入箱内安装固定 同时完成腹板 横隔板等处内模 及顶板支撑 顶板底模 纵 横向预应力张拉槽模板及其他预埋件安装的安装 连续段的模板尺寸允许偏差和检验 方法应符合表 10 1 14 的规定 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 26 6 预埋件安装和预留孔洞的留置应符合相关专业验收标准要求 未有规定的其 允许偏差和检验方法应符合表 4 2 4 的规定 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 27 注意事项 张拉槽口处锚垫板一般向两个方向倾斜 为保证安装位置和角度正确 在安装前 应放样确定并制作相应的安装装置 以快速 准确地完成锚垫板的安装 张拉槽口处 的模板采用钢板加工成型 用铁丝将其固定在周围钢筋上 支座与底模相连处缝隙用 5mm 泡沫塑料嵌严 以防漏浆 内外模安装前均应涂同一种类脱模剂 脱模剂不得使用 废机油 也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料 模板棱角及拼接处 用 玻璃胶调制成腻子刮平 打光 涂脱模剂 端模开孔必须保证波纹管孔道位置准确 线型符合设计要求 应保证伸出模板的波纹管完好 以便与下一段波纹管联结 5 75 7 0 0 块钢筋加工及安装 块钢筋加工及安装 0 块钢筋绑扎的顺序为 底板 腹板 顶板 钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单 并按规范要求的频率进行抽验 按不同 规格挂牌堆放 为避免锈浊和污染 钢筋 钢绞线必须堆放在专设的钢筋棚内 成品 半成品钢筋堆放时必须采用方木等进行临时支垫 同时采用彩条布进行覆盖 防止污 染 钢筋下料 加工在钢筋工场内完成 要求严格按审核后的图纸加工 加工成型的 钢筋采用平板车运至墩位后由塔吊吊运至墩顶 然后在墩顶进行安装 钢筋安装过程中 尽量不采用点焊 否则很容易烧伤模板的表面 影响模板的使 用寿命及混凝土外观 且容易损坏波纹管 箱梁内部构造钢筋复杂 波纹管较密 钢 筋安装与管道相抵触时 适当调整钢筋位置 严禁切断钢筋 绑扎的钢丝尾段不得伸 入保护层内 为保证钢筋保护层的厚度 钢筋与模板之间梅花形布置不低于梁体强度 等级的砼垫块 不少于 4 个 m2 技术人员对图纸复核后绘出加工图进行交底 加工时同一类型的钢筋按先长后短 的原则下料 钢筋用弯折机加工后与大样图核对 并据各钢筋所在部位的具体情况对 细部尺寸和形状做适当调整 钢筋由钢筋加工场集中加工成半成品运到现场 由于底板较厚 须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋 为保证纵横向预应力 管道的位置正确 预应力管道固定钢筋应与架立钢筋焊接牢固 根据 大体积混凝土 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 28 施工规范 GB50496 2009 及图纸要求 底板横隔板位置几何尺寸大于 1m 属大体积混 凝土 需采取有效降温措施 拟在底板混凝土内设置冷却管 冷却管采用直径 5cm 钢 管及钢丝软管组合设置 详见 0 号块底板冷却管布置图 0 号块底板冷却管布置示意图 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 5 3 3 的规定 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 29 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业 验收标准的规定 当设计无具体要求是应符合表 5 5 5 的规定 5 85 8 0 0 块预应力管道安装 块预应力管道安装 0 块纵 横向预应力钢束孔道均采用塑料波纹管成孔 塑料波纹管技术条件符合 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT T529 2004 的要求 0 号块为双向预应力结构 集中了纵向预应力管道 横向预应力管道 当预应力管 道与普通钢筋发生冲突时 应对普通钢筋进行局部调整 调整原则是先普通钢筋 然 后是横向预应力筋 保持纵向预应力管道位置不动 凡因施工需要而断开的钢筋再次 连接时 必须进行焊接 并满足施工规范的有关要求 因设置张拉槽而截断的钢筋 应在预应力束施工完毕等强度恢复 梁体设置一排通风孔 若通风孔与预应力钢筋相碰 应适当移动其位置 并保证 与预应力钢筋的保护层厚度大于一倍管道直径 通风孔用经防腐处理后的钢筋网予以 保护 施工中应确保波纹管管道定位钢筋网数量和精度 特别在管道转折点段采取加密 措施 波纹管接头管直接预埋在上段混凝土内 15cm 以上 并伸出一部分 接头处波纹 管施工注意保护 并采用胶带包裹严密 防止进入水泥浆 如发现有水泥浆进入波纹 管 立即用大量清水冲洗干净 确保钢绞线能顺利通过 保证施工质量 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 30 纵向和横向预应力管道安装 纵横向预应力波纹管预埋应定位准确 每隔 50cm 采用 8 定位钢筋焊于梁体钢筋 骨架上 以确保预应力钢束的定位准确 在管道转折控制点处定位钢筋应作加密处理 30cm 纵向波纹管应穿出端模板不少于 15cm 以便于下一节段连接 横向波纹管 P 锚端待钢绞线穿入后 在约束环处以海绵和 M15 水泥砂浆堵塞 并以胶带缠裹 接一 铝塑管至梁面以作压浆透气孔 铝塑管中穿 10 圆钢防止透气孔堵塞 张拉端制作钢 模作为端模 端模与喇叭口之间用螺丝拧紧 喇叭口上压浆孔用海绵堵塞以防漏浆 喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直 喇叭管和波纹管的衔接要平顺 不得漏浆 并杜绝堵塞孔道 横向预应力束张拉端按设计位置进行布置 预应力压浆内衬管的设置 为防止纵横向预应力波纹管在混凝土浇筑过程挤压变形和进浆 使后续的预应力 穿束困难 在混凝土浇筑前在波纹管内穿入硬质塑料衬管 壁厚满足施工强度要求 塑料衬管的下料长度综合考虑 兼顾挂蓝悬臂浇筑时的纵向预应力衬管 在梁段接头 处 波纹管伸出上一节梁端面 15cm 施工时注意保护 以确保下一梁段施工波纹管衔接 预应力施工注意事项 施工中确保波纹管管道定位网数量和精度 特别在曲线段采取加密措施 应采取措施保证管道不被堵塞 注意管道接头处理 施工中不得碰坏或压扁管 道 以及焊接时烧坏波纹管 灌注后应及时检查管道是否畅通 尤其是 0 号段 管道 最多 在安装时 做好管道接头 使其顺直 减少接头处磨阻 安装锚具时应保证锚 具承压面与管道端口轴线垂直 施加预应力前防止进水 杂物等 采用塑料波纹管时 波纹管的规格应符合设计要求 制作材料和性能应符合相 关规定 波纹管接长时 采用大一号同波纹管作为接头管 接长管长度不得小于 30cm 接头位置宜避开孔道弯曲处 接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹严密 管道内 预先穿入塑料管或预应力筋束以增加刚度 预应力管道采用定位筋防止位移 浇筑砼前应检查管道位置及完好情况 符合 设计要求方可浇筑 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 31 两端下弯的长大预应力筋孔道和直线段孔道应在适当位置设排气孔 预应力筋张拉设备如锚具 喇叭口采用成套产品 并符合铁道部现行 铁路工 程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 TB T3193 2008 的要求 预应力筋预留孔道位置允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准规定 未 有规定应符合下表的规定 5 95 9 0 0 块梁混凝土施工 块梁混凝土施工 0 块混凝土在内外模安装完毕后 应对其形状 尺寸 纵横向稳定性及支座的相 关位置进行全面检查 符合设计要求方可浇筑 混凝土配合比 箱梁设计为 C50 混凝土 按照黔南州建设工程质量检测中心给定的配合比配制 混凝土供给 混凝土由都匀滨江小马路 1 号混凝土搅拌站 1 台 120m h 1 台 90m h 负责供 应 混凝土由 8m 型混凝土罐车运输 混凝土垂直运输和上桥后水平运输由地泵承担 两台 80 型混凝土输送泵备用 考虑州领导要求节点工期 结合现场实际施工条件 拟 就近选用优质地材 将混凝土强度提高到 C60 已保证混凝土早期强度要求 且水泥 砂 石料 粉煤灰的贮存应确保足够的数量 以满足混凝土浇筑需要 原材料要求 水泥 采用强度等级 52 5 级的普通硅酸盐水泥 掺和料仅为粉煤灰 水泥孰 料中 C3A 含量不应大于 8 在腐蚀环境下不应大于 5 细骨料 采用都匀本地硬质洁净的天然砂 细度模数宜为 2 6 3 0 含泥量不 应大于 1 5 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 32 粗骨料 拟采用坚硬耐久的玄武岩 料场位于贵州省黔南州福泉市 压碎指标 不应大于 10 母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 2 粒径宜为 5 20mm 最大粒径不应超过 25mm 含泥量不应大于 0 5 针片状颗粒含量不应大于 5 外加剂和矿粉掺和料 外加剂掺量由中心试验室确定 严禁使用掺入氯盐类外 加剂 应采用高效缓凝减水剂 其性能与水泥具有良好的适应性 30min 减水率不应低 于 20 碱含量不得超过 10 硫酸钠含量不应大于 5 氯离子含量不应大于 0 1 矿物活性掺和料 级粉煤灰 磨细矿粉 应符合国家现行 用于水泥和混凝土中的 粉煤灰 GB1596 和 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣 GB T18046 的规定 其它 凡符合饮用标准的水 即可使用 所用的骨料应进行碱活性试验 混凝 土拌合物种的各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的 0 06 混凝土浇筑 底板及腹板砼浇筑时 设置漏斗及串筒 确保混凝土的自流高度不大于 2m 箱梁 混凝土立面浇筑顺序 底板 腹板 顺桥向浇筑混凝土顺序 中间 两端 桥横断面 方向浇筑顺序 中间 两端 要求对称浇筑混凝土 箱梁内钢筋密集众多 支座位置 为关键部位 振捣时振捣棒快插慢拔 插入间距为 30cm 插入深度为进入下层 5 10cm 振动时间以不冒气泡为止 混凝土浇筑过程中加强振捣 确保混凝土均匀密实 腹板砼振捣以插入式振捣器 为主 附着式为辅 顶板砼以插入式为主 平板振捣器为辅 振动棒不可直接振捣钢 筋及其他预埋件 还要注意波纹管的位置 防止损坏波纹管 在混凝土振捣过程中 注意锚垫板和支座位置处的混凝土的密实性 在混凝土初凝前 设专人定时在张拉 端模 两端来回拉动内衬管 确保管道内畅通 砼通过汽车泵泵送至梁顶 然后通过橡胶软管输送至布料点或人工辅助卸料平台 上 串通距离底模顶高度不得大于 200cm 在砼浇筑过程中 可根据布料点处砼面的高 低 人工自辅助卸料平台上卸料至砼面较低处 0 块钢筋密集 结构高度大 为确保混凝土浇筑密实 在内模底板及侧板设置检 查窗口 以检查混凝土的密实情况 必要时使用小型振捣棒进行辅助振捣 在混凝土浇筑时 指派专人检查托架 模板 支架的安全性 检查的内容有 托架预埋钢板处混凝土有无裂纹 崩脱现象 焊缝有无撕裂等异常现象 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 33 拉杆有无松动 丝扣有无脱丝现象 设置的观测点有无异常变形情况 托架 支架的支撑有无脱空等异常现象 混凝土的养护 混凝土初凝后 立即用保湿土工布 草袋或麻袋覆盖 其上覆盖塑料薄膜 梁体 洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度 混凝土的养护派专人负责 养护期间 养护水温与混凝土表面温度之差不得大于 15 当环境相对湿度小于 60 时 自然养 护不应少于 28 天 相对湿度在 60 养以上时 自然养护时间不应少于 14 天 当环境温度低于 5 时 梁体应保温措施 确保梁体外表温度不低于 5 且禁止 对混凝土表面洒水 混凝土的内外温差以及混凝土表面与环境温差均不得大于 15 C 温度测量采取在 混凝土里预埋测温探头量测 并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护 制度 严格控制混凝土的内外温差满足要求 梁体及封锚 端 砼外观质量应平整密实 颜色均匀 整洁 无漏筋 空洞 石子堆垒 桥面流水畅通 对空洞 蜂窝 漏浆 硬伤掉角等缺陷应修整并养护到规 定强度 蜂窝深度不大于 5mm 长度不大于 10mm 不多于 5 个 连续悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合表 10 1 23 的规定 悬臂浇筑连续梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表 10 1 24 的规定 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 34 5 105 10 0 0 块预应力和孔道压浆施工 块预应力和孔道压浆施工 预应力筋制作 安装应符合下列要求 预应力筋下料长度应按设计要求和工艺要求计算确定 当设计无要求时 按下 式计算 其允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定 未有规定的应符合 表 7 3 4 的规定 L l 2l1 n l2 l3 2l4 式中 L 钢绞线下料长度 l 锚具支承板间管道长度 l1 工作锚具厚度 l2 张拉千斤顶长度 l3 工具锚具厚度 l4 长度富于量 取 100mm n 单端张拉为 1 两端张拉为 2 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 35 预应力下料应在保持预应力筋顺直情况下采用切割机 砂轮切割机等机械切割 且不应损伤和污染其表面 不得试用电弧切割 预应力钢绞线下料后应梳整编束 捆扎牢固 保持预应力筋束顺直不扭转 编 好的预应力束应按编号分类存放 搬运时支点距离不得大于 3m 端部悬出长度不得大 于 1 5m 搬运不得在地上拖拉 预应力筋的品种 级别 规格 数量和穿入管位必须符合设计要求 预应力筋穿束前应清除孔道内杂物 积水 观察孔道有无串孔现象 预应力筋穿束采用人工或机械进行 预应力筋束前端应扎紧并裹缠胶布或套上 弹头型壳帽 以便顺利通过孔道 穿束时 应确保两端外露长度保持一致 张拉 纵横向锚口及喇叭口损失需实际试验测算 管道摩阻系数取 0 15 管道偏差系数 取 0 0015 竖向预应力损失管道摩阻系数取 0 35 管道偏差系数取 0 003 钢束松弛 系数为 0 035 松弛损失 收缩徐变及其它各项损失均按 铁路桥涵钢筋混凝土和预应 力混凝土结构设计规范 TB10002 3 2005 计算 在张拉施工正式开始之前 对锚口 应力损失 孔道摩阻 管道偏差系数等进行试验 以确定张拉过程中的应力损失 夹 片和钢绞线回缩 设计应力值下钢绞线的实际伸长量 钢绞线的实际弹性模量等对张 拉实际效果的影响 综合这些因素确定张拉时的实际应力控制值 并用钢绞线的伸长 量复核 预应力筋张拉前应作若干管道的磨阻试验 预应力钢束和张拉机具根据设计张拉力的大小选择吨位 行程适宜的千斤顶及 与之配套的高压油泵和油表 纵向采用 500t 千斤顶 张拉过程中做到两端张拉左右侧 对称进行 整张整放宜采用自锁式千斤顶 张拉千斤顶在张拉前必须经过校正 校正系数不 得大于 1 05 校正有效期为一个月且不超过 200 次张拉作业 压力表应选用防震型 表面最大读数应为张拉力的 1 5 2 0 倍 精度不应低于 1 0 级 校正有效期为 1 周 当用 0 4 级时 校正有效期为 1 个月 压力表发生故障后 必须重新校正 当千斤顶发生故障检修后也要重新校正 压力表应与张拉千斤顶配套 使用 在移动油泵或吊装过程中必须拆除压力表 安排专人保管 如不慎受到撞击应 重新校正 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 36 油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的 1 5 倍 额定油压数宜为使用油压数 的 1 4 倍 张拉顺序 箱梁砼强度及弹性模量达到设计要求后进行梁体纵向预应力束张拉 张拉时采用 4 台 500t 千斤顶对边腹板的预应力束左右对称 两端同步张拉 采用 4 台 200B 千斤顶 对称完成横向预应力束张拉 当设计无要求时要求箱梁砼强度达到设计值的 75 后进行 预应力筋采用左右对称两端同时张拉 张拉顺序按先腹板束 后顶板 底板束 并左 右对称进行 最大不平衡不应超过 1 束 从外到内左右对称进行 预应力施工采用双 控措施 终张拉时以油表读数控制 以张拉控制应力为主 伸长量校核 实测伸长量 与理论值之差不得大于 6 预施应力过程中应保持两端的伸长量基本与计算值一致 若超出规定范围时应立即停止张拉锚固 并查明原因 确保梁体预应力控制应力符合 设计要求 纵向预应力张拉采用两端两边同步对称张拉 终补拉时以油表读数控制 但必 须按实记录伸长量 张拉顺序严格按照设计顺序 不得私自改变 张拉分三步加载到 位 0 0 1 k 伸长量记录 0 2 k 伸长量记录 1 0 k 持续 5min 作伸长 量记录 回油之后再作一次伸长量记录 在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外 露的长度 以确定钢绞线回缩长度 施工时确保横向预应力束位置准确 在钢束线性控制点应设置定位钢筋 横向 预应力定位钢筋若与纵向预应力管道冲突 可适当调整定位钢筋的位置 连续梁梁体 横向预应力筋相对于主跨中心线对称 横向预应力钢束待 0 号块纵向钢束张拉完成后 后一次性批量张拉锚固 并注意施工过程中做好对未张拉段预应力管道的保护 避免 造成管道堵塞 横向预应力张拉端与锚固端在箱梁两端交错设置 张拉时在梁体两侧交替单端张 拉 张拉分三步加载到位 0 0 1 k 伸长量记录 0 2 k 伸长量记录 1 0 k 持续 5min 作伸长量记录 回油之后再作一次伸长量记录 在张拉之前和 张拉之后要分别测量夹片外露的长度 以确定钢绞线回缩长度 张拉采用应力应变 双控制 以应力值算出的油压表读数控制张拉数值 以钢绞线伸长量校核 终补拉时 以油表读数控制 但必须按实记录伸长量 张拉流程 中铁十六局都匀滨江小马路项目经理部 蚂蝗冲清水河大桥连续梁安全专项施工方案 37 安装工作锚 安装工作夹片 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚 安装工具 夹片 向油缸供油至初始张拉应力 持荷并测量记录伸长值 继续张拉至控制应力 持荷并测量记录伸长值 补拉至控制应力 回油 卸掉工具夹片 卸掉工具锚 卸掉 千斤顶 卸掉限位板 切掉多余钢绞线 封锚 施加预应力 预应力张拉步骤如下 钢绞线张拉步骤 0 初始张拉力 10 P 控制张拉力 20 P 张拉控制应力 100 P 持荷 5min 锚固 施工过程中应注意以下事项 a 严格控制张拉顺序和张拉应力 张拉时分级加载 事先调到初应力 再开始张 拉和量测伸长值 实际伸长值除量测的伸长值外 还要加上初应力时的推算伸长值 张拉控制采用张