湿喷桩施工方案.doc

312国道苏州段分流线工程(新苏虞张无锡段)G312-LQ04标段湿喷桩施工方案江苏省常鑫路桥工程有限公司二O一三年五月三十日湿喷桩施工方案 湿喷搅拌桩的作用是通过专用的深层搅拌机械按设计要求调配好的水泥浆液用送浆机喷入地基深部，凭借钻机钻头叶片的回转作用与原位软土实施强制搅拌混合，并吸收地下水进行一系列的物理化学反应，从而形成具有整体性、水稳性及一定强度的柱状加固体与软土地基一起组成复合地基，以提高地基的承载力及变形模量，从而提高地基承载力，减少地基沉降，加固地基。本合同段有部分路基处在软土路段，根据地质条件，采用了湿喷搅拌桩处治方案。湿喷搅拌桩的桩径为50cm，设计的桩长为11.5m，兼顾到桥头路基的稳定、沉降的需要，桩距为1.2m，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置；1 施工工艺本合同段的软基处理按照总体施工布署，在路基清表施工完成后紧接着进行软基的处理施工。软基处理施工本着早日开工，加快施工进度，尽早完成该项目工程为指导原则。我们初步拟定将本标的软基处理施工成立一个施工队，为确保桥涵早日开工，软基处理施工先从桥头段处开始。软基处理前的清表由路基土石方施工队负责完成，桩顶石灰土回填及土工织物铺设主要采用人工配合机械作业。 原地面整平测量放样钻孔定位钻机定位验收钻机搅拌、下沉至底部提升钻头至地面25cm复搅喷浆下沉至桩底搅拌、提钻头至地面以下25cm关闭电源移动设备重新开钻（1） 施工准备1、 机械设备机械设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆设备、其他辅助设备等。其中电流表、流量计等已经通过计量部门标定；具体机具要求如下：1）、钻机： 具有正向钻进、反向提升的功能； 反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。2）、灰浆搅拌机： 包括2台容积为0.8m的灰浆搅拌机；泵量50l/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等。3）、搅拌钻头： 50cm的直径钻头4）、电脑记录仪： 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能，应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。5）、计量装置： 计量装置在湿喷桩施工过程中起到质量监测作用，首建工程施工前须由计量部门进行标定。标定过程中，项目经理部、总监办、计量设备供货商共同参与，标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。施工过程中要有专人监控记录。6）、动力设备： 满足工程需要的市电。2、 材料准备所用水泥确保质量，未过期、受潮、结块、变性等。3、 人员准备首建工程桩机为1号桩机，配置1名现场负责人、1名机长、1名桩机操作手、2名制浆员、2名普工。4、 技术准备1）、依据现场施工取样土壤和水泥厂家送样样品，结合设计要求的90天龄期桩身无侧限抗压强度不低于1.2Mpa，进行室内配合比外委试验，试验结果资料附后。2）、依据设计图纸，做好现场平面布置图，布置水泥浆制备的灰浆池。3）、根据设计单位提交的施工文件编制的湿喷桩位平面图，并与设计相对照。4）、根据设计文件和施工组织设计计划的要求，确定合适的施工工序。开工前对机组人员和技术人员进行技术交底和安全质量教育，以充分满足施工要求。 5、现场准备 1）、准备路床，清理原路基表层土，清表深度20cm，清表后采用压实机具进行填前夯实，夯实需达到设计要求85%。此时测设人员进行现场放样，在路床平面尺寸及实测高程都满足设计要求后，将测设计算资料报监理工程师批准，湿喷桩的正式开工。 2）、在获得监理工程师批准后，测设人员进行桩位的实地放样，确定的桩孔位置用小竹签予以标示，确定桩位一定要准确，测量时要进行复核。（2）施工工艺 搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。 将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直接达到加固深度。 从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离整平高程25cm，再重新搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面下25cm止。 钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。 关闭电源，移动设备，重复以上步骤。 成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 将整平高程下未喷浆的25cm，回填石灰处置土碾压夯实至整平高程。（3）湿喷桩成桩试验湿喷桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进深度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施、 检验室内试验确定的水泥土配合比是否适用于现场。 检测桩身的无测限抗压强度是否满足设计要求，即90d龄期的桩身无测限抗压强度不得低于1.2MPa。工艺性试验桩数量为3050根或根据实际需要确定。（4）湿喷桩施工允许偏差的检验。施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）、强度，详见下表。湿喷桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检测方法和频率1桩距cm10抽查2%2桩长M不小于设计值查施工记录3桩径cm不小于设计值抽查2%4垂直度%1.5查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计值查施工记录6桩身90d强度MPa1.2抽查5%实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩1根。（5）湿喷桩桩体施工质量的检验。 成桩七天内，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。 成桩28d后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不得少于5根。同时进行静载试验，检测三桩复合地基承载力，检测频率为一路段不少于3组。 湿喷桩桩施工结束28d并经验合格后，方可以填土。（6）湿喷桩注意事项浆液应严格按预定的配比拌制。配置好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。 根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。 供浆必须连续，拌合必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆液搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 湿喷桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍不应小于设计用量。 2 施工组织及进度计划 本合同有一段为软基路段，湿喷搅拌桩总长12972m：全部分布在桥头。 (1)施工组织 本合同段的软基处理施工尽管工程数量较大，对后续路基工作影响较大，此项施工能否按期按质完成，决定着其它后续工作是否能正常有序地展开。因此，我们将不仅在思想上高度重视，而且从施工组织和施工机械设备给以重点保证。现拟定全线的软基处理的施工成立一个专门的施工队。（2）机械配备湿喷桩搅拌机3台90KW发电机组2台（3）人员配备施工负责人1人技术员2人管理人员2人机械操作手2人其他技术工人2人（4）进度计划 本合同段的软基处理在路基填筑及桥涵正式施工前即开始进行作业，初步拟定该项目施工从2013年6月开始，考虑到气候及其它自然条件的制约，在有工作面的条件下，按此总体计划安排和上述的施工组织，保质量、安全完成全线生产。（5）主要材料供应计划在本项目的施工控制期内，在每段湿喷桩生产时，提前预估水泥用量，水泥不能提前进场搁置，如若进场30天以上，应重新做质检报告，合格后方能使用，确保湿喷桩质量。 4 安全保证措施1、设专职安全员，随时检查施工环节的安全状况，及时发现并处理可能出现的安全问题，消除安全隐患。2、现场施工人员要加强自我保护意识，认真学习安全条例，规范操作，配备和使用必须的安全防护用品。3、加强安全用电意识，严格执行用电安全规范，非专业电工不得接触和维修电路等。 4、组装、拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系好安全带，并有统一指挥。5、正确使用安全三宝。电工、操作工必须做到持证上岗。6、工地配齐有效的各类电气保护装置，并有效的防雨、防水。所有电机统统接地。电器设备除持证电工外，其他人员不得随意拆修。7、每一班对所有电缆及电气装置要进行外观检查，发现问题及时处理，控制箱要严密防水，严格用