煤储运工段带式输送机施工方案.doc

安徽省淮南市环境污染综合治理工程煤储运工段设备施工方案煤储运工段带式输送机施工方案1、工程概况1.1、工程简介安徽省淮南市环境污染综合治理工程煤储运工段，主要设备计有环锤式破煤机2台、风机1台、布袋除尘器1台、桥式螺旋卸车机2台、带式输送机15台、叶轮给煤机8台、可变幅电动犁式卸料器12台、滚筒筛2台、电磁除铁器3台、防爆门32台、空气炮56台，本方案主要针对带式输送机的安装来编制。1.2、带式输送机主要参数：序号设备名称输送能力(t/h)带宽(mm)水平投影长(mm)电机功率(KW)数量(台)安装标高(mm)11#、2#带式输送机6001400152800552-730023#带式输送机600140017100221-980034#带式输送机600140014340013211280045#带式输送机60012002172118.5130056#带式输送机600140016775016014230067#、8#带式输送机6001400783503724350079#、10#带式输送机25010001080503020811#带式输送机250100019050151912#带式输送机250100061934371-27001013#带式输送机2501000136950551400001114#带式输送机2501000229001511215#带式输送机60012002532118.513002、编制依据2.1、东华工程科技股份有限公司煤储运工段施工图说明书2.2、东华工程科技股份有限公司提供的煤储运工段设计图纸2.3、带式输送机安全规范 GB/T14784-932.4、连续输送设备施工及验收规范 GB50270982.5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236982.6、带式输送机技术条件 GB/T10595-19892.7、起重设备安装工程及验收规范 GB50278-983、安装程序竣工交工验收联动试车单体试车皮带敷设托辊安装设备清点验收基础交接施工准备机架安装找正联轴器对中、找正驱动装置安装找正3.2、主要施工方法简介根据到场的各条皮带机，散件吊装到各个楼层，然后根据施工图纸将设备上的各个编号和位号按顺序在各个楼层组装、安装。4、劳动力组合序号工种人数（人）备注1项目队长12技术员23劳资员14材料员15安全员16保管员17施工员18电焊工49钳工410起重工211气焊工212电工213壮工105、带式输送机的安装5.1、施工前的准备:5.1.1、施工人员均应熟悉有关图纸、规程、规范和质量检验标准，认真阅读制造厂商提供的设备说明书和其它技术资料，掌握胶带输送机的结构、安装要领质量标准。编制审定施工方案，方案审批后，在正式作业前对施工作业人员进行方案和安全技术交底，并向作业班组下达自检记录。5.1.2、清理施工现场，保证现场清洁，使作业环境具备设备安装条件。具体措施包括对施工现场的脚手架、建筑垃圾、杂物等清理出安装区域。5.1.3、检查确认安装作业现场的安全设施完整可靠，安全标志清楚，所有安全措施经安全工程师检查签字确认并报业主和监理单位签字认可后。方可进入现场作业。5.1.4、设备部件应按安装顺序依次送到现场，设备到现场的顺序原则上是先送头架、尾架、驱动装置底座、头轮、尾轮、减速箱、电动机等。第二步送胶带输送机支架、托辊支架；第三步送上、下托辊及其它附属装置；最后送输送机胶带。5.1.5施工机械、专用机具与特殊材料的准备。序号名 称规 格单位数量备 注1电焊机12KW台52焊条烘烤箱台13切割机台14倒链5t只45倒链2t只46千斤顶5t只27千斤顶10t只28焊条保温桶5Kg个49钢板尺1m只210水平尺300mm只211盘尺50m个212木锤把213角向砂轮机100mm台414墨斗个115胡桃钳250mm把416吊车20t台117吊车50t台118货车5t台119货车2t台120钻床台15.2、基础的验收(1)、安装工程开始前，应在项目部质检人员的指导下，与设备基础施工单位做好建筑工程技术资料和现场实物检查验收和交接；(2)、施工现场基础清扫干净，基础强度符合要求，并附有基础定位、标高、外形尺寸等中间交接技术资料。(3)、建筑砼达到规定的强度，具备交付安装条件。(4)、检查验收建筑工程的有关技术资料和测量记录应完整正确。(5)、复测检查各皮带机纵向中心线、机头、机尾的纵、横向中心线、减速箱和电机中心线位置是否符合图纸和规范要求，其允许偏差如下：皮带机纵向中心线允许偏差20mm；机头、机尾纵向中心线允许偏差3mm减速箱、电机纵向中心线允许偏差3mm(6)、复测检查各部件安装基础标高和基础安装平面的水平度，其允许偏差如下：各不同平面的标高允许偏差 +0、 -20mm；基础上平面的不水平度：每米允差5mm，全长允差10mm；(7)、复测检查预埋地脚螺栓孔位置，其允许偏差如下：标高（顶端）允差+0、-20mm；中心距（至根部和顶部两处测量）允差2mm。(8)、复测检查预留地脚螺栓孔，其允许偏差如下：中心位置：允差10mm；深度：允差+20、-0mm；(9)、复测预埋件位置，其允许偏差如下：中心体位移：允差10mm；标高：允差-10mm；(10)、孔壁的铅垂度：允差10mm。(11)、检查各相关中心线、标高的测量标记正确、清析。(12)、上述检查合格后，作好复测检查记录，办理中间交接手续。5.3、输送机的安装5.3.1、机头主动滚筒的安装，是关键，是影响皮带跑偏的主要影响因素。按基础标高和安装标高计算底座垫铁的厚度，按安装技术要求找平、找正主动滚筒。项 次项 目允许偏差1机架水平度（垂直于皮带机的方向）（要看说明书）L/5002机架偏心度：L100m100mL300m20mm30mm3滚筒和托辊的中心线与机架中心线的不重合度3mm4滚筒轴线的水平度1/10005机架中心线的直线偏差度在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差在任意25米内5mm两对角线长度平均值的3/10006滚筒中心线与减速机中心线的同心度, 减速机与电机的同心度（说明书）0.05mm7滚筒中心线与减速机轴线的偏斜度（说明书）0.5度8清扫器刮板与胶带接触面积85%5.3.2、安装机尾。要求同机头的安装要求。5.3.3、安装机架以安装好的机头、机尾为准。按核对过的输送机纵向中心线辅设中间支架。在运送中间支架进输送机通廓时要按图纸方位送入（即中间支架的槽钢口朝外，中间支架的联接板朝机尾方向，若中间支架的方位送错，因中间支架较长，在通廓内无法掉头。再装上托辊支架，按技术要求找平找正中间支架。放置上、下托辊，按图纸要求装槽型调整上托辊支架。5.3.4、安装机头驱动装置以安装好的机头主动滚筒为准，调好减速箱与主动滚筒十字滑块联轴节，即找平找正减速箱，然后以减速箱为准找电动机位置，使差速箱与电动机之间的弹性柱有联轴节符合安装要求。经检查合格后再用细石混凝土进行二次灌浆。5.3.5、安装其它附属装置按图纸尺寸和说明书要求安装带式电磁除铁器，单机带式除尘器，各电动手动三通和三通阀门，及溜管等，届时根据设备的具体结构情况和说明书，再编制详细安装方案。5.3.6、安装胶带胶带从头部装起。用角铁做卡子，用卷杨机放皮带，用斤不落拉紧胶带两头进行胶带粘接。 5.4、带式输送机安装技术要求及质量标准5.4.1、皮带输送机的安装基准水平方向基准为输送机纵向中心线、机头、机尾中心线和减速箱、电机中心线，垂直方向基准为各设备基础标高。5.4.2、组装机头驱动滚筒和机尾拉紧滚筒的要求(1)、滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过2mm；(2)、滚筒轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000；(3)、滚筒上母线的不水平度不应超过0.5/1000。5.4.3、安装托辊的要求(1)、托辊不水平度不应超过2/1000；(2)、各托辊上母线应在同一平面上，不应超过3mm；(3)、托辊横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。5.4.4、组装机架（包括中间架和中间架支腿）的要求(1)、机架中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；(2)、中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过3/1000；(3)、中间架至铅垂面内的不直度不应超过长度的1/1000；(4)、中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1 mm；(5)、中间架间距（即中间架宽度中心距）的偏差不应超过1.5mm，相对标高差不应超过间距的2/1000。.(6)、带机中部支腿采用与预埋钢板焊接方法固定，机头机尾驱动装置采用螺栓联接或与预埋钢板焊接方法固定。5.4.5、托辊、滚筒、辊子的安装(1)、托辊、滚筒、辊子装配后应能用手灵活转动。(2)、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。(3)、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高应不大于2mm。5.4.6、橡胶输送带的粘接采用热硫化连接法，应符合下列要求(1)、粘接胶带时张紧行程处于零的位置，胶带采用阶梯式硫化接头，接头强度不低于胶带强度的85%。(2)、粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。(3)、保温时间为50分钟，温度为144.72。5.4.7、安全装置和制动装置应灵敏可靠5.4.8、拉紧滚筒在输送带连接后的位置的要求(1)、对铰车或螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；(2)、对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm；往后拉紧行程应为往前松动行程的1.55倍）。5.4.9、组装清扫装置的要求(1)、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%；(2)、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。5.4.10、垫铁的安装要求(1)、每个地脚螺栓旁左右各放置一组垫铁，根据设备的具体情况放置斜垫铁，每垫铁并尽量靠近地脚螺栓。(2)、每组垫铁的块数一般不超过五块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应互相焊牢。每组垫铁应放置整齐平衡、接触良好。设备找平后每一垫铁组均应被压紧，用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。(3)、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外丝，平垫铁应露出1030mm。(4)、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。5.4.11、组装驱动装置的联轴节的要求(1)、十字滑块联轴节不同轴度的要求如下： 联轴节外形最大直径D（mm）两轴的不同轴度，不应超过径向位移（mm）倾 斜3000.10.8/10003006000.21.2/1000(2)、其端面间隙，当外形最大直径不超过1900mm时，应为0.50.8mm，超过190mm时应为11.5mm。(3)、弹性圈柱销联轴节两轴的不同轴度如下：联轴节外形最大直径D（mm）两轴的不同轴度，不应超过径向位移（mm）倾 斜1052600.050.2/10002905000.10(4)、联轴节端面间的间隙，应不小于实测的轴向窜动，当外形最大直径D为170220mm时，其端面间隙为26mm。6、工程质量目标及保证措施6.1、工程质量目标: 工程质量一次交验合格率100；6.2、质量保证措施6.2.1、推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质量,以确保最终质量目标。6.2.2、严格施工程序，各口负责人层层把关，杜绝质量事故。6.2.3、严格执行规范标准及本方案。6.2.4、坚持三检制度及各级工序质量控制点查验，严格管理各工序交接。6.4、关键工序质量控制措施6.4.1、基础的验收要求：(1)、基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上就标有坐标轴线；(2)、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；(3)、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。6.4.2、设备的开箱检验应在业主、厂家等有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：(1)、箱号、箱数及包装情况；(2)、设备名称、类别、型号及规格；(3)、设备外形尺寸及管口方位；(4)、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；(5)、表面损坏、变形及锈蚀情况。6.4.3、试车 试车前应做好试车前的准备工作，试车时应严格按照试车的技术要求进行试车，作好试车记录。6.5、工序质量控制共检项目 序号 检 查 项 目共检等级1设备开箱验收BR2基础中间交接A3设备初找正、C4一次灌浆及垫铁布置检查确认BR5对中精找正B6二次灌浆检查确认BR7设备空负荷试运行A6.6、质量保证体系（见附图一）7、成果保护 施工时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和保护措施。 (1)、设备到场后，裸露的轴等传动应采取防雨措施； (2)、设备安装后，地脚螺栓应将丝扣部位抹黄油保护； (3)、对已经安装的易遭损坏的设备应采取措施予以保护或在醒目处挂警示牌。8、安全技术措施8.1、进入施工现场的所有施工人员都必须参加安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。8.2、参加施工人员进入施工现场必须统一安全着装按规定佩带安全帽及安全带.8.3、特殊工种作业应持证上岗。8. 4、登高作业必须系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板，所有人员要沿规定的通道上下楼层和栈桥，8.5、施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药。8.6、施工现场乙炔气瓶与氧气瓶的距离为5米以上，与火源的距离为10米以上，乙炔气瓶必须加阻火器。8.7、现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。小型机具的使用要配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。8.8、设备试车要与电仪专业配合好。在得到有关人员同意后方能通电试车。8.9、吊装作业时，吊臂下严禁站人，同时，起重人员要作到信号明确、清晰。8.10、设备倒运时，机头、机尾及皮带应放置在转运楼内，其它附属设备在有条件的情况下也应防在转运楼内，在条件不允许的情况下应分散放在栈桥内，严禁栈桥内堆放设备或转运皮带等，以免栈桥被压断造成安全事故。8.11、安全保证体系（见后附图二）9、文明施工9.1、施工过程中应保持场地平整，道路畅通，排水良好；9.2、现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”每日下班前15分钟进行整理；9.3、现场材料、机具摆设整齐，电气线路清晰无安全隐患，统一着装，安全帽、安全带佩带整齐。9.4、符合业主文明施工的要求10、设备安装工程危害辩识、评价、控制措施表为保证设备安装工程零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。危险源危 害可能发生事故危险程度控制措施脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中应有合格证由安全部门检查验收合格后方可投入使用铺设安全网夜间作业必须有充足照明按规定接地架体未按要求与建筑物连接架体失稳、坍塌大脚手板未铺牢物体打击高处坠落大施工层未按规定设置防护栏和挡脚板架体失稳、坍塌中施工层未按规定采取措施物体打击高处坠落大高处作业无立脚点高 处 坠 落大夜间施工无照明或照明不良物体打击高处坠落大架体未按规定进行接地触 电中未按规定设置剪刀撑塌 陷大按规定设置剪刀撑,并由专人检查危险源危 害可能发生事故危险程度控制措施现场地面不平整，道路不通畅人员伤害、机械损害中工地路面畅通夜间光线不足或照明不良人员伤害中夜间施工照明充足材料堆放不符合要求坍塌物体打击中做到工完料尽场地清动火无防火措施火灾大材料堆放整齐易燃易爆物品使用存放不合要求火灾、爆炸大易燃易爆品分类堆放摇臂钻、磁力钻、半自动切割机、砂轮切、割机或磨光机使用不符合要求人员伤害、机械损害大加防护罩，带防护用品使用前检查砂轮是否破坏并正确使用机械。办公室电气设施电气火灾大经常检查电路生活用品纸张等易燃火灾中配备消防器材其他人为因素个人不戴安全帽劳保用品人员伤害大制订安全生产责任制，落实到人违章作业，违章指挥各类事故大加强安全检查行 为 失 误各类事故中加强安全教育身体状况不良各类事故中作业前进行交底不服从管理各类事故中清理出现场11、带式输送机的无负荷试车11.1、无负荷试车目的通过输送机单体试车及联动试车，观察机器运行情况是否良好，观察皮带运行是否在中心线上，调整及排除故障以满足负荷试车的要求。11.2、试车前的准备工作(1)、检查有关输送机上的中间机架、托辊、拉紧装置、卸料装置、清扫装置，安全保护装置等是否完全完整并符合图纸及技术规范要求。(2)、有关设备安装、记录和各项交工技术资料应齐全。(3)、试车前应将车间内清扫干净并除去一切杂物。(4)、仔细检查整个输送机架上是否有影响胶带传动的杂物。(5)、减速箱应清洗干净，向齿轮箱内注入说明书指定的机械油并加至油面指示标志处为止。(6)、滚动轴承和滑动轴承应加注黄干油，转动应灵活。(7)、同电气配合检查防偏开关、拉线开关的完好，应灵敏有效。(8)、参加试车人员必须事先熟悉有关技术资料、操作规程、注意事项以及安全技术措施。11.3、电动机的试车（由