蛟河西站地源热泵工程施工方案.doc

中铁十七局集团吉图珲客专JHSX标 蛟河西站地源热泵工程施工方案目 录第一章 编制依据3第一节 提供的施工图及相关文件3第二节 规范、标准及图集3第二章 工程概况3第一节 工程分类及施工范围3第三节 工程进度要求4第三章 施工部署5第一节 施工要求5第二节 劳动力安排5第四章 施工准备6第一节 技术准备6第二节 机具准备7第三节 材料准备9第四节 构(配)件、制品的加工准备9第五节 物资准备工作程序10第五章 地埋管系统专业施工方案11第一节 施工准备11第二节 地质条件分析12第三节 具体施工工艺及步骤13第四节 质量保证措施22第五节 安全生产24第六章 热泵机组设备安装方案24第一节 设备安装的一般规定24第二节 设备安装施工工艺流程25第三节 地源热泵机组安装26第四节 泵的安装29第五节 管道施工方案30第六节 电气施工安装方案36第七节 地源热泵地埋管系统调试与竣工验收38第七章 质量保证措施39第一节 质量管理39第二节 质量控制42第三节 质量检验42第四节 工程质量评定43第八章 现场文明施工措施44第一节 现场文明施工措施44第二节 保证措施45第九章 成品保护措施4646第一章 编制依据第一节 提供的施工图及相关文件1.新建吉图珲客专蛟河西站工程地源热泵工程施工图 2.业主、设计、监理和施工单位四方签认的图纸会审记录 第二节 规范、标准及图集 通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB5023198 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ23682 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB6 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 地源热泵系统工程技术规范GB503662005 第二章 工程概况第一节 工程分类及施工范围 本方案工程包括地源热泵系统的地源热泵机房和室外换热系统；地源热泵系统中地源热泵机组采购及安装、热泵系统相关辅件采购与安装、地源热泵的系统调试；地源热泵的电气部分(包含所有设备、泵及阀布线和安装)， 地源热泵机房与室内末端的接口，接末端的水管出机房内墙0.5米 一、室外换热系统1、室外换热系统包括地埋孔凿孔及测试、下管、水平连接到地源热泵机房；2、地埋孔钻孔采用潜孔锤钻，管材采用SDHR11 PE管材。 3、总计200个孔，孔径为150mm,有效深度为102.5m。水平埋深在2.0m.二、热泵机房系统 1、 地源热泵机组采购及安装、热泵系统相关辅件采购与安装、地源热泵的系统调试；2、地源热泵的电气部分(包含所有设备、泵及阀布线和安装)3、地源热泵机房与室内末端的接口，接末端的水管出机房内墙0.5米。第二节 工程有关单位 建设单位：长吉城际铁路有限责任公司（吉图珲）设计单位：中铁工程设计咨询集团有限公司监理单位：黑龙江中铁建设监理责任有限公司吉图珲客专监理标监理站施工单位：中铁十七局集团有限公司吉图珲客专JHSX标项目经理部 第三节 工程进度要求一、工程总进度计划开工日期：2014年8月15日 竣工日期：2014年9月30日 室外换热系统施工进度计划见下表： 分部名称 分项名称 起始日期 结束日期 室外换热系统 钻孔 2014-8-15 2014-9-25 室外换热系统 竖直管下管 2014-8-15 2014-9-25室外换热系统 水平管连接 2014-9-1 2014-9-30室外换热系统 检查井砌筑 2014-9-20 2014-9-25室外换热系统 系统调试 2014-9-25 2014-9-30 热泵系统安装 设备预制 2014-9-10 2014-9-20热泵系统安装 设备安装 2014-9-20 2014-9-30热泵系统安装 设备调试 2014-9-30 2014-10-10第三章 施工部署第一节 施工要求地源热泵工程的施工工期，将严格按照总工期要求及土建施工进度合理组织安排施工。 工程项目施工一般分为三个阶段：开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。施工准备工作：施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量,降低工程成本，增加企业经济效益，赢得企业社会信誉，实现企业现代化等具有重要意义。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。第二节 劳动力安排 一、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此项目部特组建机电管理班子。 二、选择各专业技术工人进场，对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核包括实际操作和专业考试两部分。钻井工、电焊工等特殊工种须持证上岗。 三、根据工期进度安排，编制详细的劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 四、根据工程实际工作量，配齐电工、焊工、管道工等施工人员。详见下表：时间电工(人)管工(人)焊工(人)保温（人）力工备注20148610201499322014. 102 第四章 施工准备第一节 技术准备 1、熟悉、核对施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。2、熟悉、核对设计图纸的内容：核对拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致。核对设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。核对建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。核对设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。核对地源井平面布置图图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求,核对设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。3、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。第二节 机具准备 建筑施工需要消耗巨大的劳动力，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们从施工方法的先进性与经济合理性相统一的角度，以及兼顾施工机械的适用性与多用性方面考虑，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用率，特制定如下计划：序号机具名称单位数量1直流电焊机台42电锤把43手动套丝机台34手电钻把55磨光机台46氧气、乙炔套28沟槽机台29切管机台210切割机台311磨光机台512电镐把113台钻台214开孔器把215PPR热熔机把2第三节 材料准备 材料、设备、构（配）件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。第四节 构(配)件、制品的加工准备按照构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告。材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进行外观检查并按要求进行各种试验。PE管内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。管件无偏扣或角度不准等现象。阀门规格、型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报现场监理工程师并经其检查认可后，方可使用；对有要求复试检验的材料，现场取样送检.进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。第五节 物资准备工作程序施工预算施工方法施工进应计划资源需要量计划加工订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图准放贮存保管使用第5章 地埋管系统专业施工方案第一节 施工准备5.1.1 现场勘察在地埋管系统施工之前，应对现场情况，地址资料进行详实的勘察与调研。也可根据土壤热响应测试报告中提供的相关地质勘测结果决定采用何种钻孔、挖掘设备，同时应对影响施工的因素和施工周边的条件进行调研与勘察。主要包括：u 土地面积的大小和形状u 已有的和计划建造的建筑或构筑物u 是否有树木和高压电线等u 自然或人造地表水的具体情况u 交通道路及其周边附属建筑及地下服务设施u 现场已经辐射的地下管线布置u 钻孔机械需要的水源、电源情况u 其他可能安装系统的布局定位5.1.2施工依据及规范地埋管系统的相关技术要求水利水电工程钻探规程 （SL291-2003）建筑工程地质钻探技术标准 （JGJ87-92）建筑地基处理规程 （JGJ79-2002）5.1.3钻孔任务说明换热孔总量200孔，换热孔设计深度为102.5米。地埋管系统采用单U型HDPE换热管，PE100管材，公称压力1.6Mpa，管径DN32。地埋管换热器埋管间距为4m。室外集、分水器至机房水平埋地管道埋深2.0米（相对室外地坪自然标高）。地源分、集水器接管至热泵机房的管道采用无缝钢管，承压1.6MPa。检查井分、集水器采用无缝钢管制作，承压1.6MPa。第二节 地质条件分析本工程地质条件经勘测如下：序号厚度m底层深度m地层描述备注11.00.0页岩褐色289.090.0页岩黄色325.0115.0花岗岩灰色45.5120.5花岗岩灰色第三节 具体施工工艺及步骤以下按照垂直地埋管系统的施工步骤分别进行说明整个系统的施工过程。5.3.1 地埋管U形管的预制U形管通常在工地现场切割、组装，在制作双U换热管道时，宜采用成品定型的180度U型弯头。如右图所示。不能采用直管段U煨制弯头。在现场切割U形管的过程中，应严格控制PE管的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将型管件与PE管相熔接并进行压力试验，以确保型管的完好，无渗漏。充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入型管内。绑捆U型管的前部，使U型管头部有12m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100塑料管材和管件，公称压力为1.6Mpa。采用双U型成品件连接，成品件如图。5.3.2现场放线及钻井将地热换热器设计图上的钻孔排列、位置逐一落实到施工现场，形成明确定位，便于钻孔机械准确施工。本工程采用潜孔锤方法成井，配置空压机，选用气动冲击钻头，要求孔壁完整，孔径达标，钻孔垂直。在钻孔过程中应注意下列问题： 初钻时，先启动钻机使之低档低速运行一段时间，接、卸钻杆的动作要迅速、安全。u 开始钻井时，如为正常一般岩土，可以正常速度钻井。如为粘土土质，因粘土中钻井时土壤粘性大，潜孔锤所受阻力也大，易糊钻。宜选用中速钻井。u 在砂土或软土层钻井时，易坍空孔，宜低档慢速钻井。 u 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻井时，因土层太硬，会引起潜孔锤跳动和钻杆摆动加大及钻偏等现象，也宜采用低档慢速钻井。u 钻井过程中，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。5.3.3第一次试压聚乙烯管道系统的水压试验是为了间接证明施工完成后的管道系统密闭的程度。但聚乙烯管道与金属管道不通，金属管线的水压试验期间，除非有漏失，其压力能保持恒定。而聚乙烯管线即使是密封严密的，由于管道的蠕变特性和对温度的敏感性、也会导致试验压力对着时间的延续而降低，本工程按照相关国标的要求进行水压试验。垂直埋地管插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后（压力降不高于3%）且无渗漏，将其密封后在有压状态下插入钻孔。完成灌浆之后，保压1小时，观察无明显压力降，则认为合格。试验压力以设计要求为准，本工程按照0.9MPa执行。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏，不得以气压试验代替水压试验。聚乙烯管道试压之前应充水浸泡，时间不应少于1h，彻底排除管道内空气，并进行水密性检查，检查管道接口及配件处，如发生泄露应采取相应措施进行补救。5.3.4下管下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。为保证下管深度和打井深度能够尽量接近，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，因为钻好的孔搁置时间过长，有可能出现钻孔局部堵塞或塌陷，这将导致下管困难。此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。下管的方法有人工下管、机械下管和重物下管。因本工程地质为主要为中风化及微风化岩层，成孔后孔壁相对完整，且孔内泥浆等杂物较少，所以本工程采用人工下管，但应做好孔口防护措施，以免杂物落入孔中。下管时，型管是应长出垂直孔1-2m以便于查找和水平集管的连接。5.3.5第二次试压地埋管换热器在封井回填前应进行第二次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少30分钟，观察无明显压力降，无渗漏，且压力降不超过3%，则认为合格。5.3.6回填 回填工序也称为灌浆封井，正确的回填要达到两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。回填材料是指用于填充地下换热器与地层之间的填充材料。根据地源热泵系统工程技术规范中要求：竖直地埋管换热器灌浆回填料宜采用膨润土和细砂（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。回填材料属多孔介质，描述其物理性质的基本参数包括密度、含水率、空隙比、饱和度、导热系数及比热容等，其中，导热系数是决定系统效率高低的关键因素。本工程回填方式采用：“换热井下部采用原浆回填，上部不足部分采用中砂手工回填，根据沉降程度进行多次回填，直到填实为止”。 5.3.7集分水器制作安装根据设计院出的土建图确定成品集分水器的位置，并委托土建单位做好浇筑，并同时做好孔洞预埋。集分水器按确定位置就位，并保证安装在制定的基准面上。阀门以及各支路管段与集分器进行连接。做好各支路管道与预埋孔洞的防水措施。5.3.8水平管施工工艺定位放线u 给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。u 施工测量应符合下列规定：1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。2）根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。u 根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。沟槽开挖u 沟槽开挖必须在定位放线后进行。u 管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；当D1500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。b2管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。u 当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。u 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。u 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1) 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。2) 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。3) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。u 沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的有关规定。管路安装u 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m，且按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。u 聚乙烯给水管道穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。u 聚乙烯给水管路在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施进行固定。u 管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。u 管道的热熔连接管道的交叉处理u 给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。u 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。5.3.9第三次试压环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力0.6MPa下，稳压至少2h，且无泄漏现象。5.3.10沟槽回填u 给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。u 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。u 回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm。u 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。u 回填压实不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。u 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。5.3.11第四次试压地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验。在试验压力1.0MPa下，稳压至少12h，稳压后压力降不大于3。5.3.12管路冲洗u 管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。u 冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。第4节 质量保证措施1、质量保证体系项目负 责 人 质量控制小组售后服务部施工负责人设备负责人材料负责人1. 符合国家标准2. 产品质量合格证1. 供应商产品合格证2. 合格包装1. 保证施工质量2. 工程中间验收3. 开机调试报告1. 保证交付使用后正常工作2. 提供优质服务施工负责人施工人员2、质量控制依据建筑机械使用安全技术规范JGE18-84。建筑安装工程质量检查评定统一标准GBJ300-88通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文件。3、外网相关措施u 钻探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。u 合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。u 严格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。u 在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。u 调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差0.5%。u 孔径：施工前和施工过程中，经常检查气动潜孔锤状态，确保钻孔直径达到设计桩径要求。u 各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。u 认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。u 做好半成品及成品保护措施，将同一型号预制管、预制件做好标记，归整，并堆放整齐。u 做好原材料堆放措施，同一型号PE管及管件做好标记并按顺序整齐堆放；每天派专人进行巡检，并对材料使用情况进行记录；根据原材料的材质特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施u 做好预制场地的保护措施，预制场地应平整，无大块石，以防止U型管及管件划伤，影响施工质量第五节 安全生产u 钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；u 竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。u 严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。u 由于本工程采用潜孔锤施工，多台机器同时施工必须保证现场的排水措施到位。第六章 热泵机组设备安装方案第一节 设备安装的一般规定u 设备开箱检查：核对设备名称、型号、数量是否符合施工图的要求，检查外表有无损伤、锈蚀、随机附件、资料是否齐全，并作好开箱记录。u 基础检查验收：以施工图和规范为依据，检查设备基础平面位置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，作好基础检查验收记录。u 基础放线：按施工图的要求并依据建筑物轴线，标高线标出安装基准线。u 设备搬运吊装就位：设备搬运吊装前，必须查清设备数量及外形尺寸，配合合适的搬运机具和选择好拖运路线，钢丝绳捆绑时不得损伤机体表面。u 地脚螺栓、垫铁：垫铁放置、地脚螺栓的安装均按规范GB50231-98的要求进行。垫铁布置应靠近地脚螺栓，每组垫铁的数量不宜超过5块，相邻二垫铁的距离为500-1000mm；地脚螺栓应垂直，不得碰孔底和孔壁，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出的长度为螺栓直径的1/2-1/3。u 设备就位、找平调整：按照规范要求对设备找平调整。有减震装置的应安装减震装置，减震器必须认真找平与校正，以保证基座四周的静态下沉度基本一致。橡胶减震垫应保持清洁、硬度一致，以防止声桥的产生。u 灌浆：灌浆前应将基础预留孔清洗干净，灌浆砼比基础标号高一级，并采用细石砼振捣密实。u 试运转：机械设备安装就位后应试运转，容器类应试压，各项要求应达到规范及设备随机文件的规定。第二节 设备安装施工工艺流程第三节 地源热泵机组安装u 地源热泵机组的纵、横向安装水平平均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。u 系统吹净：采用0.49-0.588Mpa压力的氮气或干燥空气按顺序反复多次进行，用白布（白纸）距离阀门200mm处检查，直至无污物方为合格。u 系统气密性试验：采用氮气或干燥空气进行系统试压，在规定的时间内其压力降不低于规范要求。u 抽真空试验：应将系统抽至剩余压力小于5.332Kpa，并保持24小时系统试压不超过0.667Kpa。u 在试运行前应符合下列要求：1) 应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和调试。整体出厂的地源热泵机组一般由设备制造厂家派人进行单机试运行和调试。2) 断开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合产品说明书要求。3) 压缩机应无阻滞、卡阻等现象，应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油的规格及油面高度应符合产品说明书要求。油泵的转向应正确，油压应调节至0.150.3Mpa(表压)；调节四通阀至增减负荷位置，滑阀调至最小负荷位置。4) 各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件规定，其动作应灵敏可靠。u 减振垫应按设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能运输或吊装时，设备上的受力部位应按技术文件要求把握重心，确保稳定防止设备变形及吊装事故发生。安装结束至试车间隔时间较长时应作好临时防护措施。u 按规范要求进行负荷运转。在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运转。检查机组的响声、振动、压力、温度、温升等要符合设备技术文件的规定，并记录各项数据。u 地源热泵机组安装工艺流程第四节 泵的安装u 泵的开箱检查应符合下列要求：1) 按设备技术文件的规定核对泵型号、规格,清点泵的零件和部件有无缺损，管口保护物和堵盖完好。2) 核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。u 出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。u 驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。u 泵出入管道应有各自的支架,泵不得直接随管道的重量。u 泵出入口法兰严禁强行组对(尤其是管道泵,当法兰平等度不一致时,严禁强行组装)。u 管道与泵边接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时,应调整管道。u 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。第五节 管道施工方案5.1施工准备u 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。u 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。u 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。u 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。5.2施工技术要求u 本工程管道安装严格按照GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范进行施工及验收。严格按图及国家有关标准图册施工，图纸变更必须经甲方、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。管材及连接要求见下表：种类材料及连接方式备注地埋管PE聚乙烯管热熔焊接，视口径而定室外集、分水器至机房埋地管道无缝钢管电焊注：（1）管道的标准和材质：镀锌钢管GB/T3091-2001，材料Q235-A；无缝钢管GB/T8163-1999。；（2）所有管道的配件、阀门和连接形式等均应满足该管道工作压力的要求。u 安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，工作压力1.0MPa或在主干管上起关断作用的阀门安装前须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。u 机房内管道最高点及最低点应设置排气阀和泄水阀，排气阀和泄水阀的规格、数量应保证调试和使用方便，排气阀采用自动放气型，泄水阀应就近接至排水沟。u 管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径比管道（不保温）或保温层外径大2030mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高2050mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用岩棉或矿棉材料封堵。u 钢管道的支、吊架的最大间距见下表：公称直径DN1520253240507080100125150200不保温管2.533.544.5566.56.57.57.59保温管1.522.52.533.54555.56.57.5u 管道施工完毕，外观检查合格后，应进行压力试验。试验压力为1.0MPa，在试验压力条件下，10min内压降不大于0.02MPa，再降至工作压力、外观检查无渗漏为合格；u 管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁，严禁施工杂物等落入管内。管道压力试验合格后应进行系统清洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器应及时拆洗干净；5.3管道安装程序丝接管的加工u 按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。u 断管；断管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管或是手工锯管和套丝断管，都可以采用调直的角铁做定位架，定位角铁中心线与切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的直度断管后要清除毛刺和铁屑。u 套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方可采用手工套丝。u 根据管子直径调整板牙大小。板牙口应完好无损。u 套丝时不能一次套成。一般1532套丝二次，4050套丝三次，70以上套3-4次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防断丝，丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。u 配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管铅拧入，使丝扣外露23扣即可。割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上银粉漆。否则丝扣处会生锈。注意：管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。立管及水平管安装u 立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承重管道的膨胀力和管道、介质的重力。u 明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。u 分层干、支管的走向应与其它管道和通风管道协调进行，以免安装和发生矛盾。u 分层干支管在吊顶内安装时应考虑吊顶标高，应在墙上标出吊顶标高和官底标高，以及支吊架位置线。u 分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头支管的接口的丝堵。u 管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污的泻水要求。热水供应和采暖供、回水管道，坡度一般为3，但不得低于2。u 管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至0Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。u 注意与风道、电管、装饰的标高关系。u 伸缩（补偿）器处理，确保固定支架（座）的强度和安装位置，（压缩）处理要留有充足的移动余量，并注意方向。u 滑动支架的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，热水采暖系统，以确保系统的水力、热力平衡。u 管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管让冷（热）管道。5.4油漆与保温油漆u 管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作；u 所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度；u 非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作；u 管道最外层显眼处应涂识别色或识别环，识别环宽度应不小于50mm，最大间隔为6m；涂识别色或识别环要求： a.空调冷冻水管 兰色环 b.冷却水管 绿色c.地源水管 绿色环保温u 保温材料采用防火等级难燃B1级以上橡塑；所有保温层外包0.5mm厚的铝皮；u 水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行；第六节 电气施工安装方案 6.1施工方法电气管子安装消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用丝扣连接，焊管采用套管连接，管子用钢锯切断，断口用锉刀锉平并锉去毛刺，严禁用火焰，电焊气割。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管保护。电管的弯头用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过10。管子在穿过伸缩缝或沉降时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性垮接。预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。预埋管线较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。管内穿线管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪和磨石子等工作完毕后进行。消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。放线时应尽量采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。不同回路，不同电压，交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。低压线路装置完工后，接电前应用5001000V摇表测量线路装置每一分路相间与线间绝缘电阻，测量数值不应小于下列值，相对地0.22兆欧，相对相0.38兆欧。二次回路配线二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备、元件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。导线的铜芯不得有毛刺和损伤，线头弯成园圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间须用垫圈。二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备。6.2监控元器件安装说明电磁式流量传感器安装说明仪表安装投运后，必须保证测量管在任何时刻必须完全注满介质-电磁流量计不能在不注满或空管的情况下正常的工作。流动方向：水流动的正方向应与传感器上的箭头所指的方向一致。 前置工艺管道段长度：入口直线管道最少6xDN长，有条件的情况下建议10xDN长，出口管道最少3xDN长（DN为仪表的名义直径），从电极轴线开始测量。在6xDN和3xDN直管内不得安装阀门、弯头、三通等。流量传感器通常不需要整定，但为了检验，在完全注满介质测量管中，应可能建立零流速，所以，在流量计的下游应安装截止阀。6.3 安全注意事项严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接地。第七节 地源热泵地埋管系统调试与竣工验收完工工初验收公司质量管理处通知业主监理业主监理质检部门验收合格交 付返工或返修返工7.1 系统联动无负荷调试设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应做准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。将竣工资料交付业主。第7章 质量保证措施建筑安装工程是一项综合性很强的系统工程，必须把质量管理工作贯穿于施工全过程中，从市场调研，招标，施工准备，施工过程，施工验收和交付后保修，用户回访等每环节都确保按公司ISO9001质保体系正常运转，并按以下要求做好质量管理，质量控制，质量检验和质量评定四个方面的工作把可能造成工程质量问题的因素，环节和部位均加以控制，建造出社会放心，用户满意的工程。第一节 质量管理1.1施工准备u 调查研究：经销部和工程部在投标过程中全面认真地收集与工程有关的一切情况，精心编制施工组织设计（或质量计划），制定质保设施提供可靠依据。u 施工组织设计（或质量计划）的编制对指导施工，保证质量至关重要，尽可能采取技术先进的新材料、新工艺、新措施，采用会审的办法对内容进行详尽的审查。u 施工现场准备：宣传部门应完成各时期的音像制品（内容包挂施工现场情况，施工环境，能体现难点，重点，技术先进或复杂的部位，操作过程等）。u 工会配合宣传部门作好施工现场安全文明双标化的宣传工作。u 技术部按工程合同级别会同项目部图纸预审和会审工作，并做好图纸会审工作。u 作好技术交底，明确质量要求。各级技术负责人要逐级作好技术交底工作，夺杯项目由技术部进行技术交底。施工面向操作工人的技术交底工作必须明确，对重点工作，夺杯工程强调书面交底（各专业，各施工交底资料应列入交工资料中）。u 施工员应组织工前检查，作好技术复核，完善施工准备工作，避免事故的发生。u 物供处按项目申报的材料及设备计划组织材料和设备的订货，作好材料设备的验收，所有物资必须有出厂合格证，质保书。u 必要时进行理化或电气试验。同时，物供处还需结合夺杯目标选择产品中性能可靠，质量优良的物资。1.2施工过程u 项目部加强全体施工人员的素质培训，严格按图施工，不得任意更改，如需变更必须按规定办理设计变更手续。u 操作人员要根据图纸，工艺，操作规范精心施工，严肃工艺纪律，结合夺杯活动，项目部可实行质量奖惩活动。u 质安部质检员和项目部质安员要及时做好施工过程中隐蔽工程和分项工程的检查验收工作（夺杯的大型工程可考虑质安部专人蹲点），为质量管理提供依据。u 做好试车，交工，质量评定工作。项目部应严格按照国家有关标准进行试车，交工工作，管道，通风电气，仪表，容器和设备的安装的专业工程完工后，按规定进行系