08检修总结.doc

一、安全情况1春检期间未发生任何事故和障碍。2春检中执行一种工作票58份和安全风险评估单58份。二、春检完成情况1设备检修预试完成五个220kV变电所，计划检修设备69台，实际完成69台，完成率是100。春检中三类设备缺陷的发现38件；消除37件。2主要工作春检工作完成了工区管辖五个一次变主要设备定检: 220KV主变压器2台, 220KV断路器3组, 220KV电流互感器12台，220KV电压互感器15台，66KV断路器9组,66KV电流互感器123台,66KV所用变8台，66KV电压互感器12台，66KV避雷器8组，门型构安装相位牌16个，电流互感器油位贴油位标志38台，开关密度继电器及配线板更换1个，220KV主变喷漆2台，66KV所用变喷漆4台，220KV电流互感器补油12台，66KV电流互感器补油23台，66KV隔离刀闸小修10组，更换避雷器泄漏表5块；端子箱除绣喷漆7台；构架接地线刷黄绿斑马线178处；更换端子箱门锁140个等。3大修、技改及基建工程完成情况对春检中配合完成的大修主变风冷大修4台；技改工作对GW16-17-252隔离刀闸轴关节加密封及加软连接13组，解决了刀闸导电回路过热；解体GW16-252隔离刀闸上导电杆一组，解决了上导电杆杯罩内因密封胶圈变形造成刀闸分、合不到位动触头卡滞现象；所用变二次熔断器锈蚀、老化、弹簧无弹性，导电部分接触不良，相间安全距离不足，更换调整6组。三、两措项目完成情况春检过程中完成了两措项目，66KV隔离刀闸瓷瓶探伤2组；悬式绝缘子零值测试720片；变压器瓦斯继电器加防雨罩8个；6组所用变二次熔断器相间安全距离不足，相间距离调整;刀闸操作机构接地及端子箱门接地125处；更换端子箱门锁140个；更换河一变220KV开关交流回路电源空气开关20个；220kV、66kV电压互感器二次侧熔断器基座接触不良，更换耐低温空气开关4组。五、存在问题及对策220千伏GW16隔离开关产品出现动触片分、合速度缓慢问题，部分使用电动机构操作时动触头引弧角触块碰静触头，引起静触头及母线晃动，甚至有时分不开、合不上，尤其冬季更加明显。（开一变：220千伏主母1电压互感器一次刀闸）。出现的问题：(1)、二硫化钼不适用于东北低温；动触头座密封不严内部积有较多尘土，动触头端杆涂抹的二硫化钼干涸与尘土混合后形成顽固的污渍，使端杆与动触座之间产生较大摩擦力，端杆运动阻力的增大，使复位弹簧失去作用，动触指不能有效的张开。(2)、动触头座与分合闸端杆O型密封胶圈受外界气温、润滑剂影响较大，易老化膨胀变形，由于动触头座胶圈外槽固定，膨胀胶圈产生内涨使端杆与动触座之间产生较大摩擦力，端杆运动阻力的增大，有时出现卡滞使复位弹簧失去作用，动触指不能有效的张开。(3)、操作机构箱丝缸和丝母涂的二硫化钼干涸与尘土混合后形成顽固的污渍产生较大摩擦力，分、合闸传动连杆转矩降低，动触指不能有效的分、合。解决问题方案：(1).解体上导电系统，将二硫化钼更换YP7007通用航空润滑脂；(2).将连接叉处的波纹管同接头、连接叉的连接部位用SJG101常温硅橡胶粘接剂（或氯丁酚醛胶）进行密封；(3).将动触头座上方的动触片与硅橡胶防雨罩之间用SJG101常温硅橡胶粘接剂进行密封，防止在合闸位置时进水；(4).做好运行方式及检修安排对动触头座内易变形密封胶圈造成端杆卡滞现象的O型胶圈拆除；(5).操作机构箱丝缸和丝母二硫化钼更换YP7007通用航空润滑脂，加强操作机构箱密封严密性。（6）.准备对2001年安装的河开线、2主变一次共8组隔离刀闸进行完善化大修。对于分、合闸不到位方面的改进：.由于下导电杆内的操作杆与导电杆材质不同，线膨胀系数不同，温差大时收缩率不同，引起运行过程中齿轮齿条的运动。改进：将操作杆改为高强铝材质，与下导电管保持一致的伸展性，防止运行中变位。 .在下导电管内操作杆下端增加一套调整螺杆装配，以方便产品在安装检修时不直的调整。.旋转瓷瓶上端的橡皮垫以及主闸刀中的罩、缓冲垫、波纹管等，其材料更换成硅橡胶的，以延长其老化时间 。.选用能耐-60低温的YP7007通用航空润滑脂代替二硫化钼，解决润滑剂不能在低温下润滑的问题。.将动触头座处及波纹管与接头、连接叉的连接部位用SJG101常温硅橡胶粘接剂进行密封，防止进水。配合220KV 线路入500KV变电站顺利完成了220KV 鲁霍线、河鲁线、河开线三条线路联网工程，共拆除耦合电容器14台；阻波器9台；更换线路更名设备标志80块。同时GW-252隔离刀闸加软连接16组，设备定检220kv主变一台；220KV 电压互感器3组；电流互感器12台；避雷器3组 ；220KV 断路器3组