汽机氢油水系统投运操作作业指导书.doc

封 面当前版次第第一版文件编码ZJ-QJ-013 汽机氢油水系统投运操作作业指导书批准： 夏筠 审核： 万谦 左权 编写： 邹显未 2013年12月20日目 录一、编制目的-（ 1页 ）二、适用范围-（ 1 页 ）三、编制依据-（ 1 页 ）四、作业前危害辨识与风险评估-（ 1 页 ）五、作业准备-（ 3页）六、操作步骤及方法-（ 3页）汽机氢油水系统投运操作作业指导书1、编制目的： 规范和指导操作人员作业行为，确保汽机氢油水系统投运操作工作符合规定要求。2、适用范围：2.1本作业指导书仅适用于贵州黔西中水发电有限公司汽机氢油水系统投运操作。2.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证。3、编制依据：3.1贵州黔西中水发电有限公司作业指导书管理标准。3.2贵州黔西中水发电有限公司300MW机组汽机运行规程。4、本项作业前危害辨识与风险评估：作业名称关键步骤危害名称危害及有关信息描述风险种类风险等级控制措施汽机氢油水系统投运1、操作前准备工作1.通讯不畅通1、对讲机电量不足，不能正常使用；2、操作前未核对对讲机频率一致，联系不上； 设备性能下降可接受的风险，可以容忍1.使用前检查对讲机完好 2.使用前核对对讲机频率一致2.照明不足1、现场照明未开启；2、未准备好移动照明。撞击可接受的风险，可以容忍1.操作前开启操作范围照明灯 2.操作前检查现场照明充足或者自身准备电能充足的手电筒3.未正确使用劳动保护用品1、操作人员未戴手套操作；2、操作人员未正确佩戴手套或者使用不合格的手套。3、劳动保护用品现场配置不齐；4、操作人员的职业健康培训不合格。跌倒可接受的风险，可以容忍1.操作前准备好合格的手套 2.正确佩戴合格的手套4.不合格的搬钩1、操作前未检查搬钩是否完好； 2、未选择大小合适的搬钩。接触性皮肤伤害可接受的风险，可以容忍1.操作前检查确认携带扳钩 2.使用前检查搬钩完好无损及使用合适的搬钩操作5.人员安排不合理1、安排不具备操作资格的人员操作；2、安排精神状态不佳的值班员操作。设备停运可接受的风险，可以容忍1.安排具备操作资格的人员进行操作 2.操作前对操作人员进行危险点分析指导6.无操作票操作1.监护不到位、不执行两票三制。 2.操作出现漏项或者跳项。 设备损坏中风险，需要纠正1.操作前须有值班长签发的操作卡 2.操作前通知监护人员到位后再实施操作2、操作过程1.发电机跑氢1.发电机气体未置换结束擅自停运密封油系统运行。 爆炸可能的风险，需要关注1.发电机内有压时严禁停运密封油系统 2.待气体置换全部结束方可停运密封油系统2.发电机密封瓦磨损1.密封油系统停运后未及时停运盘车装置运行。 设备损坏可能的风险，需要关注1.密封油系统投运前禁止投运盘车装置 2.密封油系统停运前严禁停止盘车运行3.发电机进油1.系统检查不到位气体置换过程中未对氢侧密封油箱进行监视导致满油至发电机。 2.密封油系统停运后未及时关闭备用油源进油手动门。设备损坏中风险，需要纠正1.停运密封油系统前关闭高低压备用密封油手动门 2.气体置换过程中需全程专人在场，且控制发电机内压力在0.03-0.05MPa范围3、操作结束1.发电机进水1.发电机内气体置换结束后未降低内冷水压力运行导致水压大于发电机内气体压力。 设备损坏可能的风险，需要关注1.发电机内压力降至0.1MPa后及时降低内冷水压力运行 2.发电机内压力降至0MPa后及时停运内冷水运行 2.发电机绝缘受潮1.发电机内冷水系统未运行或者内冷水温度过低。设备损坏可能的风险，需要关注1.严格执行300MW汽轮机组运行规程 2.维持内冷水系统运行且保证水温不低于环境温度5、作业准备：5.1工器具准备序号工器具名称规格、型号数量单位1对讲机摩托罗拉A122个2手电筒 防爆型1个3扳钩铜扳钩1个5.2安全防护用品序号安全防护用品名称数量单位1无5.3人力资源配置序号人员配置人数岗位国家法定资质/特定技能（是/否）备注1操作人1主操是2监护人1值长（单元长）是3专职安全员1安全专工是4验收人专业专工是6、操作步骤与方法：6.1密封油系统的投运6.1.1启动空侧密封油箱排烟风机运行，做联锁试验合格后，保持一台运行一台备用。6.1.2检查空侧密封油泵再循环门处于全开位置，关闭空侧密封油冷却器进油门，分别做空侧密封油泵启动试验正常后。保持空侧交流密封油泵运行，直流密封油泵备用。6.1.3调整空侧密封油泵再循环门，提高空侧密封油压，进行安全门校验、调整，使其动作油压为0.9MPa。结束后调节空侧密封油泵旁路门，使出口油压在0.50.55MPa。6.1.4开启一组空侧密封油冷却器进出油门（如冷却器无油应开启冷却器油侧排空气门排空气），开启一组空侧密封油滤网进出油门。6.1.5视情况投入空侧密封油冷却器冷却水，控制空侧密封瓦进油温小于52。6.1.6调整空侧密封油泵再循环门使主差压阀投入工作，维持油气压差0.085MPa。6.1.7开启氢侧密封油箱补排油门，检查氢侧密封油箱自动补油至正常油位（油位计2/3）。联系热工人员试验密封油箱油位高信号装置正常。6.1.8检查氢侧密封油泵再循环门处于全开位置，关闭氢侧密封油冷却器进油门，分别做氢侧密封油泵启动试验正常后。保持氢侧交流密封油泵运行，直流密封油泵备用。6.1.9调整氢侧密封油泵再循环门，提高氢侧密封油压，进行安全门校验、调整，使其动作油压为0.9MPa。6.1.10开启一组氢侧密封油冷却器进出油门（如冷却器无油应开启冷却器油侧排空气门排空气），开启一组氢侧密封油滤网进出油门，调节氢侧密封油泵旁路门，使出口油压在0.40.45MPa。检查油压平衡阀压差为0.5kPa。油压平衡阀不能正常控制时，可开启油压平衡阀旁路手动门手动控制空氢侧密封油差压。6.1.11视情况投入氢侧密封油冷却器冷却水，控制氢侧密封瓦进油温小于526.1.12检查发电机油水继电器有无进油，观察主油箱油位和氢侧密封油箱油位变化情况是否正常，否则可适当降低密封油压差，进行发电机放油水工作。6.1.13开足高低压备用密封油进油手动门。6.1.14发电机充入气体后，随发电机氢压变化，检查平衡阀、差压阀跟踪正常，控制其差压在规定范围内。6.2内冷水系统的投入6.2.1内冷水启动前检查与准备工作结束，水箱补水至正常。6.2.2启动一台内冷水泵运行，调整泵出口压力在0.7MPa左右。6.2.3系统排气结束后，关闭有关排气门（排气操作包括差压开关信号管）。6.2.4开启发电机定子冷却水进水门，调整进水压力在0.2MPa，定子水路排气后关闭有关排气门。6.2.5开启内冷水至离子交换器循环门，控制水处理流量在15t/h。6.2.6根据内冷水温度变化，投入冷水器冷却水，控制内冷水温度在3540。6.2.7凝结水系统投运后，开启凝结水至内冷水箱补水门，注意补水电磁阀动作应正常。6.2.8投入备用泵作联锁备用；发电机并网后，电气投入断水保护。6.3发电机气体置换倒投氢操作：6.3.1发电机置换法的规定：6.3.1.1气体置换前，发电机风压试验必须合格，密封油系统必须投入正常运行。6.3.1.2气体置换应在转子静止时进行。6.3.1.3氢气、空气、中间气体（N2、CO2）均需从专用入口引入。6.3.1.4必须控制好气体流动速度，以免气体流动速度过快引起管路发热。6.3.1.5整个置换过程中发电机内保持0.010.03 MPa压力。6.3.1.6现场排汽口附近杜绝明火6.3.1.7取样点正确、全面。置换过程中气体排出管路及气体不流动的死区，特别是氢气干燥器、密封油箱和发电机下液位信号等处，应勤排放，经化验后应符合规定。6.3.1.8当发电机内是氢气或空气时，严禁直接向机内通入空气或氢气。6.3.2用CO2置换空气6.3.2.1检查气体控制站所有阀门均关闭，按启动检查卡检查完毕。6.3.2.2检查确认干燥器、油水继电器、发电机氢压表均在投入状态，各排污门均在关闭位置。6.3.2.3开启二氧化碳瓶出气门（当CO2出气管可能结冻，需就近取消防水进行喷淋解冻），开始向发电机充入中间介质，维持机壳内气压在0.020.03MPa。6.3.2.4打开发电机至大气排氢门，由发电机上部排出空气；6.3.2.5联系化学从排补氢母管取样化验，当发电机上部二氧化碳排空气结束，关闭发电机至大气排氢门，停止充入二氧化碳，关闭二氧化碳瓶出气门；6.3.3 用氢气置换CO26.3.3.1确认CO2置换工作结束，机内CO2纯度在85以上。6.3.3.2开启CO2排放阀。6.3.3.3联系制氢站将合格的氢气送至氢气总门前；6.3.3.4缓慢开启氢气总门以及压力调节器旁路门向发电机充氢，开启二氧化碳排补母管至大气排放门，由发电机下部排出二氧化碳，维持机内气压在0.020.03MPa；6.3.3.5联系化学从二氧化碳排补母管取样化验，当氢气纯度96，空气含量1为合格，打开油水继电器、氢干燥器放油水门及各仪表排气取样门，排死角1分钟后关闭；6.3.3.6关闭二氧化碳（或氮气）排补母管至大气排放门，充氢置换工作结束开启氢湿度在线监测仪进